一种耐高温不锈钢加热管制造技术

本实用新型专利技术涉及加热管技术领域，且公开了一种耐高温不锈钢加热管，包括主体座，所述主体座底部中间位置固定安装有安装套筒，安装套筒内部插接有加热管，加热管外侧套接设置有相互匹配的耐高温外管，加热管内部设置有电热丝，加热管内部填充有氧化镁粉填料，本实用新型专利技术，通过将加热管插入到安装套筒内部，从而使得电极柱插入到连接插槽内部，此时两弧形电极片在复位弹簧的作用下对电极柱进行挤压贴合完成连接，同时弧形卡块在挤压弹簧的作用下自动移出凹槽插入到卡槽内部，从而完成了加热管装配便于进行加热工作，通过T型拉杆拉动弧形卡块拔出卡槽，此时即可将加热管进行拆卸，有利于修理和替换老化的电热丝。利于修理和替换老化的电热丝。利于修理和替换老化的电热丝。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温不锈钢加热管


[0001]本技术属于加热管
，具体为一种耐高温不锈钢加热管。

技术介绍

[0002]不锈钢加热管是加热器内部的重要部件，在加热器加热工作中主要是通过加热管对其加热，从而达到整体的加热效果，现有不锈钢加热管多是通过在不锈钢管内部空隙部分填满有良好导热性的氧化镁粉覆盖在电热丝表面，这样在电热丝通电加热时便于将热量快速导出，从而达到加热的效果。
[0003]在该专利中，耐高温不锈钢加热管整体多为固定安装，从而不方便修理或替换老化电热丝，同时耐高温不锈钢加热管在使用过程中，无法对加热管产生的高温进行阻隔，从而容易造成高温损坏。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种耐高温不锈钢加热管，有效的解决了目前市场上的从而不方便修理或替换老化电热丝，同时耐高温不锈钢加热管在使用过程中，无法对加热管产生的高温进行阻隔，从而容易造成高温损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温不锈钢加热管，包括主体座，所述主体座底部中间位置固定安装有安装套筒，安装套筒内部插接有加热管，加热管外侧套接设置有相互匹配的耐高温外管，加热管内部设置有电热丝，加热管内部填充有氧化镁粉填料，加热管顶部固定安装有与电热丝连接的电极柱，主体座内部开设有与电极柱相互匹配的连接插槽，连接插槽内部两侧伸缩设置有与电极柱相互匹配的弧形电极片，安装套筒底部环形安装有第一隔热层，耐高温外管上方外侧环形设置有与第一隔热层相互匹配的第二隔热层。
>[0006]优选的，所述安装套筒内部两侧伸缩设置有弧形卡块，耐高温外管顶部两侧开设有与弧形卡块相互匹配的卡槽。
[0007]优选的，所述安装套筒内部两侧开设有与弧形卡块相互匹配的凹槽，凹槽内部固定安装有挤压弹簧，安装套筒两侧滑动贯穿凹槽设置有与弧形卡块连接的T型拉杆。
[0008]优选的，所述第一隔热层底部中间位置环形安装有密封圈，第二隔热层顶部表面开设有与密封圈相互匹配的密封槽。
[0009]优选的，所述第一隔热层底部两侧固定安装有限位块，第二隔热层顶部两侧开设有与限位块相互匹配的限位槽。
[0010]优选的，所述主体座内部两侧开设有与弧形电极片相互匹配的活动槽，活动槽内部均匀间隔安装有与弧形电极片连接的复位弹簧。
[0011]优选的，所述弧形电极片两侧固定安装有滑块，活动槽内部两侧开设有与滑块相互匹配的滑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过将加热管插入到安装套筒内部，从而使得电极柱插入到连接插槽内部，此时两弧形电极片在复位弹簧的作用下对电极柱进行挤压贴合完成连接，同时当卡槽与弧形卡块对齐后，弧形卡块在挤压弹簧的作用下自动移出凹槽插入到卡槽内部，从而完成了加热管装配便于进行加热工作，通过T型拉杆拉动弧形卡块拔出卡槽，此时即可将加热管进行拆卸，有利于修理和替换老化的电热丝；
[0014]2)、通过在加热管外侧设置有相互配合的耐高温外管，从而提高了加热管整体的耐高温效果，通过密封圈插入到密封槽内部，从而提高了整体连接的密封效果，通过限位块插入到限位槽内部，从而实现了第一隔热层与第二隔热层之间的连接，同时加强了整体连接的牢固性，通过第一隔热层与第二隔热层相互匹配，有效的对加热管产生的热量进行隔绝，避免了热量上传对主体座内部的器件造成损伤，这样保障了加热管可以在高温环境下工作。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的安装套筒立体图；
[0018]图3为本技术的主体座剖视图；
