本实用新型专利技术涉及高压旋喷桩成桩直径检测技术领域，具体为一种高压旋喷桩成桩直径检测装置，包括检测装置本体，检测装置本体的底部通过辅助组件安装有第二钢管，且辅助组件包括支撑盘和第一钢管，清理组件，清理组件设于第一钢管的一端部，且清理组件包括硅胶架和多个硅胶毛刷，支撑组件，支撑组件对称设于硅胶架的顶部，通过设置了支撑柱、伸缩柱、弹簧、辅助套、硅胶架和硅胶毛刷，多个硅胶毛刷的一端分别与第一钢管的表面相接触，将两个辅助块的一端分别与两个辅助槽相抽离，将带动着多个硅胶毛刷不断的与第一钢管的表面相摩擦，从而可以将第一钢管表面附着的污渍刮扫下来，方便查看第一钢管与第二钢管表面的刻度数。第一钢管与第二钢管表面的刻度数。第一钢管与第二钢管表面的刻度数。
【技术实现步骤摘要】
一种高压旋喷桩成桩直径检测装置
[0001]本技术涉及高压旋喷桩成桩直径检测
，具体为一种高压旋喷桩成桩直径检测装置。
技术介绍
[0002]在基坑支护及地基基础工程施工中，经常用到常规高压旋喷桩，该工艺是通过喷嘴喷射高压喷射流切削土体形成桩体，从而对土体进行加固。RJP工法、MJS工法属于对常规高压旋喷桩工艺的改进，其中RJP工法英文名为Rodin Jet Pile(超高压喷射注浆工法)，其工艺特点是采用先行切削及接力切削，其工艺特点是可实现孔内强制排浆，减少对周边环境的影响，常规高压旋喷桩的主要工作原理都是采用高压喷射流切削土体形成水泥土桩体的施工工艺。
[0003]在公开号为CN213926400U的专利中公开了一种旋喷桩成桩直径检测装置，包括空心管、振动传感器5、信号处理设备4；预设的成桩半径边缘位置设有与设计桩体平行的所述空心管，所述空心管内壁平行于轴向的方向设有至少两个导轨6。
[0004]上述技术中虽然可获得桩体对应高度的成桩质量，操作简单，钢管及传感器可循环使用，但检测旋喷桩的成桩直径所使用的钢管的表面会附着较多的污渍，而不能及时的将污渍进行刮除，导致污渍会遮挡刻度数，从而影响直径的判断，故在此技术上加以创新。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高压旋喷桩成桩直径检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的检测旋喷桩的成桩直径所使用的钢管的表面会附着较多的污渍，而不能及时的将污渍进行刮除，导致污渍会遮挡刻度数，从而影响直径的判断的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压旋喷桩成桩直径检测装置，所述直径检测装置包括：
[0007]检测装置本体，检测装置本体的底部通过辅助组件安装有第二钢管，且辅助组件包括支撑盘和第一钢管；
[0008]清理组件，清理组件设于第一钢管的一端部，且清理组件包括硅胶架和多个硅胶毛刷；
[0009]支撑组件，支撑组件对称设于硅胶架的顶部，且支撑组件包括两个支撑柱和两个弹簧；
[0010]限位组件，限位组件对称设于硅胶架的两侧，且限位组件包括两个辅助块和两个限位板。
[0011]优选的，检测装置本体的底端固定安装有支撑盘，第一钢管的顶端与支撑盘的底端固定连接，第二钢管的顶端与第一钢管的底端穿插连接，第一钢管和第二钢管的正面均开设有刻度数。
[0012]优选的，硅胶架活动套设在第一钢管的一端部，多个硅胶毛刷的一端分别与硅胶
架的内壁穿插连接，两个支撑柱的底端分别与硅胶架顶端的两侧固定连接，硅胶架的一侧卡合连接有弧形架，弧形架的内部设有硅胶负压球，硅胶负压球的一端部套设有遮挡盘，硅胶负压球的底端穿插连接有通管。
[0013]优选的，两个支撑柱的顶端均穿插连接有伸缩柱，两个伸缩柱的顶端均固定连接有弹簧，两个弹簧的顶端分别与支撑盘底端的两侧固定连接。
[0014]优选的，两个支撑柱的一端部均固定套设有辅助套，两个辅助套的一侧均固定连接有连接杆，两个连接杆的一侧均固定安装有辅助杆，支撑盘的两侧均固定安装有限位板。
[0015]优选的，两个限位板的一侧均开设有辅助槽，两个辅助杆的一侧均活动铰接有辅助块。
[0016]优选的，两个辅助块分别与两个辅助槽卡合连接，两个辅助块设置的位置相对应。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置了支撑柱、伸缩柱、弹簧、辅助套、硅胶架和硅胶毛刷，多个硅胶毛刷的一端分别与第一钢管的表面相接触，将两个辅助块的一端分别与两个辅助槽相抽离，向下拉动硅胶架，将带动着两个弹簧安装的线圈与线圈之间的距离逐渐的伸展开来，从而可以将硅胶架移动到一定的距离，在硅胶架上下移动时，将带动着多个硅胶毛刷不断的与第一钢管的表面相摩擦，从而可以将第一钢管表面附着的污渍刮扫下来，方便查看第一钢管与第二钢管表面的刻度数。
