本实用新型专利技术公开了一种单桩竖向抗拔静载试验装置，包括上横板、下横板，所述上横板与下横板之间通过螺纹杆固定连接，所述下横板包括外框、连接装置，所述连接装置包括上夹板、下夹板以及至少一个连接块，所述上夹板、下夹板两者中心通过螺栓连接，所述连接块一端夹紧固定于所述上夹板、下夹板之间，所述连接块上设有用于插入螺栓固定连接预制桩的通孔A，所述外框四角设有用于连接螺纹杆的通孔B、中心设有通孔C，所述通孔C直径大于下夹板直径，小于所述上夹板、下夹板夹紧所述连接块后的连接块自由端距离所述下夹板中心的长度。本实用新型专利技术试验时，可以根据需要添加或减少连接块，从而提高试验装置与管桩的连接位置，适应不同直径的待检测管桩。待检测管桩。待检测管桩。
【技术实现步骤摘要】
一种单桩竖向抗拔静载试验装置
[0001]本技术涉及一种地基基础工程试验装置，尤其是涉及一种单桩竖向抗拔静载试验装置。
技术介绍
[0002]常见的预制管桩的竖向抗拔静载试验中，桩体与千斤顶的连接方式主要有：
[0003]一、在桩内部放入一定长度的钢筋笼并浇筑混凝土，采用焊接的方法将钢筋和传力拉杆直接连接。该方式缺点是需要焊接连接，费时费力；传力拉杆不垂直，导致各拉杆受力不均，焊接部位容易拉断；
[0004]二、高强度螺栓固定在桩头端板上螺孔上，采用焊接的方法将螺栓与传力拉杆直接连接。该方式缺点是需要焊接，费时费力；同时传力拉杆不垂直，导致各拉杆受力不均，焊接部位或螺栓容易拉断；试验荷载较大时，桩头端板容易拉脱开；
[0005]专利申请号为“CN201920619143.9”专利名称为一种预制桩抗拔试验快速连接装置的专利有效的解决了上述问题，但是由于预制桩的管径不同，其上的螺栓孔位置不一定相同，这样会使得，预先设置的螺栓孔无法有效的连接多根管桩上的螺栓孔，需要预制多个连接装置已适配多种管桩。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种单桩竖向抗拔静载试验装置，克服现有技术的缺陷，解决了预制管桩抗拔试验时，可以根据需要添加或减少连接块，从而提高试验装置与管桩的连接位置，适应不同直径的待检测管桩。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0008]一种单桩竖向抗拔静载试验装置，包括上横板、下横板，所述上横板与下横板之间通过螺纹杆固定连接，所述下横板包括外框、连接装置，所述连接装置包括上夹板、下夹板以及至少一个连接块，所述上夹板、下夹板两者中心通过螺栓连接，所述连接块一端夹紧固定于所述上夹板、下夹板之间，所述连接块上设有用于插入螺栓固定连接预制桩的通孔A，所述外框四角设有用于连接螺纹杆的通孔B、中心设有通孔C，所述通孔C直径大于下夹板直径，小于所述上夹板、下夹板夹紧所述连接块后的连接块自由端距离所述下夹板中心的长度。
[0009]进一步地，所述通孔A为长条形腰孔。
[0010]进一步地，所述连接块上表面至少一条横向设置的凹槽A、下表面设有至少一条横向设置的凹槽B所述上夹板下表面设有与所述凹槽A匹配的环形凸台A，所述下夹板上表面设有与所述凹槽B匹配的环形凸台B。
[0011]进一步地，所述上夹板下表面中心设有环形凸台C，所述环形凸台C高度大于所述环形凸台A高度，所述下夹板中心设有与环形凸台C内沿匹配的凸台D，所述上夹板与下夹板夹紧所述连接块时，所述连接块一端抵紧所述环形凸台C外沿。
[0012]进一步地，所述上横板中心设有向内凹陷的多层圆台状凹槽E。
[0013]进一步地，所述凹槽E最底层上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓下端部嵌设有滚珠。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]一、本技术提供的一种单桩竖向抗拔静载试验装置，通过将下横板分为两部分，通过增减连接块的数量来提高管桩与试验装置的连接螺栓数量，通过上夹板与下夹板来夹住连接块实现连接装置的一体结构，通过连接装置连接待检测管桩再通过外框从底部拉起连接装置，从而实现检测。
[0016]二、本技术将通孔A设置长条形腰孔，可以使得连接块实现不同直径管桩的连接。
[0017]三、本技术通过设置凹槽A与凹槽B配合环形凸台A与环形凸台B，使得上夹板、下夹板能够更好的夹紧连接块，不容易发生位移，设置环形凸台A与环形凸台B可以方便连接块的位置调节。
[0018]四、本技术通过设置环形凸台C使得连接块能够夹紧时一端抵住其外沿，夹紧效果更为稳定。
[0019]五、本技术提供通过设置多层圆台状凹糟E，可以适用于不同直径的千斤顶，更容易对准中心，由于不同厂家的千斤顶顶帽直径不同，可以使用钢片填充台阶孔隙，提高受力面积。
