一种用于钛白粉煅烧窑尾气脱硝的颗粒氨丸给料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于钛白粉煅烧窑尾气脱硝的颗粒氨丸给料器，由气力输送管、给料器、料斗、增压喷射管组成。料斗内的颗粒氨丸流进给料器，经过松料叶片的拨动，块状颗粒氨丸被打碎，进入缓慢转动的送料叶轮的齿槽内，当送料叶轮装满颗粒氨丸的齿槽转到下方时，送料叶轮的齿槽内的颗粒氨丸落入气力输送管的出料管内；压缩空气通过喷嘴板中心的锥形气孔将出料管内的颗粒氨丸吹松，出料管外圆周的环形缝隙流过的高速气流将颗粒氨丸抽吸，并夹带前行；夹带颗粒氨丸的高速气流通过增压喷射管，喷射到钛白粉煅烧窑内。它具给料量可调节、不堵塞、流体阻力小的优点。流体阻力小的优点。流体阻力小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钛白粉煅烧窑尾气脱硝的颗粒氨丸给料器


[0001]本技术涉及煅烧窑尾气脱硝的工艺技术及设备，具体是一种用于钛白粉煅烧窑尾气脱硝的颗粒氨丸给料器。

技术介绍

[0002]硫酸法制取钛白粉是将钛铁粉与硫酸进行酸解反应生产硫酸亚钛，经水解生成水合二氧化钛；水解所得的水合二氧化钛经过滤，除去所吸附的母液后用水洗涤，其酸性滤液应回收处理；水洗以后的水合二氧化钛在酸性和还原条件下进行漂白和漂洗除去残存的微量杂质铁，然后加入少量能控制晶体成长的物质(盐处理剂)，再进行煅烧，粉碎即得到钛白粉产品。
[0003]在水合二氧化钛煅烧时产生大量废气，废气中含有NOX，常采用在煅烧窑窑尾添加脱硝颗粒氨丸，颗粒氨丸微量均匀加入到窑尾高温烟气中来降低烟气中的NOx含量，使NOx含量达到200mg/m3以下，实现超低排放。目前，往煅烧窑窑尾添加脱硝颗粒氨丸主要通过人工进行添加，这导致颗粒氨丸不能均匀连续给料，人工劳动强度较大，不利于常态化的超低排放。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于钛白粉煅烧窑尾气脱硝的颗粒氨丸给料器，采用本设备，能解决颗粒氨丸不能均匀连续给料、人工劳动强度较大、不利于常态化的超低排放的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种用于钛白粉煅烧窑尾气脱硝的颗粒氨丸给料器，由气力输送管、给料器、料斗、增压喷射管组成，其特征是：气力输送管的椭圆形下料管与给料器的给料管采用法兰连接；给料器的下料锥与料斗采用法兰连接；气力输送管的外套管与增压喷射管采用法兰连接。
[0007]以上所述气力输送管，由喷嘴板、椭圆形下料管、出料管、外套管组成，其特征是：喷嘴板安装在出料管的后端，喷嘴板中心的锥形气孔与出料管中心共线，采用焊接连接；椭圆形下料管垂直安装在出料管的上方，椭圆形长轴在出料管的轴线上，采用焊接连接；出料管安装在外套管内，出料管的中心线与外套管中心线共线，采用焊接连接。
[0008]以上所述给料器，由减速电机、机座、松料叶片轴轴承座、送料叶轮轴轴承座、给料管、机壳、送料叶轮、送料叶轮轴、松料叶片、松料叶片轴、下料锥组成，其特征是：机座安装在机壳的左端部，送料叶轮轴轴承座安装在机壳的右端部，采用螺栓连接；送料叶轮套装在送料叶轮轴上，采用键连接；送料叶轮轴的一端安装在送料叶轮轴轴承座的轴承内，另一端安装在机座的轴承内，其伸出端与减速电机的轴采用联轴器连接；下料锥安装在机壳的上方，采用焊接连接；松料叶片轴轴承座安装在下料锥左右端部，采用螺栓连接；松料叶片套装在松料叶片轴上，采用键连接；松料叶片轴的两端安装在松料叶片轴轴承座的轴承内，松
料叶片与送料叶轮的齿啮合；给料管安装在机壳的下方，采用焊接连接；减速电机与控制柜采用导线连接。
[0009]本技术的优点是：
[0010]1.给料量可调节：料斗内的颗粒氨丸流进给料器，进入缓慢转动的送料叶轮的齿槽内，当送料叶轮装满颗粒氨丸的齿槽转到下方时，送料叶轮的齿槽内的颗粒氨丸落入气力输送管的出料管内，因此，颗粒氨丸的给料量取决于送料叶轮的转速。
[0011]2.不堵塞：下料锥内的颗粒氨丸经过松料叶片的拨动，块状颗粒氨丸被打碎，进入缓慢转动的送料叶轮的齿槽内，不会因结块而影响下料。
[0012]3.流体阻力小：由于气力输送管采用椭圆形下料管，流体阻力小，能获得出料管外圆周的环形缝隙的高速气流。
附图说明
[0013]图1是一种用于钛白粉煅烧窑尾气脱硝的颗粒氨丸给料器的主视结构示意图。
[0014]图2是一种用于钛白粉煅烧窑尾气脱硝的颗粒氨丸给料器的侧视结构示意图。
[0015]图3是主视结构示意图的B
‑
B剖视图。
[0016]图4是主视结构示意图的A
‑
