一种次氯酸钠发生器用溶盐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及溶盐装置技术领域，且公开了一种次氯酸钠发生器用溶盐装置，包括溶解罐，所述溶解罐内设有竖直设置的导流筒，且所述导流筒与溶解罐的顶面、底面间均设有空隙，所述溶解罐上设有旋转电机所述旋转杆上设有若干层搅拌桨叶，所述导流筒的顶部设有颗粒漏网。通过所述导流筒与旋转杆、搅拌桨叶的配合，使得溶解罐内部的液体形成从导流筒内部流向溶解罐底部并从溶解罐底部转向流经导流筒外部，之后从溶解罐顶部重新转向进入导流筒内部的循环路径，从而使得溶液更加充分，且防止物料沉积在罐体底部，且通过设置颗粒漏网，阻碍进料口投入的物料的下降速度，也有利于搅拌桨叶将顶部高浓度的溶液与底部低浓度溶液循环置换，从而加速溶解效率。从而加速溶解效率。从而加速溶解效率。

【技术实现步骤摘要】
一种次氯酸钠发生器用溶盐装置


[0001]本技术涉及溶盐装置
，具体为一种次氯酸钠发生器用溶盐装置。

技术介绍

[0002]生产次氯酸钠通常需是利用次氯酸钠发生器电解盐溶液，多数采用食盐作为原料，生产时首先将食用盐稀释，再经过电解而产生的次氯酸钠。现有的溶盐装置多数采用食盐与水自由稀释的方式进行，溶盐速度较慢，盐水配比不均匀，导致生产的次氯酸钠浓度不稳定，且一般的溶解装置易使得物料沉积在设备底部，且大颗粒物料周围的溶液浓度始终处于较高水平，会抑制物料的溶解，从而降低物料的溶解速度，不利于生产使用。
[0003]因此，我们提出了一种次氯酸钠发生器用溶盐装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种次氯酸钠发生器用溶盐装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种次氯酸钠发生器用溶盐装置，包括溶解罐，所述溶解罐内设有竖直设置的导流筒，且所述导流筒与溶解罐的顶面、底面间均设有空隙，所述溶解罐上设有旋转电机且所述旋转电机上的旋转杆伸入溶解罐内，所述旋转杆上设有若干层搅拌桨叶，且所述搅拌桨叶位于导流筒的内部，所述导流筒的顶部设有颗粒漏网，所述颗粒漏网为环状“U”型槽结构，所述旋转杆穿过颗粒漏网的中心且所述搅拌桨叶位于颗粒漏网的下方。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述溶解罐上设有进水管、出水管及进料口，所述进料口位于溶解罐的顶部且与颗粒漏网的沟槽相对。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述颗粒漏网的外边缘设有向下翻卷的“U”型卷边，所述卷边上设有沿导流筒圆周方向均匀分布的若干滚轮，且所述滚轮与导流筒顶部滚动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述颗粒漏网的内圆边缘处设有摩擦环，所述摩擦环与旋转杆滑动摩擦连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导流筒的外壁上设有与溶解罐内壁连接的固定臂，所述导流筒内壁上设有卡接部，所述卡接部上设有底漏盘，所述底漏盘为环形结构，且所述旋转杆穿过所述底漏盘的中心。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桨叶至少包括第一桨叶及第二桨叶，所述第一桨叶位于所述颗粒漏网与所述底漏盘之间，所述第二桨叶位于所述底漏盘下方。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述溶解罐的底部设有导流部，所述导流部为圆台状结构，且所述导流部的顶部伸入导流筒的底部，并使得导流部的侧壁与溶解罐的底部及侧壁形成环状的“U”型槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过所述导流筒与旋转杆、搅拌桨叶的相互配合，使得溶解罐内部的液体形成从导流筒内部流向溶解罐底部并从溶解罐底部转向流经导流筒外部，之后从溶解罐顶部重新转向进入导流筒内部的循环路径，从而使得溶液更加充分，且防止物料沉积在罐体底部，且通过设置颗粒漏网，阻碍进料口投入的物料的下降速度，也有利于搅拌桨叶将顶部高浓度的溶液与底部低浓度溶液循环置换，从而加速溶解效率。
[0015]2、通过将颗粒漏网设置为环状“U”型结构，增加颗粒漏网的装盛物料能力，且通过设置滚轮，使得颗粒漏网可相对于导流筒旋转，使得物料可均匀的投入颗粒漏网中，保证物料在颗粒漏网上的均匀分布，通过设置底漏盘，用于承接从颗粒漏网上落下且还未溶解的物料颗粒，用于延缓物料下降速度，便于物料的充分溶解。
附图说明
[0016]图1为一种次氯酸钠发生器用溶盐装置的等轴测结构示意图；
[0017]图2为一种次氯酸钠发生器用溶盐装置的主视结构示意图；
