一种高精度大流量滤芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度大流量滤芯结构，包括内骨架，所述内骨架外部的两侧之间包覆有金属纤维毡，所述金属纤维毡的外部套接有三组外骨架，所述内骨架外部的两侧分别设置有收口防变形结构。该高精度大流量滤芯结构通过设置有内压紧环、锥形圆环和外压紧环，使用时，金属纤维毡滤层采用内外双向收口处理，减小单边收口滤层的变形量。在金属纤维毡滤层内部增加内压紧环和锥形圆环，内压紧环和锥形圆环为圆柱状套在内骨架上，外部为圆锥状与金属纤维毡滤层内收口紧密贴合，和外压紧环相配合将金属纤维毡滤层内部压紧，并能承受金属纤维毡滤层工作时的高压差，实现了稳定收口防变形的功能，解决的是装置不具备稳定收口防变形的功能的问题。功能的问题。功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度大流量滤芯结构


[0001]本技术涉及滤芯
，具体为一种高精度大流量滤芯结构。

技术介绍

[0002]大流量熔体滤芯是经氩弧焊焊接而成的全金属材质滤芯，其产品滤层一般采用金属纤维毡加内外护网，滤层两端氩弧焊接前需要收口处理，由于波纹高太高，滤层收口变形大，容易损伤烧结毡，产品冒泡点无法保证，不具备稳定收口防变形的功能。针对上述问题，本方案做了对应的改进，优化了整体的结构，将原本单个的压紧环改为一内一外两组夹持，内侧的压紧环设置坡面，降低纤维毡变形的幅度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高精度大流量滤芯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备稳定收口防变形的功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度大流量滤芯结构，包括内骨架，所述内骨架外部的两侧之间包覆有金属纤维毡，所述金属纤维毡的外部套接有三组外骨架，所述内骨架的内部设置有内滑环，所述内滑环的外部设置有多组滑槽，所述内滑环内部的中心位置设置有螺纹环，所述内骨架的两侧分别焊接有环形金属罩壳，所述外骨架的内部设置有多组钢丝槽，所述环形金属罩壳的外部等间排列有硬质钢丝，所述内骨架外部的两侧分别设置有收口防变形结构。
[0005]所述收口防变形结构包括两组内压紧环，两组所述内压紧环分别套接在内骨架外部的两侧，所述内压紧环的一侧焊接有锥形圆环，所述金属纤维毡外部的两侧分别套接有外压紧环。
[0006]优选的，所述内压紧环、锥形圆环为一体化结构，二者材质和内骨架相同。
>[0007]优选的，所述外压紧环关于内骨架的垂直中心线对称分布。
[0008]优选的，所述内滑环外部的形状尺寸和内骨架内部的形状尺寸相匹配，内滑环外部的形状尺寸和金属纤维毡内部的形状尺寸相匹配，所述内滑环可以沿着内骨架的内部来回滑动。
[0009]优选的，所述螺纹环的外部和内滑环的内部之间固定连接有三组连接杆，所述螺纹环的内部设置有螺纹。
[0010]优选的，所述硬质钢丝贯穿钢丝槽的内部并延伸到外部，所述硬质钢丝的外部和钢丝槽的内部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度大流量滤芯结构不仅实现了稳定收口防变形的功能，实现了快速清除内部结垢的功能，而且实现了稳定外框架防止变形的功能；
[0012]（1）通过设置有内压紧环、锥形圆环和外压紧环，使用时，金属纤维毡滤层采用内外双向收口处理，减小单边收口滤层的变形量。在金属纤维毡滤层内部增加内压紧环和锥
形圆环，内压紧环和锥形圆环为圆柱状套在内骨架上，外部为圆锥状与金属纤维毡滤层内收口紧密贴合，和外压紧环相配合将金属纤维毡滤层内部压紧，并能承受金属纤维毡滤层工作时的高压差，内压紧环和锥形圆环材料与内骨架相同，保证金属纤维毡滤层两端焊接质量，提高产品冒泡点，实现了稳定收口防变形的功能；
[0013]（2）通过设置有内滑环、滑槽、连接杆和螺纹环，使用时，在长期使用以后，滤芯内部容易形成垢状物，影响滤芯的过滤效率，常规的冲洗清理速度较慢，此时可以取出滤芯，将一根螺纹杆沿着环形金属罩壳的开口处插入并沿着螺纹环旋紧后前后推动，内滑环则沿着内骨架的内部上下滑动，将结块的垢状物快速刮碎，方便后续的冲洗清理，实现了快速清除内部结垢的功能；
