本实用新型专利技术公开了一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置，包括支撑架，所述支撑架的内壁设置有保温机构，所述保温机构的内壁设置有溶解槽，所述溶解槽的上端外表面设置有盖板，所述盖板的上端外表面开设有入料口，所述溶解槽的下端外表面设置有排料口，所述盖板的上端外表面设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机、第一连接杆、刮板、第二连接杆、第二电机、第一转轴、搅拌叶、斜板、搅拌杆与第二转轴。本实用新型专利技术所述的一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置，能够加快乳化速度，减少溶解槽内壁粘附物料，提高混合效果,能够有效进行加热保温，避免乳化过程出现碳化、结块，产生杂质的现象，同时能够减少外界杂质进入保温箱内部，提高使用寿命。高使用寿命。高使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置
[0001]本技术涉及合成糊树脂生产领域，具体为一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置。
技术介绍
[0002]聚氯乙烯生产工艺中，反应前期助剂的配比、理化性质及加入时段是生产的关键，生产过程中为了能准确及时的加入助剂，除手工加入外，均设有管道设备进行辅助加入，乳化剂配置槽用于配置设定浓度的乳化剂，现运行的聚合釜的乳化剂的配置及溶解大多为手动配置溶解，乳化剂从预留孔加入，溶剂从手阀根据标定量加入。
[0003]现有技术中，申请号为CN201821618943.0的一篇中国专利文件中，记载了一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置，该专利通过提供的糊树脂自动配置的装置，消除了反应前期乳化剂配置溶解中存在的较大的人为操作误差，避免因溶解时间不够、溶解温度不合格，导致粒子生成不稳定，引起的反应不正常，降低单体转化率等不正常现象，采用本装置所实施的自动配制方法，大大地提高了乳化剂的溶解效率，改善EPVC产品的质量，并极大程度的减轻了劳动强度，现有的一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置在乳化剂溶解槽使用时，混合时内壁容易粘附物料，影响混合效率，且当乳化过程中温度不均匀，容易出现碳化、结块，产生杂质的现象，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置，具备能够加快乳化速度，减少溶解槽内壁粘附物料，提高混合效果,能够有效进行加热保温，避免乳化过程出现碳化、结块，产生杂质的现象，同时能够减少外界杂质进入保温箱内部，提高使用寿命等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置，包括支撑架，所述支撑架的内壁设置有保温机构，所述保温机构的内壁设置有溶解槽，所述溶解槽的上端外表面设置有盖板，所述盖板的上端外表面开设有入料口，所述溶解槽的下端外表面设置有排料口，所述盖板的上端外表面设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机、第一连接杆、刮板、第二连接杆、第二电机、第一转轴、搅拌叶、斜板、搅拌杆与第二转轴，所述第一电机位于盖板的上端外表面，所述第二转轴位于第一电机的下端外表面。
[0008]优选的，四组所述第一连接杆分别位于第二转轴外壁两侧的上下两端，所述刮板位于两组第一连接杆的一侧外表面，所述搅拌杆位于第二转轴的外壁，四组所述第二连接杆分别位于第二转轴外壁下端的两侧，所述斜板位于第二连接杆的一侧外表面，所述第一
转轴位于排料口的内部，两组所述搅拌叶位于第一转轴的外壁的上下两端，所述第二电机位于第一转轴的一侧外表面。
[0009]优选的，所述第一连接杆与第二转轴之间为固定连接，所述刮板与第一连接杆之间为可拆卸连接。
[0010]优选的，所述保温机构包括排气孔、加热丝、过滤网、温度传感器、风机、控制器、保温箱与保温棉，所述保温箱位于溶解槽的外壁，所述保温棉位于保温箱的内部，两组所述过滤网分别开设于保温箱上端外表面的两侧，所述风机位于过滤网的下端外表面，所述加热丝位于风机的下端外表面，所述控制器位于保温箱外壁的一侧外表面，所述温度传感器位于溶解槽的内壁。
[0011]优选的，所述过滤网与保温箱之间为可拆卸连接，所述保温棉与保温箱之间为粘接，所述温度传感器与控制器之间为电性连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置，通过设置的搅拌机构，将配置完成后的物料沿着入料口导入溶解槽内，启动第一电机，带动第二转轴转动的同时带动搅拌杆进行搅拌，同时在第一连接杆、第二连接杆的作用下分别将刮板、斜板沿着溶解槽的内壁进行刮取搅拌，启动第二电机，带动第一转轴转动同时带动搅拌叶进行搅拌，能够加快乳化速度，减少溶解槽内壁粘附物料，提高混合效果。
