一种连续工作的自动除渣过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续工作的自动除渣过滤器。启动电动推杆，滤渣清扫器缓慢地在陶瓷微孔管外表上下运动。从进料管进来的钛白洗涤废水进入过滤区，滤液穿过陶瓷微孔管，从滤液出口管排出；滤渣截留在陶瓷微孔管的过滤表面，在上下运动的滤渣清扫器的推动下，滤渣离开陶瓷微孔管外表面，而向下沉降，由于不断地更新了过滤表面，所以提高了过滤效率，同时，滤渣也落入滤渣储存罐。当滤渣储存罐内的滤渣满了，滤渣堆高激光传感器发出信号，关闭滤渣储存罐的进口电动蝶阀，开启滤渣储存罐的排渣电动蝶阀和电动放空阀，从滤渣出口向外排出滤渣。由于采用清扫器连续除渣技术和自动排渣技术，实现了连续工作的目标。它具有连续工作、过滤效率高的优点。滤效率高的优点。滤效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种连续工作的自动除渣过滤器


[0001]本技术涉及固液分离的工艺技术及设备，具体是一种连续工作的自动除渣过滤器。

技术介绍

[0002]硫酸法制取钛白粉是将钛铁粉与硫酸进行酸解反应生产硫酸亚钛，经水解生成水合二氧化钛：水解所得的水合二氧化钛经过滤，除去所吸附的母液后用水洗涤，其酸性滤液应回收处理：水洗以后的水合二氧化钛在酸性和还原条件下进行漂白和漂洗除去残存的微量杂质铁，然后加入少量能控制晶体成长的物质(盐处理剂)，再进行煅烧，粉碎即得到钛白粉产品。
[0003]在现有技术中，钛白粉经过水洗工序时，在洗涤废水中常常会残留部分钛白粉，会造成钛白粉的浪费，若采用沉降法回收废水中的钛白粉，则钛白粉在废水中沉降需要时间很长，回收效率太低。
[0004]针对上述问题，提供一种连续工作的自动除渣过滤器，以解决钛白粉洗涤废水中钛白粉回收难的问题。至今也没发现相关文献报道过一种连续工作的自动除渣过滤器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种结构简单、高效、可靠的连续工作的自动除渣过滤器。
[0006]本技术是这样实现的，一种连续工作的自动除渣过滤器，由电动蝶阀、滤渣储存罐、下料锥、进料管、滤渣清扫器、壳体、电动推杆安装座、电动推杆、清扫器连接杆、滤液出口管、管板、导向轴套、滤液收集箱、横梁、填料密封函、陶瓷微孔管、电动放空阀、滤渣堆高激光传感器、支脚、滤渣出口组成，其中：支脚由槽钢焊接而成，支脚的上部与下料锥的上部法兰边缘采用焊接连接；在下料锥的下部法兰处安装电动蝶阀，并与滤渣储存罐的上部法兰采用螺栓连接；在滤渣储存罐的下部法兰处安装电动蝶阀，并与滤渣出口的法兰采用螺栓连接；壳体的下端与下料锥采用法兰连接，壳体的上端与管板采用法兰连接；在壳体的下部安装进料管，采用焊接连接；在管板上安装陶瓷微孔管，滤液收集箱与管板采用法兰连接；在滤液收集箱的筒体上安装滤液出口管，采用焊接连接；在陶瓷微孔管外套装滤渣清扫器，在滤渣清扫器上安装圆形短毛刷，用以清扫陶瓷微孔管外表上的滤渣；滤渣清扫器与清扫器连接杆下端采用螺栓连接；清扫器连接杆的上端穿过安装在滤液收集箱上的导向轴套和填料密封函，与横梁采用螺栓连接；横梁与电动推杆的伸出端采用螺栓连接，电动推杆安装在电动推杆安装座上，采用铰链连接；电动推杆安装座安装在壳体的法兰边缘，采用焊接连接；在滤渣储存罐的上部和下部，分别安装滤渣堆高激光传感器，采用焊接连接；在滤渣储存罐的上部安装电动放空阀，连接管与罐体采用焊接连接；电动蝶阀、电动推杆、电动放空阀、滤渣堆高激光传感器都与控制柜采用导线连接。
[0007]以上所述导向轴套选用无油润滑的石墨铜套。
[0008]本技术的优点是：
[0009]1.过滤效率高：滤渣截留在陶瓷微孔管表面，在慢速上下运动的滤渣清扫器的推动下，滤渣离开陶瓷微孔管表面，而向下沉降，由于不断地更新了过滤表面，过滤效率高，使过滤过程得以连续进行。
[0010]2.连续工作：由于采用清扫器连续除渣技术和自动排渣技术，高效过滤和排渣可以在连续过滤的条件下进行，实现了连续工作的目标。
附图说明
[0011]图1是一种连续工作的自动除渣过滤器的结构示意图。
[0012]图2是结构示意图中A
‑
A剖视图。
[0013]图3是A
‑
A剖视图中B放大图。
[0014]如图1、图2和图3所示，一种连续工作的自动除渣过滤器，由电动蝶阀1、滤渣储存罐 2、下料锥3、进料管4、滤渣清扫器5、壳体6、电动推杆安装座7、电动推杆8、清扫器连接杆9、滤液出口管10、管板11、导向轴套12、滤液收集箱13、横梁14、填料密封函15、陶瓷微孔管16、电动放空阀17、滤渣堆高激光传感器18、支脚19、滤渣出口20组成。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作详细说明。
