本实用新型专利技术公开了一种纺织面料印花装置，包括热压机构，其特征在于：所述热压机构内安装有上伸缩机以及下伸缩机，所述上伸缩机和下伸缩机的伸缩端上分别安装有上压板和下压板，所述上压板和下压板之间设置有热转印膜输送机构，所述热压机构两侧各设置有一个面料输送机构，两个所述面料输送机构配合可将面料输送入热压机构内并经过热转印膜输送机构底部后输送出热压机构，通过热转印膜输送机构、面料输送机构和热压机构之间配合使用，实现了面料和热转印膜的自动上料。提高了生产效率，具有广泛的应用前景。广泛的应用前景。广泛的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料印花装置
[0001]本技术涉及面料印花
，具体为一种纺织面料印花装置。
技术介绍
[0002]热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型。从被转印物分类有织物、塑料(板、片、膜)、陶瓷和金属涂装板等；从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等；从承印物分类有热转印纸和热转印塑料膜等。服装生产中通常是工人手工来回上料操作转印，既增加了人力物力，还影响了服装生产效率，为此我们提出了一种纺织面料印花装置。
技术实现思路
[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺织面料印花装置，具备自动上料的功能，提高了生产效率。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织面料印花装置，包括热压机构，其特征在于：所述热压机构内安装有上伸缩机以及下伸缩机，所述上伸缩机和下伸缩机的伸缩端上分别安装有上压板和下压板，所述上压板和下压板之间设置有热转印膜输送机构，所述热压机构两侧各设置有一个面料输送机构，两个所述面料输送机构配合可将面料输送入热压机构内并经过热转印膜输送机构底部后输送出热压机构。
[0007]优选的，所述热转印膜输送机构由两个侧边限位栏、两个底部限位栏以及若干个滚筒组成，所述滚筒位于底部限位栏的上方且与侧边限位栏转动连接，所述底部限位栏固定安装在侧边限位栏的底部，所述滚筒由外置电机驱动其旋转。
[0008]优选的，所述面料输送机构由两个支撑柱以及两个滚轴组成，两个所述滚轴平行安装在两个支撑柱之间，且与支撑柱转动连接，所述滚轴由外置电机驱动其旋转。
[0009]优选的，两个所述滚轴之间留有间隙可带动面料通过。
[0010]优选的，所述上压板和下压板内设置有发热组件，使上压板的下表面和下压板的上表面发热。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种纺织面料印花装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种纺织面料印花装置，通过热转印膜输送机构、面料输送机构和热压机构之间配合使用，实现了面料和热转印膜的自动上料。提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术热压机构位置结构示意图；
[0015]图2为本技术热转印膜输送机构位置结构示意图；
[0016]图3为本技术面料、底部限位栏、滚筒、热转印膜之间的位置结构示意图；
[0017]图4为本技术面料输送机构位置结构示意图。
[0018]图中：1热压机构、2上伸缩机、3下伸缩机、4上压板、5下压板、6热转印膜输送机构、7面料、8面料输送机构、9滚轴、10支撑柱、11侧边限位栏、12底部限位栏、13滚筒、14热转印膜。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图(1
‑
4)，一种纺织面料印花装置，包括热压机构1，其特征在于：所述热压机构1内安装有上伸缩机2以及下伸缩机3，所述上伸缩机2和下伸缩机3的伸缩端上分别安装有上压板4和下压板5，所述上压板4和下压板5之间设置有热转印膜输送机构6，所述热压机构1两侧各设置有一个面料输送机构8，两个所述面料输送机构8配合可将面料7输送入热压机构1内并经过热转印膜输送机构6底部后输送出热压机构1。
[0021]所述热转印膜输送机构6由两个侧边限位栏11、两个底部限位栏12以及若干个滚筒13组成，所述滚筒13位于底部限位栏12的上方且与侧边限位栏11转动连接，所述底部限位栏12固定安装在侧边限位栏11的底部，所述滚筒13由外置电机驱动其旋转。
[0022]所述面料输送机构8由两个支撑柱10以及两个滚轴9组成，两个所述滚轴9平行安装在两个支撑柱10之间，且与支撑柱10转动连接，所述滚轴9由外置电机驱动其旋转。
[0023]两个所述滚轴9之间留有间隙可带动面料7通过。
[0024]所述上压板4和下压板5内设置有发热组件，使上压板4的下表面和下压板5的上表面发热。
[0025]本装置在使用时，将热转印膜14放置在底部限位栏12的上方与滚筒13之间，启动滚筒13外接的电机使滚筒13旋转并带动热转印膜14移动进入热压机构1内，将面料7从面料输送机构8的一侧放入两个滚轴9之间，启动滚轴9外接的电机使其旋转(两个滚轴9的旋转方向相反)，滚轴9旋转带动面料7进入热压机构1，并经由另一侧的面料输送机构8离开，两个面料输送机构8使进入热压机构1的部分绷直，当面料7和热转印膜14进入热压机构1后，同时启动上伸缩机2和下伸缩机3，使上压板4和下压板5做相向位移，把热转印膜14和面料7压合在一起，将热转印膜14上的颜料转印到面料7上。
[0026]附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织面料印花装置，包括热压机构(1)，其特征在于：所述热压机构(1)内安装有上伸缩机(2)以及下伸缩机(3)，所述上伸缩机(2)和下伸缩机(3)的伸缩端上分别安装有上压板(4)和下压板(5)，所述上压板(4)和下压板(5)之间设置有热转印膜输送机构(6)，所述热压机构(1)两侧各设置有一个面料输送机构(8)，两个所述面料输送机构(8)配合可将面料7输送入热压机构(1)内并经过热转印膜输送机构(6)底部后输送出热压机构(1)。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料印花装置，其特征在于：所述热转印膜输送机构(6)由两个侧边限位栏(11)、两个底部限位栏(12)以及若干个滚筒(13)组成，所述滚筒(13)位于底部限位栏(12)的上方且与...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈城，
申请(专利权)人：福建同鑫针织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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