[0014]（3）通过设置有环形金属罩壳、硬质钢丝和钢丝槽，使用时，硬质钢丝贯穿钢丝槽将三组外骨架连接为一个整体，增加稳定性，单个外骨架受力偏移时，会被硬质钢丝拉扯，降低其形变的概率和幅度，使外形更加稳定，环形金属罩壳一方面为硬质钢丝提供固定的基点，另一方面也将滤芯整体的边缘收束在内，使整体结构更加牢固稳定，实现了稳定外框架防止变形的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的内骨架侧视放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的内滑环和内骨架、金属纤维毡配合状态侧视剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的外骨架侧视放大结构示意图。
[0019]图中：1、内骨架；2、内压紧环；3、锥形圆环；4、外压紧环；5、金属纤维毡；6、内滑环；7、滑槽；8、连接杆；9、螺纹环；10、环形金属罩壳；11、硬质钢丝；12、钢丝槽；13、外骨架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种高精度大流量滤芯结构，包括内骨架1，内骨架1外部的两侧之间包覆有金属纤维毡5，金属纤维毡5的外部套接有三组外骨架13，内骨架1外部的两侧分别设置有收口防变形结构；
[0022]请参阅图1
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4，一种高精度大流量滤芯结构还包括收口防变形结构，收口防变形结构包括两组内压紧环2，两组内压紧环2分别套接在内骨架1外部的两侧，内压紧环2的一侧焊接有锥形圆环3，金属纤维毡5外部的两侧分别套接有外压紧环4；
[0023]内压紧环2、锥形圆环3为一体化结构，二者材质和内骨架1相同，外压紧环4关于内骨架1的垂直中心线对称分布，可以使收口紧密贴合，降低变形量；
[0024]具体地，如图1和图2所示，相比较常规的滤芯，本方案的金属纤维毡5滤层采用内外双向收口处理，减小单边收口滤层的变形量。在金属纤维毡5滤层内部增加内压紧环2和
锥形圆环3，内压紧环2和锥形圆环3为圆柱状套在内骨架1上，外部为圆锥状与金属纤维毡5滤层内收口紧密贴合，和外压紧环4相配合将金属纤维毡5滤层内部压紧，并能承受金属纤维毡5滤层工作时的高压差，提高产品冒泡点，实现了稳定收口防变形的功能。
[0025]实施例2：内骨架1的内部设置有内滑环6，内滑环6的外部设置有多组滑槽7，内滑环6内部的中心位置设置有螺纹环9，内滑环6外部的形状尺寸和内骨架1内部的形状尺寸相匹配，内滑环6外部的形状尺寸和金属纤维毡5内部的形状尺寸相匹配，内滑环6可以沿着内骨架1的内部来回滑动，螺纹环9的外部和内滑环6的内部之间固定连接有三组连接杆8，螺纹环9的内部设置有螺纹，便于后续的快速清理；
[0026]具体地，如图1和图3所示，在经历较长的使用周期后，滤芯内部容易形成垢状物，影响滤芯的过滤效率，常规的冲洗清理速度较慢，此时可以取出滤芯，将一根螺纹杆沿着环形金属罩壳10的开口处插入并沿着螺纹环9旋紧后前后推动，内滑环6则沿着内骨架1的内部上下滑动，将结块的垢状物快速刮碎，实现了快速清除内部结垢的功能。
[0027]实施例3：内骨架1的两侧分别焊接有环形金属罩壳10，外骨架13的内部设置有多组钢丝槽12，环形金属罩壳10的外部等间排列有硬质钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度大流量滤芯结构，包括内骨架（1），其特征在于：所述内骨架（1）外部的两侧之间包覆有金属纤维毡（5），所述金属纤维毡（5）的外部套接有三组外骨架（13），所述内骨架（1）的内部设置有内滑环（6），所述内滑环（6）的外部设置有多组滑槽（7），所述内滑环（6）内部的中心位置设置有螺纹环（9），所述内骨架（1）的两侧分别焊接有环形金属罩壳（10），所述外骨架（13）的内部设置有多组钢丝槽（12），所述环形金属罩壳（10）的外部等间排列有硬质钢丝（11），所述内骨架（1）外部的两侧分别设置有收口防变形结构；所述收口防变形结构包括两组内压紧环（2），两组所述内压紧环（2）分别套接在内骨架（1）外部的两侧，所述内压紧环（2）的一侧焊接有锥形圆环（3），所述金属纤维毡（5）外部的两侧分别套接有外压紧环（4）。2.根据权利要求1所述的一种高精度大流量滤芯结构，其特征在于：所述内压紧环（2）、锥形圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇文东，裴亮，魏超，高江，
申请(专利权)人：新乡市平原航空环控系统有限公司，
类型：新型
国别省市：