一种醇基液体燃料灶具制造技术

一种醇基液体燃料灶具，包括控制器、燃料供应模块、燃烧器及设置在燃烧器上的点火针，控制器包括MCU模块，燃料供应模块和点火针分别与MCU模块电连接；燃烧器内设有燃烧腔及输出端与燃烧腔连通的汽化通道，燃料供应模块的输出端分别与燃烧腔的输入端、汽化通道的输入端连接并可单独向燃烧腔或者汽化通道输送醇基液体燃料，燃烧器上设有第一温度传感器，第一温度传感器与MCU模块电连接。本实用新型专利技术设置有用于检测燃烧器温度的第一温度传感器，控制器的MCU模块根据燃烧器温度信号控制燃料供应模块向燃烧腔或者汽化通道输送醇基液体燃料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种醇基液体燃料灶具


[0001]本技术属于燃烧设备
，具体涉及一种醇基液体燃料灶具。

技术介绍

[0002]中国专利文献号CN210801289U于2020年06月19日公开了一种实现微流量控制的小型醇基燃料自加热汽化燃烧装置，包括燃烧器、供油系统(相当于燃料供应模块)、智能化燃烧控制器、点火系统的脉冲发生器和点火针及相应的连接运行关系，供油系统的点火油泵通过点火油管与燃烧器内腔连通；其中，燃烧器内设有自加热汽化装置(相当于汽化通道)，供油系统的汽化油泵通过汽化油管与燃烧器内部的自加热汽化装置连通，还记载了燃烧器和自加热汽化装置的具体结构和运行原理。
[0003]燃烧器使用时，供油系统的点火油泵通过点火油管首先向燃烧器的内腔输送醇基液态燃料，脉冲发生器和点火针配合实现点火，燃烧过程中燃烧器和自加热汽化装置的温度升高，供油系统切换至采用汽化油泵通过汽化油管向燃烧器内的自加热汽化装置输送醇基液态燃料，醇基液态燃料在自加热汽化装置中受热汽化并进入燃烧器的内腔进行燃烧，汽化的醇基燃料燃烧更为充分。
[0004]供油系统从点火油泵切换至汽化油泵的条件一般采用计时的方式，即点火油泵运行预设的时间后，切换至汽化油泵运行，问题在于，燃烧装置在不同的温度、湿度等情况下燃烧使用时，不能够保证点火油泵运行预设时间后，燃烧器、自加热汽化装置的温度能够上升至满足醇基液态燃料在燃烧器、自加热汽化装置内部实现汽化的状态，智能化燃烧控制器不能够获取燃烧器、自加热汽化装置的具体温度，无法准确控制供油系统的切换运行，不利于加热装置的使用，存在一定的局限性，因此，有必要设计一种能够获取燃烧器、自加热汽化装置的具体温度的醇基液体燃料灶具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种醇基液体燃料灶具，其设置有用于检测燃烧器温度的第一温度传感器，控制器的MCU模块根据燃烧器温度信号控制燃料供应模块向燃烧腔或者汽化通道输送醇基液体燃料。
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0007]一种醇基液体燃料灶具，包括控制器、燃料供应模块、燃烧器及设置在燃烧器上的点火针，控制器包括MCU模块，燃料供应模块和点火针分别与MCU模块电连接；
[0008]所述燃烧器内设有燃烧腔及输出端与燃烧腔连通的汽化通道，燃料供应模块的输出端分别与燃烧腔的输入端、汽化通道的输入端连接并可单独向燃烧腔或者汽化通道输送醇基液体燃料，燃烧器上设有第一温度传感器，第一温度传感器与MCU模块电连接。
[0009]进一步地，所述燃料供应模块包括燃料泵和电磁换向阀，电磁换向阀的输入端与燃料泵的输出端连接，电磁换向阀的第一输出口与燃烧腔的输入端连接，电磁换向阀的第二输出口与汽化通道的输入端连接，电磁换向阀和燃料泵与MCU模块电连接。
[0010]进一步地，所述燃料供应模块包括油箱，燃料泵的输入端与油箱的输出端连接。
[0011]进一步地，包括机体，控制器、燃料供应模块、燃烧器和点火针均设置在机体上，机体内设有第一腔体和第二腔体，燃烧器、点火针和电磁换向阀设置在第一腔体，控制器、燃料泵和油箱设置在第二腔体；
[0012]所述机体上设有覆盖在第二腔体上并用于围蔽油箱的盖体，控制器内设有用于检测盖体启闭状态的感应开关，感应开关与MCU模块电连接；
[0013]所述感应开关包括设置在控制器内的霍尔传感器及设置在盖体上并用于触发霍尔传感器的磁体，霍尔传感器与MCU模块电连接，盖体上设有与MCU模块电连接的通讯模块，第二腔体内设有与MCU模块电连接的第二温度传感器。
[0014]进一步地，包括气泵和三通阀，气泵的输出端与三通阀的第一输入端连接，电磁换向阀的第二输出口与三通阀的第二输入端连接，三通阀的输出端与汽化通道的输入端连接，气泵与MCU模块电连接，气泵和三通阀位于第一腔体内；
[0015]所述控制器上设有风扇，控制器内设有第三温度传感器，风扇和第三温度传感器分别与MCU模块电连接。
[0016]进一步地，所述第一腔体和第二腔体之间设有分隔板，第一腔体内的左右两侧和前部均分别设有隔热层，机体后部设有与第一腔体连通的散热孔，机体底部设有与第一腔体连通的进风孔。