[0020]六、本技术通过设置螺栓螺栓下端设置滚珠，有助于调整上横板的中心，调节时可以使用滚珠接触千斤顶顶帽，到位后即可退出螺栓，避免损坏滚珠。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构剖视主视图。
[0022]图2为本技术的下横板部分结构俯视图。
[0023]图3为本技术的连接装置剖面结构剖视图。
[0024]图4为本技术的上横板剖视图。
[0025]图5为使用时结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0027]如图1至图5所示的一种单桩竖向抗拔静载试验装置，包括上横板10、下横板20，所述上横板10与下横板20之间通过螺纹杆30固定连接，所述下横板20包括外框201、连接装置202，所述连接装置202包括上夹板2021、下夹板2022以及至少一个连接块2023，所述上夹板2021、下夹板2022两者中心通过螺栓连接，所述连接块2023一端夹紧固定于所述上夹板2021、下夹板2022之间，所述连接块2023上设有用于插入螺栓固定连接预制桩的通孔A20231，所述外框201四角设有用于连接螺纹杆30的通孔B2011、中心设有通孔C2012，所述
通孔C2012直径大于下夹板2022直径，小于所述上夹板2021、下夹板2022夹紧所述连接块2023后的连接块2023自由端距离所述下夹板2022中心的长度。
[0028]具体来说，将下横板20设置为可拆分的结构，通过增加或减少连接块2023的数量来适应不同直径的待测管桩，当管桩内径大时可直接将连接块固定于待测管桩上表面，当待测管桩管径较小时，可以再连接块处垫接垫块进行使用。
[0029]进一步的，为了提高连接块的适应性，所述通孔A20231为长条形腰孔。
[0030]进一步的，为使得连接块2023在夹紧时能够更为稳定，所述连接块2023上表面至少一条横向设置的凹槽A20232、下表面设有至少一条横向设置的凹槽B20233所述上夹板2021下表面设有与所述凹槽A20232匹配的环形凸台A20211，所述下夹板2022上表面设有与所述凹槽B20233匹配的环形凸台B20221。
[0031]进一步的，为了更好的夹紧连接块2023，所述上夹板2021下表面中心设有环形凸台C20212，所述环形凸台C20212高度大于所述环形凸台A20211高度，所述下夹板2022中心设有与环形凸台C20212内沿匹配的凸台D20222，所述上夹板2021与下夹板2022夹紧所述连接块2023时，所述连接块2023一端抵紧所述环形凸台C20212外沿。
[0032]进一步的方案，为了使得上横板能够适应不同厂家的千斤顶，所述上横板10中心设有向内凹陷的多层圆台状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单桩竖向抗拔静载试验装置，包括上横板（10）、下横板（20），所述上横板（10）与下横板（20）之间通过螺纹杆（30）固定连接，其特征在于，所述下横板（20）包括外框（201）、连接装置（202），所述连接装置（202）包括上夹板（2021）、下夹板（2022）以及至少一个连接块（2023），所述上夹板（2021）、下夹板（2022）两者中心通过螺栓连接，所述连接块（2023）一端夹紧固定于所述上夹板（2021）、下夹板（2022）之间，所述连接块（2023）上设有用于插入螺栓固定连接预制桩的通孔A（20231），所述外框（201）四角设有用于连接螺纹杆（30）的通孔B（2011）、中心设有通孔C（2012），所述通孔C（2012）直径大于下夹板（2022）直径，小于所述上夹板（2021）、下夹板（2022）夹紧所述连接块（2023）后的连接块（2023）自由端距离所述下夹板（2022）中心的长度。2.根据权利要求1所述的一种单桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于：所述通孔A（20231）为长条形腰孔。3.根据权利要求1所述的一种单桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于：所述连接块（2023）上表面至少一条横...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄星，刘兵，李东昌，褚小飞，魏新，
申请(专利权)人：淮安市建筑工程质量检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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