本发明专利技术公开了一种通风除尘管道粉尘爆炸特性及其传播规律测试装置，包括：多节主体管道、两端变径管道、连通管道、储气罐、储粉罐、真空腔、点火源和测试组接口，多节主体管道之间通过法兰连通，形成主体管路，位于中间段上的主体管道上设有压力阀；两端变径管道一端与主体管路的一端连通；连通管道一端连通有弯管，通过弯管与主体管路的另一端连通；储气罐的两端分别设有第一电磁阀；储粉罐一端连通连通管的另一端，储气罐一端连通至储粉罐内部；点火源设置于主体管道上；多个测试组接口分别设置于主体管路上；真空腔连通在两端变径管道的另一端上，本发明专利技术能使粉尘均匀分散在管道中，有效模拟真实环境下流动状态粉尘的爆炸特性。效模拟真实环境下流动状态粉尘的爆炸特性。效模拟真实环境下流动状态粉尘的爆炸特性。
【技术实现步骤摘要】
一种通风除尘管道粉尘爆炸特性及其传播规律测试装置
[0001]本专利技术涉及爆炸测试装置
，具体是一种通风除尘管道粉尘爆炸特性及其传播规律测试装置。
技术介绍
[0002]粉尘爆炸是指火焰在粉尘云中传播，引起压力、温度明显跃升的现象。由于粉尘爆炸需要的点火能量高，爆炸条件受到粒度、含水率的影响大，工贸行业粉尘爆炸风险往往被忽视。
[0003]但，粉尘爆炸所受影响因素较多，目前对可燃性粉尘的界定不太明确，对企业进行粉尘防爆的指导性不强，所以需要对粉尘进行爆炸特性测试实验。
[0004]目前对于粉尘爆炸特性测试的装置主要有20L球爆炸测试装置和1m3爆炸测试装置，可测试粉尘爆炸极限、最大爆炸压力及上升速度。由于通风除尘管道的粉尘爆炸是目前粉尘爆炸事故的主要发生位置，分析通风除尘管道中的流动特点，模拟负压环境下的粉尘爆炸，进而测量通风除尘管道粉尘爆炸动态特性及传播规律，但，现有的这些方法均偏重于可燃性粉尘的爆炸特性的静态测量，不能有效的测定粉尘在通风除尘管道中流动状态下的爆炸特性。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种通风除尘管道粉尘爆炸特性及其传播规律测试装置，以解决上述问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：
[0007]一种通风除尘管道粉尘爆炸特性及其传播规律测试装置，包括：多节主体管道，各主体管道之间通过法兰连通，形成主体管路，位于中间段上的主体管道上设有压力阀；两端变径管道，一端与所述主体管路的一端连通；连通管道，一端连通有弯管，通过弯管与所述主体管路的另一端连通；储气罐，所述储气罐的两端分别设有第一电磁阀，其中所述储气罐一侧的第一电磁阀为进气电磁阀，另一侧的第一电磁阀为喷粉电磁阀；储粉罐，一端连通所述连通管的另一端，所述储气罐的设有喷粉电磁阀的一端连通至所述储粉罐内部；点火源，设置于其中一节主体管道上；多个测试组接口，分别设置于主体管路上，用于连接测试传感器；真空腔，连通在所述两端变径管道的另一端上，在所述两端变径管道上设有第二电磁阀；控制系统，包括：数据采集系统和控制面板系统，所述数据采集系统和所述测试组接口上连接的测试传感器连接，控制面板系统用于控制测试装置的电路开关。
[0008]进一步的，所述储气罐连通至所述储粉罐的一端上设有伞形帽。
[0009]进一步的，所述真空腔的腔壁上连接一个安全阀、一个压力真空表和抽气管道。
[0010]进一步的，每个所述测试组接口包括：温度传感器接口和压力传感器接口，在设置所述点火源的主体管道上设有两个所述测试组接口，两个所述测试组接口分别设于点火源的两侧，其余主体管道上分别对应设置一个测试组接口。
[0011]进一步的，所述数据采集系统包括：LM2596电源模块、降压模块24V
‑
5V、 MCU主控模块、STM微控制器、RS232串口模块，主体管路上的测试传感器通过线路接入数据系统内。
[0012]进一步的，所述点火源为电热丝点火源，在电热丝点火源接入口外焊一段钢管，在所述钢管上设置管盖进行固定，在所述电热丝点火源上设置密封圈，所述管盖内设置O型圈。
[0013]进一步的，控制面板系统包括：变压器、多个时间继电器、多个控制开关和电路保护装置，其中一个所述时间继电器控制电热丝加热时间和电磁阀打开时间，另一个所述时间继电器控制真空腔前第二电磁阀与第一电磁阀的时间间隔。
[0014]进一步的，所述弯管的角度为90
°
