回转支承润滑机构及作业机械制造技术

本实用新型专利技术涉及回转支承技术领域，提供一种回转支承润滑机构及作业机械，用于提高对回转支承的润滑操作的效率。本实用新型专利技术提供的回转支承润滑机构，用于向外圈齿轮供给润滑油，包括润滑齿轮和齿轮轴，润滑齿轮用于与外圈齿轮啮合，润滑齿轮连接在齿轮轴上，齿轮轴沿轴线方向设有空腔，用于存储润滑油；润滑齿轮设置有与空腔连通的出油孔，以通过润滑齿轮和外圈齿轮的外表面啮合传动，将空腔的润滑油涂覆在外圈齿轮的转齿上。在外圈齿轮的转齿上。在外圈齿轮的转齿上。

【技术实现步骤摘要】
回转支承润滑机构及作业机械


[0001]本技术涉及及回转支承
，尤其涉及一种回转支承润滑机构及作业机械。

技术介绍

[0002]回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，主要由内圈、外圈齿轮和内外圈中间的滚动体构成，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。
[0003]当前，内圈一般是连接在作业机械的转台上，外圈齿轮固定在车架上，通过外圈齿轮和回转电机的齿轮啮合传动，驱动转台相对于车架转动，为了保证回转支承的外圈齿轮和回转减速机齿轮啮合转动的流畅性，防止因长时间使用，产生零件磨损，对回转支承装置的使用寿命造成影响，需要在回转支承的外圈齿轮上面涂抹润滑油，目前主要是人工涂抹润滑油，不仅费时费力，而且难以保证涂抹频率和涂抹量。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种回转支承润滑机构及起重机，用以解决现有技术中对回转支承的润滑操作费时费力且效果不佳的缺陷，提高了对回转支承的润滑操作的效率，以及对回转支承的润滑效果。
[0005]第一方面，本技术提供一种回转支承润滑机构，用于向外圈齿轮供给润滑油，包括：
[0006]润滑齿轮和齿轮轴，所述润滑齿轮用于与所述外圈齿轮啮合，所述润滑齿轮连接在所述齿轮轴上，所述齿轮轴沿轴线方向设有空腔，用于存储润滑油；所述润滑齿轮设置有与所述空腔连通的出油孔，以通过所述润滑齿轮和所述外圈齿轮的外表面啮合，将所述空腔的润滑油涂覆在所述外圈齿轮的转齿上。
[0007]根据本技术提供的回转支承润滑机构，还包括供油装置，所述供油装置与所述空腔连通，用于提供润滑油。
[0008]根据本技术提供的回转支承润滑机构，所述供油装置设置为齿轮泵，所述齿轮泵设置在作业机械的转台上，所述齿轮泵包括进油管、泵体、主动齿轴和出油管，所述进油管第一端与所述泵体的进液腔连通，所述进油管第二端用于连接外部油源；所述主动齿轴的第一端与所述齿轮轴同轴连接，且所述主动齿轴沿轴线方向设置有导液腔，所述导液腔与所述空腔连通，所述出油管第一端与所述泵体的出液腔连通，所述出油管第二端与所述主动齿轴的第二端连通。
[0009]根据本技术提供的回转支承润滑机构，所述转台上设置有固定支架，所述泵体可移动连接在所述固定支架上，所述固定支架上设置有驱动装置，用于驱使所述泵体在所述固定支架上移动；其中，所述泵体能够在第一状态和第二状态之间切换，在所述第一状态下，所述润滑齿轮与所述外圈齿轮分离，在所述第二状态下，所述润滑齿轮与所述外圈齿轮啮合。
[0010]根据本技术提供的回转支承润滑机构，所述驱动装置为电缸、气缸或液压缸的一种，所述驱动装置的驱动端与所述泵体连接。
[0011]根据本技术提供的回转支承润滑机构，所述驱动装置设置为电磁铁，所述电磁铁固定连接在所述固定支架上；所述泵体设置在所述电磁铁与所述转台之间，在通电状态下，所述泵体在磁力吸附作用下向所述电磁铁靠近，以使所述润滑齿轮与所述外圈齿轮分离。
[0012]根据本技术提供的回转支承润滑机构，所述电磁铁设置有供所述主动齿轴穿过的轴孔，所述主动齿轴的第二端穿过所述轴孔延伸至所述电磁铁的外部；所述泵体与所述电磁铁之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述齿轮轴上，且所述弹簧的两端分别作用于所述泵体及所述电磁铁表面。
[0013]根据本技术提供的回转支承润滑机构，所述固定支架沿垂直于所述泵体的移动方向设置有行程限位孔，所述泵体对应所述行程限位孔的一侧设置有与所述行程限位孔适配的凸起。
[0014]根据本技术提供的回转支承润滑机构，所述进油管与所述出油管均设有单向阀，所述单向阀的导通方向为润滑油沿所述进油管流入泵体或从所述泵体导入所述出油管的方向；所述泵体内还设有安全阀，用于当所述进油管压力大于预设值时，将润滑油由泵体的进液腔导入出液腔减小所述进油管的压力。
[0015]第二方面，本技术还提供一种作业机械，包括：
[0016]回转支承，包括转动连接的外圈齿轮和内圈；
[0017]车架，所述车架与所述外圈齿轮固定连接；