[0015]2、该一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置，通过设置的保温机构，在温度传感器的作用下对溶解槽内部的温度进行测量，当溶解槽内部的温度过低，影响乳化效果时，温度传感器将数据传送带动控制器，控制加热丝加热，启动风机，在过滤网的作用下将加热丝产生的热量吹送到保温箱内部，在保温棉的作用下进行隔热保温，能够有效进行加热保温，避免乳化过程出现碳化、结块，产生杂质的现象，同时能够减少外界杂质进入保温箱内部，提高使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置中整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置中搅拌机构剖析图。
[0018]图3为本技术一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置中保温机构剖析图。
[0019]图中：1、支撑架；2、溶解槽；3、排料口；4、盖板；5、入料口；6、搅拌机构；7、保温机构；8、第一电机；9、第一连接杆；10、刮板；11、第二连接杆；12、第二电机；13、第一转轴；14、搅拌叶；15、斜板；16、搅拌杆；17、第二转轴；18、排气孔；19、加热丝；20、过滤网；21、温度传感器；22、风机；23、控制器；24、保温箱；25、保温棉。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]具体实施例一
[0022]本实施例是一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置。
[0023]如图1
‑
3所示，包括支撑架1，支撑架1的内壁设置有保温机构7，保温机构7的内壁设置有溶解槽2，溶解槽2的上端外表面设置有盖板4，盖板4 的上端外表面开设有入料口5，溶解槽2的下端外表面设置有排料口3，盖板 4的上端外表面设置有搅拌机构6，搅拌机构6包括第一电机8、第一连接杆9、刮板10、第二连接杆11、第二电机12、第一转轴13、搅拌叶14、斜板 15、搅拌杆16与第二转轴17，第一电机8位于盖板4的上端外表面，第二转轴17位于第一电机8的下端外表面。
[0024]四组第一连接杆9分别位于第二转轴17外壁两侧的上下两端，刮板10 位于两组第一连接杆9的一侧外表面，搅拌杆16位于第二转轴17的外壁，四组第二连接杆11分别位于第二转轴17外壁下端的两侧，斜板15位于第二连接杆11的一侧外表面，第一转轴13位于排料口3的内部，两组搅拌叶14 位于第一转轴13的外壁的上下两端，第二电机12位于第一转轴13的一侧外表面；第一连接杆9与第二转轴17之间为固定连接，刮板10与第一连接杆9 之间为可拆卸连接；保温机构7包括排气孔18、加热丝19、过滤网20、温度传感器21、风机22、控制器23、保温箱24与保温棉25，保温箱24位于溶解槽2的外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内壁设置有保温机构(7)，所述保温机构(7)的内壁设置有溶解槽(2)，所述溶解槽(2)的上端外表面设置有盖板(4)，所述盖板(4)的上端外表面开设有入料口(5)，所述溶解槽(2)的下端外表面设置有排料口(3)，所述盖板(4)的上端外表面设置有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括第一电机(8)、第一连接杆(9)、刮板(10)、第二连接杆(11)、第二电机(12)、第一转轴(13)、搅拌叶(14)、斜板(15)、搅拌杆(16)与第二转轴(17)，所述第一电机(8)位于盖板(4)的上端外表面，所述第二转轴(17)位于第一电机(8)的下端外表面。2.根据权利要求1所述的一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置，其特征在于：四组所述第一连接杆(9)分别位于第二转轴(17)外壁两侧的上下两端，所述刮板(10)位于两组第一连接杆(9)的一侧外表面，所述搅拌杆(16)位于第二转轴(17)的外壁，四组所述第二连接杆(11)分别位于第二转轴(17)外壁下端的两侧，所述斜板(15)位于第二连接杆(11)的一侧外表面，所述第一转轴(13)位于排料口(3)的内部，两组所述搅拌叶(14)位于第一转...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊友翠，夏树铭，黄子良，张宏军，谢献军，
申请(专利权)人：丽友清洁科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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