[0017]进一步地，包括供电电源，供电电源与MCU模块电连接，供电电源位于第二腔体内。
[0018]进一步地，包括设置在燃烧器上的感应针，感应针与MCU模块电连接。
[0019]进一步地，包括设置在控制器和点火针之间的脉冲发生模块及设置在控制器和感应针之间的火焰离子检测模块，脉冲发生模块分别与MCU模块和点火针电连接，火焰离子检测模块分别与MCU模块和感应针电连接，脉冲发生模块和火焰离子检测模块均位于第二腔体内，感应针位于第一腔体内，感应针为火焰离子感应针。
[0020]进一步地，所述点火针位于燃烧腔输入端的侧部且与燃烧腔的输入端处于同一水平面上。
[0021]进一步地，所述控制器包括显示模块、燃烧调节模块及语音控制模块，显示模块、燃烧调节模块、语音控制模块分别与MCU模块电连接，控制器上设有与MCU模块电连接的总开关。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]1、本技术设置有用于检测燃烧器温度的第一温度传感器，控制器的MCU模块根据燃烧器温度信号控制燃料供应模块向燃烧腔或者汽化通道输送醇基液体燃料。
[0024]2、本技术电磁换向阀的第一输出口、第二输出口切换使燃料供应模块能够单独向燃烧腔或者汽化通道输送醇基液体燃料。
[0025]3、本技术第二温度传感器、感应针、用于检测盖体启闭状态的感应开关的设置有利于灶具的安全使用。
附图说明
[0026]构成本申请的一部分的附图用以提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0027]图1为本技术一实施例的原理图。
[0028]图2为本技术一实施例的结构示意图。
[0029]图3为本技术一实施例的结构示意图。
[0030]图4为本技术一实施例的原理图。
[0031]图5为本技术一实施例的结构示意图。
[0032]图1
‑
5的附图标记说明如下：
[0033]1‑
控制器；11
‑
MCU模块；12
‑
供电电源；13
‑
显示模块；14
‑
燃烧调节模块；15
‑
语音控制模块；16
‑
通讯模块；2
‑
燃料供应模块；21
‑
燃料泵；22
‑
电磁换向阀；23
‑
油箱；24
‑
第二温度传感器；3
‑
燃烧器；31
‑
燃烧腔；32
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醇基液体燃料灶具，其特征在于，包括控制器(1)、燃料供应模块(2)、燃烧器(3)及设置在燃烧器(3)上的点火针(4)，控制器(1)包括MCU模块(11)，燃料供应模块(2)和点火针(4)分别与MCU模块(11)电连接；所述燃烧器(3)内设有燃烧腔(31)及输出端与燃烧腔(31)连通的汽化通道(32)，燃料供应模块(2)的输出端分别与燃烧腔(31)的输入端、汽化通道(32)的输入端连接并可单独向燃烧腔(31)或者汽化通道(32)输送醇基液体燃料，燃烧器(3)上设有第一温度传感器(41)，第一温度传感器(41)与MCU模块(11)电连接。2.根据权利要求1所述的醇基液体燃料灶具，其特征在于，所述燃料供应模块(2)包括燃料泵(21)和电磁换向阀(22)，电磁换向阀(22)的输入端与燃料泵(21)的输出端连接，电磁换向阀(22)的第一输出口与燃烧腔(31)的输入端连接，电磁换向阀(22)的第二输出口与汽化通道(32)的输入端连接，电磁换向阀(22)和燃料泵(21)与MCU模块(11)电连接。3.根据权利要求2所述的醇基液体燃料灶具，其特征在于，所述燃料供应模块(2)包括油箱(23)，燃料泵(21)的输入端与油箱(23)的输出端连接。4.根据权利要求3所述的醇基液体燃料灶具，其特征在于，包括机体(8)，控制器(1)、燃料供应模块(2)、燃烧器(3)和点火针(4)均设置在机体(8)上，机体(8)内设有第一腔体(81)和第二腔体(82)，燃烧器(3)、点火针(4)和电磁换向阀(22)设置在第一腔体(81)，控制器(1)、燃料泵(21)和油箱(23)设置在第二腔体(82)；所述机体(8)上设有覆盖在第二腔体(82)上并用于围蔽油箱(23)的盖体(73)，控制器(1)内设有用于检测盖体(73)启闭状态的感应开关，感应开关与MCU模块(11)电连接；所述感应开关包括设置在控制器(1)内的霍尔传感器(74)及设置在盖体(73)上并用于触发霍尔传感器(74)的磁体(75)，霍尔传感器(74)与MCU模块(11)电连接，盖体(73)上设有与MCU模块(11)电连接的通讯模块(16)，第二腔体(82)内设有与MCU模块(11)电连接的第二温度传感器(24)。5.根据权利要求4所述的醇基液体燃料灶...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹海石，陈卫华，
申请(专利权)人：湖南德立新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：