[0018]转台，所述转台与所述内圈固定连接，所述转台设有回转支承润滑机构和回转电机，所述回转电机的转轴齿轮与所述外圈齿轮啮合，且所述回转支承润滑机构的润滑齿轮与所述外圈齿轮啮合，所述回转支承润滑机构为第一方面所描述的回转支承润滑机构。
[0019]本技术提供的回转支承润滑机构，包括润滑齿轮和齿轮轴，齿轮轴沿轴线方向设有空腔，用于存储润滑油，润滑齿轮连接在齿轮轴上，润滑齿轮沿径向设置有与空腔连通的出油孔，将齿轮轴空腔内的润滑油导入到润滑齿轮的表面，再通过润滑齿轮与外圈齿轮的啮合传动，将润滑油均匀涂覆在外圈齿轮的传动齿上，实现对外圈齿轮的自动润滑操作，并且可在外圈齿轮工作时对其润滑，不影响回转支承的正常工作，节省了劳动力和时间，提高了效率。
[0020]本技术提供的作业机械，包括回转支承以及第一方面所描述的回转支承润滑机构。该方案有益效果的推导过程与上述回转支承润滑机构所带来的有益效果的推导过程大体类似，此处不再赘述。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例的润滑齿轮的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例的供油装置与润滑齿轮连接的结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例的回转支承润滑机构的结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例的作业机械的局部结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1、润滑齿轮；2、齿轮轴；3、供油装置；4、固定支架；5、驱动装置；6、行程限位孔；7、凸起；8、弹簧；9、单向阀；10、外圈齿轮；11、出油孔；31、进油管；32、泵体；33、主动齿轴；34、出油管；100、转台。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]下面结合图1至图4描述本技术的实施例中提供的一种回转支承润滑机构。
[0030]本实施例提供的回转支承润滑机构，用于向外圈齿轮10供给润滑油，包括润滑齿轮1和齿轮轴2。
[0031]其中，润滑齿轮1与外圈齿轮10啮合，润滑齿轮1连接在齿轮轴2上，齿轮轴2沿轴线方向设有空腔，用于存储润滑油，可通过人力或其它供油设备为空腔提供润滑油；润滑齿轮1沿径向设置有与空腔连通的出油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转支承润滑机构，其特征在于，用于向外圈齿轮(10)供给润滑油，包括：润滑齿轮(1)和齿轮轴(2)，所述润滑齿轮(1)用于与所述外圈齿轮(10)啮合，所述润滑齿轮(1)连接在所述齿轮轴(2)上，所述齿轮轴(2)沿轴线方向设有空腔，用于存储润滑油；所述润滑齿轮(1)设置有与所述空腔连通的出油孔(11)，以通过所述润滑齿轮(1)和所述外圈齿轮(10)的外表面啮合，将所述空腔的润滑油涂覆在所述外圈齿轮(10)的转齿上。2.根据权利要求1所述的回转支承润滑机构，其特征在于，还包括供油装置(3)，所述供油装置(3)与所述空腔连通，用于提供润滑油。3.根据权利要求2所述的回转支承润滑机构，其特征在于，所述供油装置(3)设置为齿轮泵，所述齿轮泵设置在作业机械的转台(100)上，所述齿轮泵包括进油管(31)、泵体(32)、主动齿轴(33)和出油管(34)，所述进油管(31)第一端与所述泵体(32)的进液腔连通，所述进油管(31)的第二端用于连接外部油源；所述主动齿轴(33)设置于所述泵体(32)，所述主动齿轴(33)的第一端与所述齿轮轴(2)同轴连接，且所述主动齿轴(33)沿轴线方向设有导液腔，所述导液腔与所述空腔连通，所述出油管(34)第一端与所述泵体(32)的出液腔连通，所述出油管(34)第二端与所述主动齿轴(33)的第二端连通。4.根据权利要求3所述的回转支承润滑机构，其特征在于，所述转台(100)上设置有固定支架(4)，所述泵体(32)可移动连接在所述固定支架(4)上，所述固定支架(4)上设置有驱动装置(5)，用于驱使所述泵体(32)在所述固定支架(4)上移动；其中，所述泵体(32)能够在第一状态和第二状态之间切换，在所述第一状态下，所述润滑齿轮(1)与所述外圈齿轮(10)分离，在所述第二状态下，所述润滑齿轮(1)与所述外圈齿轮(10)啮合。5.根据权利要求4所述的回转支承润滑机构，其特征在于，所述驱动装置(5)为电缸、气缸或液压缸的一种，所述驱动装置(5)的驱动端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯波，夏猛，
申请(专利权)人：湖南三一中型起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：