一种气化效果好的醇基液体燃料炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种气化效果好的醇基液体燃料炉，包括机体，机体内设有气泵以及吸收气泵产生热量的换热管，换热管以螺旋式缠绕在气泵的外侧上。具体地，由于换热管以螺旋缠绕在气泵的外侧上，气泵工作时产生的热量会传递到换热管中的液体燃料进行第一次预热，预热后的液体燃料输送至混气管上，提高热量的利用率，使燃料充分燃烧，且能对气泵散热，提高气泵使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种气化效果好的醇基液体燃料炉


[0001]本技术涉及燃料炉
，特别是涉及一种气化效果好的醇基液体燃料炉。

技术介绍

[0002]中国专利文献号CN204739633U于2015年公开了一种醇基液体燃料电子气化灶，具体公开了包括炉膛、罩体、喷头及点火针，炉膛固定连接于罩体的外部，点火针装设于喷头的旁侧，罩体套设于喷头与点火针的外围，罩体内设置有环腔，环腔内分别设有气化通道和电加热装置，气化通道的输入接口连接至燃料供应装置，炉膛包括内膛和外膛，外膛对应紧固在内膛的外壁上，内膛固定连接于罩体的外壁上，内膛与所述外膛之间形成有热循环腔，内膛的周壁分别开设有若干进风孔和若干出风孔，进风孔及所述出风孔均与热循环腔连通，进风孔位于所述出风孔的上方；喷头包括底座、与底座固定连接的盖体，底座与盖体之间形成有腔室，底座设置有与腔室连通的管道，气化通道的输出接口连接至管道，盖体围绕其圆周方向开设有若干与腔室连通的喷气孔，每个喷气孔均沿同一时针方向呈倾斜设置。由于液体燃料的热值低，通常需要将其加压、加热气化后才能进行燃烧，上述公开的专利文献存在电加热装置仅对喷头上的管道中的燃料进行预热，在燃烧过程及前期的加热温度较低或者液态醇基燃料存在水分，导致储气罐内可能存积有液体、氧化物等，这些液体、残渣如果无法及时排出，容易导致燃料无法充分燃烧，从而产生异味，影响效率。
[0003]因此，有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的旨在提供一种气化效果好的醇基液体燃料炉以克服现有技术中的不足之处，气泵产生的热量对换热管中的液体燃料进行第一次预热，提高热量的利用率，使燃料充分燃烧。
[0005]按此目的设计的一种气化效果好的醇基液体燃料炉，包括机体，所述机体内设有气泵以及吸收所述气泵产生热量的换热管，所述换热管以螺旋式缠绕在所述气泵的外侧上。
[0006]所述机体上设有控制面板以及控制盒，所述控制面板的内侧壁上设有凸台，所述控制盒一端与所述凸台相抵接，以实现所述控制盒与所述控制面板之间为间隔设置。
[0007]所述控制盒内设有电路板以及用于供所述电路板散热的风扇。
[0008]所述机体上还设有抽油泵、用于储存醇基液体的储油罐以及混气管，所述抽油泵的输入端与所述储油罐连接，所述气泵与所述混气管连接，所述换热管一端与所述抽油泵的输出端连接，所述换热管另一端与所述混气管连接；
[0009]或者，所述换热管一端与所述储油罐连接，所述换热管另一端与所述抽油泵的输入端连接，所述抽油泵的输出端与所述混气管连接。
[0010]所述机体包括底座，所述底座上设有用于固定所述气泵的安装槽。
[0011]所述安装槽上设有用于供所述气泵散热的散热孔。
[0012]所述燃料炉还包括隔热板，所述隔热板设置在所述机体内，所述机体通过所述隔热板划分为燃烧区域和供气区域，所述抽油泵、所述储油罐、所述气泵位于所述供气区域上。
[0013]所述隔热板上设有隔热棉。
[0014]上述实施例的气化效果好的醇基液体燃料炉，包括机体，机体内设有气泵以及吸收气泵产生热量的换热管，换热管以螺旋式缠绕在气泵的外侧上。具体地，由于换热管以螺旋缠绕在气泵的外侧上，气泵工作时产生的热量会传递到换热管中的液体燃料进行第一次预热，预热后的液体燃料输送至混气管上，提高热量的利用率，使燃料充分燃烧，且能对气泵散热，提高气泵使用寿命。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一实施例的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一实施例中凸台和控制盒装配剖视图。
[0019]图3和图4分别为本技术一实施例中气泵、换热管、抽油泵、储油罐和混气管结构示意图。