[0019]图中：1、主体座；2、安装套筒；3、加热管；4、耐高温外管；5、电热丝；6、电极柱；7、连接插槽；8、弧形电极片；9、第一隔热层；10、第二隔热层；11、弧形卡块；12、卡槽；13、凹槽；14、挤压弹簧；15、密封圈；16、密封槽；17、限位块；18、限位槽；19、活动槽；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括主体座1，所述主体座1底部中间位置固定安装有安装套筒2，便于进行初步安装，安装套筒2内部插接有加热管3，加热管3外侧套接设置有相互匹配的耐高温外管4，起到很好的耐高温效果，加热管3内部设置有电热丝5，加热管3内部填充有氧化镁粉填料，便于热量的快速导出进行加热，加热管3顶部固定安装有与电热丝5连接的电极柱6，主体座1内部开设有与电极柱6相互匹配的连接插槽7，便于进行固定连接，连接插槽7内部两侧伸缩设置有与电极柱6相互匹配的弧形电极片8，便于进行连接导电，安装套筒2底部环形安装有第一隔热层9，耐高温外管4上方外侧环形设置有与第一隔热层9相互匹配的第二隔热层10，有效的提高了隔热的效果。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，安装套筒2内部两侧伸缩设置有弧形卡块11，耐高温外管4顶部两侧开设有与弧形卡块11相互匹配的卡槽12，通过弧形卡块11插入到卡槽12内部，从而对耐高温外管4完成了固定。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，安装套筒2内部两侧开设有与弧形卡块11相互匹配的凹槽13，凹槽13内部固定安装有挤压弹簧14，通过挤压弹簧14便于推动弧形卡块11移出凹槽13，安装套筒2两侧滑动贯穿凹槽13设置有与弧形卡块11连接的T型拉杆，通过T型拉杆便于带动弧形卡块11移动。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，第一隔热层9底部中间位置环形安装有密封圈15，第二隔热层10顶部表面开设有与密封圈15相互匹配的密封槽16，通过密封圈15插入到密封槽16内部，从而起到了很好的密封效果。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，第一隔热层9底部两侧固定安装有限位块17，第二隔热层10顶部两侧开设有与限位块17相互匹配的限位槽18，通过限位块17插入到限位槽18内部，从而对第二隔热层10起到很好的限位效果。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，主体座1内部两侧开设有与弧形电极片8相互匹配的活动槽19，活动槽19内部均匀间隔安装有与弧形电极片8连接的复位弹簧，通过复位弹簧便于推动弧形电极片8始终与电极柱6贴合连接。
[0027]实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，弧形电极片8两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温不锈钢加热管，包括主体座(1)，其特征在于：所述主体座(1)底部中间位置固定安装有安装套筒(2)，安装套筒(2)内部插接有加热管(3)，加热管(3)外侧套接设置有相互匹配的耐高温外管(4)，加热管(3)内部设置有电热丝(5)，加热管(3)内部填充有氧化镁粉填料，加热管(3)顶部固定安装有与电热丝(5)连接的电极柱(6)，主体座(1)内部开设有与电极柱(6)相互匹配的连接插槽(7)，连接插槽(7)内部两侧伸缩设置有与电极柱(6)相互匹配的弧形电极片(8)，安装套筒(2)底部环形安装有第一隔热层(9)，耐高温外管(4)上方外侧环形设置有与第一隔热层(9)相互匹配的第二隔热层(10)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温不锈钢加热管，其特征在于：所述安装套筒(2)内部两侧伸缩设置有弧形卡块(11)，耐高温外管(4)顶部两侧开设有与弧形卡块(11)相互匹配的卡槽(12)。3.根据权利要求1所述的一种耐高温不锈钢加热管，其特征在于：所述安装套筒(2)内部两侧开设有与弧形卡块(11)相互匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：金辉，杨玉萍，
申请(专利权)人：扬州枫叶电气有限公司，
类型：新型
国别省市：