[0018]图3为图2中A
‑
A截面示意图；
[0019]图4为图3中B
‑
B截面示意图；
[0020]图5为图3中C部结构示意图。
[0021]图中：1、溶解罐；2、旋转电机；3、导流筒；4、颗粒漏网；5、底漏盘；11、进水管；12、出水管；13、进料口；14、导流部；21、旋转杆；22、第一桨叶；23、第二桨叶；31、固定臂；32、卡接部；41、卷边；42、滚轮；43、摩擦环。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种次氯酸钠发生器用溶盐装置，包括溶解罐1，溶解罐1内设有竖直设置的导流筒3，且导流筒3与溶解罐1的顶面、底面间均设有空隙，溶解罐1上设有旋转电机2且旋转电机2上的旋转杆21伸入溶解罐1内，旋转杆21上设有若干层搅拌桨叶，且搅拌桨叶位于导流筒3的内部，导流筒3的顶部设有颗粒漏网4，颗粒漏网4为环状“U”型槽结构，旋转杆21穿过颗粒漏网4的中心且搅拌桨叶位于颗粒漏网4的下方。
[0023]通过导流筒3与溶解罐1的相互配合，使得溶解罐1的内部空间形成四个区域，分别为顶部转向区、底部转向区、内部溶解区和外部回流区，当旋转电机2工作时，通过旋转杆21带动搅拌桨叶旋转，使得内部溶解区的液体向下流动，在经过底部转向区后进入外部回流区，液体在外部回流区向上流动，在经过顶部转向区后重新进入内部溶解区，设备工作时，溶解罐1顶部投入溶解物料至颗粒漏网4上，溶液及小颗粒物料均可穿过颗粒漏网4的网孔，颗粒漏网4处的溶液浓度高，而在搅拌桨叶的作用下，形成液体的循环流动路径，高浓度的溶液离开颗粒漏网4的区域，从而使低浓度的溶液填补至颗粒漏网4区域，以加速物料的溶解速度，防止因局部区域浓度过高而导致溶解速度降低的情况，大大提升了设备的溶解效率。
[0024]优选的，溶解罐1上设有进水管11、出水管12及进料口13，进料口13位于溶解罐1的顶部且与颗粒漏网4的沟槽相对。
[0025]优选的，颗粒漏网4的外边缘设有向下翻卷的“U”型卷边41，卷边41上设有沿导流筒3圆周方向均匀分布的若干滚轮42，且滚轮42与导流筒3顶部滚动连接。通过设置滚轮42，
使得颗粒漏网4可相对于导流筒3旋转，从而使得物料可均匀投入至颗粒漏网4上，防止颗粒漏网4上的局部区域物料过剩的现象发生。
[0026]优选的，颗粒漏网4的内圆边缘处设有摩擦环43，摩擦环43与旋转杆21滑动摩擦连接。通过摩擦环43余旋转杆21间的滑动摩擦，带动颗粒漏网4以低于旋转杆21的旋转速度旋转，保证物料均匀投放至颗粒漏网4上。
[0027]优选的，导流筒3的外壁上设有与溶解罐1内壁连接的固定臂31，导流筒3内壁上设有卡接部32，卡接部32上设有底漏盘5，底漏盘5为环形结构，且旋转杆21穿过底漏盘5的中心。通过设置颗粒漏网4及底漏盘5，延缓物料的下降速度，从而延长物料与低浓度溶液的接触时间，有利于提升溶解效率。
[0028]优选的，搅拌桨叶至少包括第一桨叶22及第二桨叶23，第一桨叶22位于颗粒漏网4与底漏盘5之间，第二桨叶23位于底漏盘5下方。通过设置多级桨叶，使得设备的搅拌更加均匀，也有利于形成更加稳定的液体循环路径。
[0029]优选的，溶解罐1的底部设有导流部14，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种次氯酸钠发生器用溶盐装置，其特征在于：包括溶解罐(1)，所述溶解罐(1)内设有竖直设置的导流筒(3)，且所述导流筒(3)与溶解罐(1)的顶面、底面间均设有空隙，所述溶解罐(1)上设有旋转电机(2)且所述旋转电机(2)上的旋转杆(21)伸入溶解罐(1)内，所述旋转杆(21)上设有若干层搅拌桨叶，且所述搅拌桨叶位于导流筒(3)的内部，所述导流筒(3)的顶部设有颗粒漏网(4)，所述颗粒漏网(4)为环状“U”型槽结构，所述旋转杆(21)穿过颗粒漏网(4)的中心且所述搅拌桨叶位于颗粒漏网(4)的下方。2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠发生器用溶盐装置，其特征在于：所述溶解罐(1)上设有进水管(11)、出水管(12)及进料口(13)，所述进料口(13)位于溶解罐(1)的顶部且与颗粒漏网(4)的沟槽相对。3.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠发生器用溶盐装置，其特征在于：所述颗粒漏网(4)的外边缘设有向下翻卷的“U”型卷边(41)，所述卷边(41)上设有沿导流筒(3)圆周方向均匀分布的若干滚轮(42)，且所述滚轮(42)与导流筒(3)顶部滚动连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：汪徽，李明，尹述达，
申请(专利权)人：安徽同源市政建设有限公司，
类型：新型
国别省市：