[0020]图5和图6分别为本技术一实施例中气泵、换热管、抽油泵、储油罐和混气管连接结构示意图。
[0021]其中，图1
‑
图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0022]1‑
机体，101
‑
底座，1011
‑
安装槽，1011a
‑
散热孔，102
‑
燃烧区域，103
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供气区域，2
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气泵，3
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换热管，4
‑
控制面板，401
‑
凸台，5
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控制盒，6
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抽油泵，7
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储油罐，8
‑
混气管，9
‑
隔热板，
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]如图3和图4所示，提供了一种气化效果好的醇基液体燃料炉，包括机体1，机体1内设有气泵2以及吸收气泵2产生热量的换热管3，换热管3以螺旋式缠绕在气泵2的外侧上。
[0025]具体地，由于换热管3以螺旋缠绕在气泵2的外侧上，气泵2工作时产生的热量会传递到换热管3中的液体燃料进行第一次预热，预热后的液体燃料输送至混气管8上，提高热
量的利用率，使燃料充分燃烧，且能对气泵2散热，提高气泵2使用寿命。
[0026]进一步来说，如图2所示，机体1上设有控制面板4以及控制盒5，控制面板4的内侧壁上设有凸台401，控制盒5一端与凸台401相抵接，以实现控制盒5与控制面板4之间为间隔设置。
[0027]具体地，现有技术中，控制盒5一端直接与控制面板4接触，致使控制盒产生的热量直接传递到控制面板4上，导致控制面板4容易损坏；因此，针对上述缺陷，控制面板4的内侧壁上设有凸台401，以实现控制盒5与控制面板4之间为间隔设置，以避免控制盒5的热量直接传递到控制面板4上，提高控制面板4的使用寿命。
[0028]进一步来说，如图3和图4所示，控制盒5内设有电路板(图未示)以及用于供电路板散热的风扇(图未示)。
[0029]进一步来说，如图3、图4和图5所示，机体上还设有抽油泵6、用于储存醇基液体的储油罐7以及混气管8，抽油泵6的输入端与储油罐7连接，气泵2与混气管8连接，换热管3一端与抽油泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气化效果好的醇基液体燃料炉，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内设有气泵（2）以及吸收所述气泵（2）产生热量的换热管（3），所述换热管（3）以螺旋式缠绕在所述气泵（2）的外侧上。2.根据权利要求1所述气化效果好的醇基液体燃料炉，其特征在于：所述机体（1）上设有控制面板（4）以及控制盒（5），所述控制面板（4）的内侧壁上设有凸台（401），所述控制盒（5）一端与所述凸台（401）相抵接，以实现所述控制盒（5）与所述控制面板（4）之间为间隔设置。3.根据权利要求2所述气化效果好的醇基液体燃料炉，其特征在于：所述控制盒（5）内设有电路板以及用于供所述电路板散热的风扇。4.根据权利要求1所述气化效果好的醇基液体燃料炉，其特征在于：所述机体上还设有抽油泵（6）、用于储存醇基液体的储油罐（7）以及混气管（8），所述抽油泵（6）的输入端与所述储油罐（7）连接，所述气泵（2）与所述混气管（8）连接，所述换热管（3）一端与所述抽油泵（6）的输出端连接，所述换热管（3）另...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹海石，陈卫华，
申请(专利权)人：湖南德立新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：