用于塔机标准节的镗模制造技术

本实用新型专利技术属于塔式起重机技术领域，具体涉及一种用于塔机标准节的镗模，用于塔机标准节的镗模包括基架和连接台，基架包括平行间隔布置的安装板和底板，安装板与底板之间形成用于公接头镗孔的加工空间；连接台固定安装于安装板上，连接台上设有用于定位母接头的定位沉槽，定位沉槽的底部设有贯穿安装板以连通加工空间的定位孔，定位孔适于定位插装公接头。本实用新型专利技术中的用于塔机标准节的镗模采用连接台对公接头和母接头进行快速准确的位置调校与固定，很好的杜绝了公接头和母接头在镗孔时的加工震动对塔机标准节的影响，提高了塔机标准节的整体结构的稳定性，降低了后续公接头和母接头对接时产生的错边量，保证了产品质量。保证了产品质量。保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
用于塔机标准节的镗模


[0001]本技术属于塔式起重机
，尤其涉及一种用于塔机标准节的镗模。

技术介绍

[0002]随着机械化的提高，塔式起重机的应用越来越广泛，标准节为塔机重要部件，为塔机主要受力部件，所有塔机的垂直力需承受，为塔机主要零部件。其尺寸精度与塔机整体质量直接相关。塔机标准节上的主弦杆的上下两端分别设有公接头和母接头，公接头和母接头上分别需要加工公接头孔和母接头孔，两个标准节对接时多个公接头与多个母接头一一对应连接。错边量是公接头和母接头外圆对接时两接头的同轴度，加工标准节对错边量有非常高的要求，通常错边量需小于1mm。现有技术中的标准节在镗床上加工公接头孔和母接头孔时产生的震动经常使标准节上的公接头和母接头产生位置的偏移，从而使标准节的整体发生形变，容易造成后续标准节对接时产生较大的错边量的情况，影响了塔机的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种用于塔机标准节的镗模，旨在解决现有技术中的镗床加工影响标准节对接的错边量的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种用于塔机标准节的镗模，塔机标准节包括多根平行间隔布置的主弦杆，主弦杆的两端分别设有公接头和母接头，其中，用于塔机标准节的镗模包括：
[0005]基架，包括平行间隔布置的安装板和底板，安装板与底板之间形成用于公接头镗孔的加工空间；
[0006]连接台，固定安装于安装板上，连接台上设有用于定位母接头的定位沉槽，定位沉槽的底部设有贯穿安装板以连通加工空间的定位孔，定位孔适于定位插装公接头。
[0007]在本技术实施例中，安装板和底板为间隔平行布置的矩形平板，矩形形状的基架的四个边角部均设有连接台。
[0008]在本技术实施例中，定位沉槽为圆柱形槽且定位沉槽的半径大于定位孔。
[0009]在本技术实施例中，在塔机标准节中，相邻的主弦杆的端部之间通过直腹杆相连，用于塔机标准节的镗模还包括压紧组件，压紧组件穿连直腹杆与安装板以将直腹杆紧固连接在连接台上。
[0010]在本技术实施例中，压紧组件包括穿连直腹杆与安装板的压紧螺栓和作为螺栓头垫片的压板。
[0011]在本技术实施例中，连接台包括凸出于安装板的板面的连接台凸沿部，连接台凸沿部上设有沿周向间隔分布的多个用于避让直腹杆的凸沿部缺口。
[0012]在本技术实施例中，连接台凸沿部上还设有与定位沉槽连通的观察槽。
[0013]在本技术实施例中，安装板和底板之间设有多个连接支撑板。
[0014]在本技术实施例中，安装板和底板之间还设有多个与连接台对应的支撑柱。
[0015]在本技术实施例中，基架安装在镗床转台上。
[0016]通过上述技术方案，本技术实施例所提供的用于塔机标准节的镗模具有如下的有益效果：
[0017]本技术的用于塔机标准节的镗模能够适用于塔机标准节上的公接头和母接头的镗孔加工，公接头和母接头均可通过同一安装板上的连接台进行快速准确的位置调校与固定，适用范围广泛，而且很好的杜绝了公接头和母接头在镗孔时的加工震动对塔机标准节的影响，提高了塔机标准节的整体结构的稳定性，防止产生变形，很好的控制了后续公接头和母接头对接时产生的错边量，保证了产品质量，减少因错边量较大产生的修理费用。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是根据本技术一实施例中用于塔机标准节的镗模的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术一实施例中连接台在一视角下的结构示意图；
[0022]图3是根据本技术一实施例中连接台在另一视角下的结构示意图；