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过出气罐提供气流，带动储粉罐内的粉尘吹散至主体管道中，然后通过真空泵将真空腔抽成负压，使用空压机向储气罐充入一定压力的空气，保证正负压相抵后仍为负压，然后是粉尘会在管道中高压向低压方向移动，粉尘被吸向真空泵那边，通过吹、吸结合的方式，利用真空腔及垂直上升管段使粉尘在管道中均匀流动，具有模拟真实性、负压式的特点。
[0017]2、采用真空腔营造负压环境有利于保护设备不受爆炸冲击影响。
[0018]3、设置垂直上升管段部分有利于粉尘扬起，使粉尘在管道中均匀流动。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术玉米淀粉不同测压点压力随时间变化曲线图；
[0021]图3为本专利技术最大爆炸压力随距离变化曲线图。
[0022]其中：1、主体管道，2、两端变径管道，3、连通管道，4、储气罐，5、第一电磁阀，6、储粉罐，7、伞形帽，8、点火源，9、测试组接口，10、真空腔，11、第二电磁阀，12、压力阀。
具体实施方式
[0023]下面结合附图1到附图3，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]需要说明的是，本专利技术中涉及到的电路连接均采用常规的电路连接方式，不涉及到任何创新。
[0026]实施例
[0027]如图1所示，一种通风除尘管道粉尘爆炸特性及其传播规律测试装置，包括：多节
主体管道1、两端变径管道2、连通管道3、储气罐4、储粉罐6、点火源8、多个测试组接口9、真空腔10和控制系统，由于粉尘的爆炸压力一般在2MPa以下；考虑一定的安全裕量，即安全系数一般为2.5；根据压力容器规范要求，考虑配套零部件的选用，同时参考相似设备的设计数据；综合考虑以上因素，确定容器压力为2.5MPa；设计主体管道1长0.5m，连通管道长为 0.3m，两端变径管道2长0.8m，管道材质采用20#无缝钢管，壁厚8mm的管材，多节主体管道1之间通过法兰连通，形成主体管路，位于中间段上的主体管道1上设有压力阀12；两端变径管道2一端与所述主体管路的一端连通，根据本装置的设计压力，选择凸面平焊钢制管法兰，公称压力PN＝2.5Mpa，公称直径DN＝65mm，法兰厚度24mm，法兰内径75mm，法兰外径185mm，螺栓孔中心圆直径145mm，螺栓孔直径18mm，螺栓8个，螺纹M16；连通管道3 一端连通有弯管，通过弯管与所述主体管路的另一端连通；所述储气罐4的两端分别设有第一电磁阀5，其中所述储气罐4一侧的第一电磁阀5为进气电磁阀，另一侧的第一电磁阀5为喷粉电磁阀；储粉罐6一端连通所述连通管3的另一端，所述储气罐4的设有喷粉电磁阀的一端连通至所述储粉罐6内部；点本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通风除尘管道粉尘爆炸特性及其传播规律测试装置，其特征在于，包括：多节主体管道(1)，各主体管道(1)之间通过法兰连通，形成主体管路，位于中间段上的主体管道(1)上设有压力阀(12)；两端变径管道(2)，一端与所述主体管路的一端连通；连通管道(3)，一端连通有弯管，通过弯管与所述主体管路的另一端连通；储气罐(4)，所述储气罐(4)的两端分别设有第一电磁阀(5)，其中所述储气罐(4)一侧的第一电磁阀(5)为进气电磁阀，另一侧的第一电磁阀(5)为喷粉电磁阀；储粉罐(6)，一端连通所述连通管(3)的另一端，所述储气罐(4)的设有喷粉电磁阀的一端连通至所述储粉罐(6)内部；点火源(8)，设置于其中一节主体管道(1)上；多个测试组接口(9)，分别设置于主体管路上，用于连接测试传感器。2.根据权利要求1所述的一种通风除尘管道粉尘爆炸特性及其传播规律测试装置，其特征在于，所述储气罐(4)连通至所述储粉罐(6)的一端上设有伞形帽(7)。3.根据权利要求1所述的一种通风除尘管道粉尘爆炸特性及其传播规律测试装置，其特征在于，还包括：真空腔(10)，所述真空腔(10)连通在所述两端变径管道(3)的另一端上，在所述两端变径管道(3)上设有第二电磁阀(11)，所述真空腔(10)的腔壁上连接一个安全阀(101)、一个压力真空表(102)和抽气管道(103)。4.根据权利要求1所述的一种通风除尘管道粉尘爆炸特性及其传播规律测试装置，其特征在于，每个所述测试组接口(9)包括：温度传感器接口和压力传感器接口，在设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵江平，高鑫，刘茜，靳泽鹏，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。