A剖视图。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，一种用于钛白粉煅烧窑尾气脱硝的颗粒氨丸给料器，由气力输送管1、给料器2、料斗3、增压喷射管4组成；其中：气力输送管1，由喷嘴板 11、椭圆形下料管12、出料管13、外套管14组成；给料器2，由减速电机21、机座22、松料叶片轴轴承座23、送料叶轮轴轴承座24、给料管25、机壳26、送料叶轮27、送料叶轮轴28、松料叶片29、松料叶片轴210、下料锥211组成。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的技术方案作详细说明。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，一种用于钛白粉煅烧窑尾气脱硝的颗粒氨丸给料器，由气力输送管1、给料器2、料斗3、增压喷射管4组成，其特征是：气力输送管1的椭圆形下料管12与给料器2的给料管25采用法兰连接；给料器2的下料锥211与料斗3采用法兰连接；气力输送管1的外套管14与增压喷射管4采用法兰连接。
[0020]以上所述气力输送管1，由喷嘴板11、椭圆形下料管12、出料管13、外套管14组成，其特征是：喷嘴板11安装在出料管13的后端，喷嘴板11中心的锥形气孔与出料管13中心共线，采用焊接连接；椭圆形下料管12垂直安装在出料管13的上方，椭圆形长轴在出料管 13的轴线上，采用焊接连接；出料管13安装在外套管14内，出料管13的中心线与外套管 14中心线共线，采用焊接连接。
[0021]以上所述给料器2，由减速电机21、机座22、松料叶片轴轴承座23、送料叶轮轴轴承座24、给料管25、机壳26、送料叶轮27、送料叶轮轴28、松料叶片29、松料叶片轴210、下料锥211组成，其特征是：机座22安装在机壳26的左端部，送料叶轮轴轴承座24安装在机壳26的右端部，采用螺栓连接；送料叶轮27套装在送料叶轮轴28上，采用键连接；送料叶轮轴28的一端安装在送料叶轮轴轴承座24的轴承内，另一端安装在机座22的轴承内，其伸出端与减速电机21的轴采用联轴器连接；下料锥211安装在机壳26的上方，采用焊接连接；松料叶片
轴轴承座23安装在下料锥211左右端部，采用螺栓连接；松料叶片29 套装在松料叶片轴210上，采用键连接；松料叶片轴210的两端安装在松料叶片轴轴承座23 的轴承内，松料叶片29与送料叶轮27的齿啮合；给料管25安装在机壳26的下方，采用焊接连接；减速电机21与控制柜采用导线连接。
[0022]一种用于钛白粉煅烧窑尾气脱硝的颗粒氨丸给料器的功能和使用说明：用于钛白粉煅烧窑尾气脱硝的颗粒氨丸装在料斗3内，调节好给料器2的给料速度，同时，送料叶轮27带动松料叶片29旋转，开启压缩空气阀。料斗3内的颗粒氨丸流进给料器2，经过松料叶片 29的拨动，块状颗粒氨丸被打碎，进入缓慢转动的送料叶轮27的齿槽内，当送料叶轮27 装满颗粒氨丸的齿槽转到下方时，送料叶轮27的齿槽内的颗粒氨丸落入气力输送管1的出料管13内；压缩空气通过喷嘴板11中心的锥形气孔将出料管13内的颗粒氨丸吹松，出料管13外圆周的环形缝隙流过的高速气流将颗粒氨丸抽吸，并夹带前行；夹带颗粒氨丸的高速气流通过增压喷射管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钛白粉煅烧窑尾气脱硝的颗粒氨丸给料器，由气力输送管(1)、给料器(2)、料斗(3)、增压喷射管(4)组成，其特征是：气力输送管(1)的椭圆形下料管(12)与给料器(2)的给料管(25)采用法兰连接；给料器(2)的下料锥(211)与料斗(3)采用法兰连接；气力输送管(1)的外套管(14)与增压喷射管(4)采用法兰连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钛白粉煅烧窑尾气脱硝的颗粒氨丸给料器，其特征在于：所述气力输送管(1)，由喷嘴板(11)、椭圆形下料管(12)、出料管(13)、外套管(14)组成，其特征是：喷嘴板(11)安装在出料管(13)的后端，喷嘴板(11)中心的锥形气孔与出料管(13)中心共线，采用焊接连接；椭圆形下料管(12)垂直安装在出料管(13)的上方，椭圆形长轴在出料管(13)的轴线上，采用焊接连接；出料管(13)安装在外套管(14)内，出料管(13)的中心线与外套管(14)中心线共线，采用焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种用于钛白粉煅烧窑尾气脱硝的颗粒氨丸给料器，其特征在于：所述给料器(2)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张赟，罗虎，方向能，零秀红，赵华娟，严冬毅，张锦中，黄志兰，钮德明，
申请(专利权)人：广西德天化工循环股份有限公司，
类型：新型
国别省市：