[0023]图4是根据本技术一实施例中公接头与母接头对接时的结构示意图；
[0024]图5是根据本技术一实施例中用于塔机标准节的镗模连接公接头时的结构示意图；
[0025]图6是根据本技术一实施例中用于塔机标准节的镗模连接母接头时的结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027][0028]具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0030]下面参考附图描述根据本技术的用于塔机标准节的镗模。
[0031]如图1至图3所示，在本技术的实施例中，提供一种用于塔机标准节的镗模，其中，用于塔机标准节的镗模包括基架和连接台20，基架包括平行间隔布置的安装板11和底板12，安装板11与底板12之间形成用于公接头42镗孔的加工空间13；连接台20固定安装于安装板11上，连接台20上设有用于定位母接头43的定位沉槽21，定位沉槽21的底部设有贯穿安装板11以连通加工空间13的定位孔22，定位孔22适于定位插装公接头42。
[0032]本技术的用于塔机标准节的镗模与塔机标准节的连接方式分为图5和图6两种，分别用于加工塔机标准节上的公接头42和母接头43。
[0033]如图5所示，连接台20为多个且与塔机标准节上的多个主弦杆41一一对应布置，在对主弦杆41上的公接头42进行镗孔时，需要将塔机标准节上的公接头42一一对应的插装在安装板11上的连接台20中，具体的，公接头42需要穿过连接台20上的定位孔22并使需要加工的部位伸入加工空间13中，然后镗刀即可在加工空间13中进行公接头42的镗孔加工。其中，由于定位孔22对标准节上多个公接头42的定位效果，使公接头42在镗孔时不会受到加工震动的影响，以此来保障公接头42与主弦杆41的稳定性，避免了塔机标准节的整体结构的形变。
[0034]如图6所示，同一主弦杆41上的远离公接头42的一端设有母接头43，在对主弦杆41上的母接头43进行镗孔时，需要将塔机标准节上的母接头43一一对应的插装在安装板11上的连接台20中，与公接头42不同的是，母接头43不需要穿过连接台20上的定位孔22，只需要一一对应的插装在定位沉槽21中即可，此时母接头43需要镗孔的部位裸露在基架外可直接进行镗孔加工。其中，由于定位沉槽21对标准节上多个母接头43的定位效果，使母接头43在镗孔时不会受到加工震动的影响，以此来保障母接头43与主弦杆41的稳定性，避免了塔机标准节的整体结构的形变。
[0035]本技术的用于塔机标准节的镗模能够适用于塔机标准节上的公接头42和母接头43的镗孔加工，公接头42和母接头43均可通过同一安装板11上的连接台20进行快速准确的位置调校与固定，适用范围广泛，而且很好的杜绝了公接头42和母接头43在镗孔时的加工震动对塔机标准节的影响，提高了塔机标准节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塔机标准节的镗模，塔机标准节包括多根平行间隔布置的主弦杆(41)，所述主弦杆(41)的两端分别设有公接头(42)和母接头(43)，其特征在于，所述用于塔机标准节的镗模包括：基架，包括平行间隔布置的安装板(11)和底板(12)，所述安装板(11)与所述底板(12)之间形成用于公接头镗孔的加工空间(13)；连接台(20)，固定安装于所述安装板(11)上，所述连接台(20)上设有用于定位所述母接头(43)的定位沉槽(21)，所述定位沉槽(21)的底部设有贯穿所述安装板(11)以连通所述加工空间(13)的定位孔(22)，所述定位孔(22)适于定位插装所述公接头(42)。2.根据权利要求1所述的用于塔机标准节的镗模，其特征在于，所述安装板(11)和底板(12)为间隔平行布置的矩形平板，矩形形状的所述基架的四个边角部均设有所述连接台(20)。3.根据权利要求1所述的用于塔机标准节的镗模，其特征在于，所述定位沉槽(21)为圆柱形槽且所述定位沉槽(21)的半径大于所述定位孔(22)。4.根据权利要求1所述的用于塔机标准节的镗模，其特征在于，在所述塔机标准节中，相邻的所述主弦杆(41)的端部之间通过直腹杆(44)相连，所述用于塔机标准节的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭彪，肖性杰，王恒，明良政，黄云初，
申请(专利权)人：中联重科建筑起重机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：