[0019]2、通过设置了连接杆、辅助杆、辅助块、限位板和辅助槽，不需要使用硅胶架时，向上移动硅胶架，将两个辅助块逐渐的与两个限位板相靠近，翻转辅助块，将辅助块的一侧嵌入到辅助槽的内部进行卡合，从而对辅助块与限位板之间进行限位与固定，保证了硅胶架的稳定性，此时，硅胶架将限位在支撑盘的底部，两者之间的距离较小，提高了检测装置的使用范围，将硅胶架的一侧与弧形架相卡合，按压硅胶负压球，硅胶负压球内部的空气将逐渐减小，且硅胶负压球会逐渐的恢复到初始的状态，在恢复过程中，压强变大，与其连接的通管将逐渐的将清洗剂吸入到硅胶负压球的内部，依次按压硅胶负压球，其内部的清洗剂将喷洒到第一钢管的表面，提高了清洗的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0022]图3为本技术局部仰视结构示意图；
[0023]图4为本技术局部正视结构示意图。
[0024]图中：1、检测装置本体；2、支撑盘；3、第一钢管；4、第二钢管；5、支撑柱；6、伸缩柱；7、弹簧；8、辅助套；9、连接杆；10、辅助杆；11、辅助块；12、限位板；13、硅胶架；14、硅胶毛刷；15、辅助槽；16、硅胶负压球；17、遮挡盘；18、弧形架；19、通管。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种高压旋喷桩成桩直径检测装置：直径检测装置包括：
[0027]检测装置本体1，检测装置本体1的底部通过辅助组件安装有第二钢管4，且辅助组件包括支撑盘2和第一钢管3，检测装置本体1的底端固定安装有支撑盘2，第一钢管3的顶端与支撑盘2的底端固定连接，第二钢管4的顶端与第一钢管3的底端穿插连接，第一钢管3和第二钢管4的正面均开设有刻度数；
[0028]清理组件，清理组件设于第一钢管3的一端部，且清理组件包括硅胶架13和多个硅胶毛刷14，硅胶架13活动套设在第一钢管3的一端部，多个硅胶毛刷14的一端分别与硅胶架13的内壁穿插连接，两个支撑柱5的底端分别与硅胶架13顶端的两侧固定连接，硅胶架13的一侧卡合连接有弧形架18，弧形架18的内部设有硅胶负压球16，硅胶负压球16的一端部套设有遮挡盘17，硅胶负压球16的底端穿插连接有通管19；
[0029]支撑组件，支撑组件对称设于硅胶架13的顶部，且支撑组件包括两个支撑柱5和两个弹簧7，两个支撑柱5的顶端均穿插连接有伸缩柱6，两个伸缩柱6的顶端均固定连接有弹簧7，两个弹簧7的顶端分别与支撑盘2底端的两侧固定连接；
[0030]限位组件，限位组件对称设于硅胶架13的两侧，且限位组件包括两个辅助块11和两个限位板12，两个支撑柱5的一端部均固定套设有辅助套8，两个辅助套8的一侧均固定连接有连接杆9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压旋喷桩成桩直径检测装置，其特征在于：所述直径检测装置包括：检测装置本体(1)，所述检测装置本体(1)的底部通过辅助组件安装有第二钢管(4)，且辅助组件包括支撑盘(2)和第一钢管(3)；清理组件，所述清理组件设于第一钢管(3)的一端部，且清理组件包括硅胶架(13)和多个硅胶毛刷(14)；支撑组件，所述支撑组件对称设于硅胶架(13)的顶部，且支撑组件包括两个支撑柱(5)和两个弹簧(7)；限位组件，所述限位组件对称设于硅胶架(13)的两侧，且限位组件包括两个辅助块(11)和两个限位板(12)。2.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩成桩直径检测装置，其特征在于：所述检测装置本体(1)的底端固定安装有支撑盘(2)，所述第一钢管(3)的顶端与支撑盘(2)的底端固定连接，所述第二钢管(4)的顶端与第一钢管(3)的底端穿插连接，所述第一钢管(3)和第二钢管(4)的正面均开设有刻度数。3.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩成桩直径检测装置，其特征在于：所述硅胶架(13)活动套设在第一钢管(3)的一端部，多个所述硅胶毛刷(14)的一端分别与硅胶架(13)的内壁穿插连接，两个所述支撑柱(5)的底端分别与硅胶架(13)顶端的两侧固定连接，所述硅胶架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜李虎，周欣，朱起直，黄雪峰，段汉伟，
申请(专利权)人：江苏国桩岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。