[0016]如图1、图2和图3所示，一种连续工作的自动除渣过滤器，由电动蝶阀1、滤渣储存罐 2、下料锥3、进料管4、滤渣清扫器5、壳体6、电动推杆安装座7、电动推杆8、清扫器连接杆9、滤液出口管10、管板11、导向轴套12、滤液收集箱13、横梁14、填料密封函15、陶瓷微孔管16、电动放空阀17、滤渣堆高激光传感器18、支脚19、滤渣出口20组成，其特征是：支脚19由槽钢焊接而成，支脚19的上部与下料锥3的上部法兰边缘采用焊接连接；在下料锥3的下部法兰处安装电动蝶阀1，并与滤渣储存罐2的上部法兰采用螺栓连接；在滤渣储存罐2的下部法兰处安装电动蝶阀1，并与滤渣出口20的法兰采用螺栓连接；壳体6 的下端与下料锥3采用法兰连接，壳体6的上端与管板11采用法兰连接；在壳体6的下部安装进料管4，采用焊接连接；在管板11上安装陶瓷微孔管16，滤液收集箱13与管板11 采用法兰连接；在滤液收集箱13的筒体上安装滤液出口管10，采用焊接连接；在陶瓷微孔管16外套装滤渣清扫器5，在滤渣清扫器5上安装圆形短毛刷，用以清扫陶瓷微孔管16外表上的滤渣；滤渣清扫器5与清扫器连接杆9下端采用螺栓连接；清扫器连接杆9的上端穿过安装在滤液收集箱13上的导向轴套12和填料密封函15，与横梁14采用螺栓连接；横梁14与电动推杆8的伸出端采用螺栓连接，电动推杆8安装在电动推杆安装座7上，采用铰链连接；电动推杆安装座7安装在壳体6的法兰边缘，采用焊接连接；在滤渣储存罐2的上部和下部，分别安装滤渣堆高激光传感器18，采用焊接连接；在滤渣储存罐2的上部安装电动放空阀17，连接管与罐体采用焊接连接；电动蝶阀1、电动推杆8、电动放空阀17、滤渣堆高激光传感器18都与控制柜采用导线连接。
[0017]一种连续工作的自动除渣过滤器的功能和使用说明：调节好电动推杆8的上下行程限位，然后启动电动推杆8，滤渣清扫器5缓慢地在陶瓷微孔管16外表上下运动。从进料管4进来的钛白粉洗涤废水进入过滤区，滤液穿过陶瓷微孔管16，从滤液出口管10排出；滤渣截留在陶瓷微孔管16的过滤表面，在慢速上下运动的滤渣清扫器5的推动下，滤渣离开陶瓷
微孔管16外表面，而向下沉降，由于不断地更新了过滤表面，所以提高了过滤效率，同时，滤渣也落入滤渣储存罐2。当滤渣储存罐2内的滤渣满了，此时，滤渣堆高激光传感器18 发出信号，关闭滤渣储存罐2的进口电动蝶阀1，开启滤渣储存罐2的排渣电动蝶阀1和电动放空阀17，从滤渣出口20向外排出滤渣；当滤渣储存罐2内的滤渣排空，此时，滤渣堆高激光传感器18发出信号，关闭滤渣储存罐2的排渣电动蝶阀1和电动放空阀17，开启滤渣储存罐2的进口电动蝶阀1，停止向外排出滤渣。由于采用清扫器连续除渣技术和自动排渣技术，高效过滤和排渣可以在连续过滤的条件下进行，实现了连续工作的目标。当长时间超压运行，由于惯性冲撞及扩散等方式，微细滤渣堵塞了陶瓷微孔管16内部毛细管通道时，才需停止过滤操作，对陶瓷微孔管16进行反吹、清洗再生，反吹高压气体可通过滤液出口管10进入陶瓷微孔管16，由内向外吹。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续工作的自动除渣过滤器，由电动蝶阀(1)、滤渣储存罐(2)、下料锥(3)、进料管(4)、滤渣清扫器(5)、壳体(6)、电动推杆安装座(7)、电动推杆(8)、清扫器连接杆(9)、滤液出口管(10)、管板(11)、导向轴套(12)、滤液收集箱(13)、横梁(14)、填料密封函(15)、陶瓷微孔管(16)、电动放空阀(17)、滤渣堆高激光传感器(18)、支脚(19)、滤渣出口(20)组成，其特征是：支脚(19)由槽钢焊接而成，支脚(19)的上部与下料锥(3)的上部法兰边缘采用焊接连接；在下料锥(3)的下部法兰处安装电动蝶阀(1)，并与滤渣储存罐(2)的上部法兰采用螺栓连接；在滤渣储存罐(2)的下部法兰处安装电动蝶阀(1)，并与滤渣出口(20)的法兰采用螺栓连接；壳体(6)的下端与下料锥(3)采用法兰连接，壳体(6)的上端与管板(11)采用法兰连接；在壳体(6)的下部安装进料管(4)，采用焊接连接；在管板(11)上安装陶瓷微孔管(16)，滤液收集箱(13)与管板(11)采用法兰连接；在滤液收集箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张赟，罗虎，方向能，黄成恩，廖卫国，彭国权，袁维进，蒲元快，梁飞雄，张铁华，
申请(专利权)人：广西德天化工循环股份有限公司，
类型：新型
国别省市：