一种用于锂离子电池负极材料生产的接料小车制造技术

一种用于锂离子电池负极材料生产的接料小车，其特征包括载具、料斗和卸料控制系统；所述的载具为带有遥控功能的多轮运载小车，所述的料斗设置在所述的载具的装载平台上，所述的卸料控制系统用于控制载具移动至指定位置，并控制料斗平面向卸料方向倾斜，卸出其中物料。适应于大型装卸料设备，机械化程度高，工人劳动强度低，生产效率高，并可通过进一步的自动化改造，实现电池生产过程中，负极材料装卸料操作的自动化，具有推广应用价值。具有推广应用价值。具有推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂离子电池负极材料生产的接料小车


[0001]本技术涉及生产载具
，尤其涉及一种用于锂离子电池负极材料生产的接料小车。

技术介绍

[0002]目前，在锂离子电池生产过程中，生产负极材料的物料常具有一定的粘性，大量物料堆积后，在卸出时会与载具的物料容器底部粘连，此时，需人工手动对物料容器底部进行清理，以防止污染下批次物料，导致物料浪费，常规的接料载具一般在接料时，需要人工调整载具位置，使卸料口对准物料容器的进料口，以防止物料洒出；这种生产模式大量依赖人工，自动化程度低，导致工人劳动强度高，生产效率低、成本高。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种降低工人劳动强度，生产效率高、成本低，自动化程度高的用于锂离子电池负极材料生产的接料小车。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于锂离子电池负极材料生产的接料小车，其特征包括载具、料斗和卸料控制系统；所述的载具为带有遥控功能的多轮运载小车，所述的料斗设置在所述的载具的装载平台上，所述的卸料控制系统用于控制载具移动至指定位置，并控制料斗平面向卸料方向倾斜，卸出其中物料。
[0006]进一步的方案是：所述的料斗内设有滑轨和滑动刮板，料斗上端顶部设有进料口，下端尾部侧壁上设有卸料口，料斗内与卸料口相邻的两侧壁上设有平行且相对的两条滑轨，所述的滑轨上设有滑动刮板，所述的滑动刮板包括两个滑轮和刮料板，所述的两个滑轮分别设置在两条滑轨中，所述的刮料板设置在两个混轮之间通过滑轮的轮轴与滑轮固接，并将两个滑轮连接为整体，所述的刮板用于根据倾斜角度延滑轨在料斗内移动，在卸料后将料斗底部残留的粘性物料刮除卸出。
[0007]进一步的方案是：所述的卸料控制系统包括电控提升机、若干个压力传感器、限位传感器和遥控终端；所述的电控提升机、压力传感器、限位传感器分别与遥控终端信号连接；所述的遥控终端用于控制电控提升机启闭、控制载具移动、根据压力传感器的信号数据指示是否需要卸货、根据限位传感器的信号数据指示载具是否到达卸料位置；所述的电控提升机设置在载具的装载平台上料斗下方，用于将料斗前部抬起使料斗内平面向卸料口倾斜，使物料向卸料口倾斜滑出；所述的压力传感器根据料斗的斗体底面积平均分布在料斗下方的装载平台上，用于监测料斗内的物料重量；所述的限位传感器设置在料斗尾部卸料口的下方，用于检测卸料位置的定位标识。
[0008]进一步的方案是：所述的料斗内还设有遥控收线器和牵引线，所述的遥控收线器与遥控终端通信连接，并设置在与卸料口相对的料斗侧壁上，通过所述的牵引线与滑动刮板的刮料板连接，用于当卸料完毕后将刮料板从卸料口一端收回原位。
[0009]本技术的工作原理是：操作人员可通过遥控终端控制载具，移动至接料位置，当料斗内装载足够物料时，压力传感器发出信号，遥控终端上指示已满载，当到达卸料位置后，限位传感器监测到定位标示后，发出信号，遥控终端上指示已到位，操作人员即可通过遥控终端，控制料斗一端通过电控提升机抬起，使料斗内水平面向卸料口方向倾斜，物料因自身重力卸出，此时滑动刮板也因自身重力向卸料口方向移动带动刮料板将料斗底面的粘连物料刮下并带至卸料口，保证料斗内无物料残留，当卸料完成，操作人员通过遥控终端控制电控提升机将料斗抬起的一端放下，同时还可遥控启动收线器拉动牵引线将刮料板收回原位。
[0010]本技术的有益效果是：适应于大型装卸料设备，机械化程度高，工人劳动强度低，生产效率高，并可通过进一步的自动化改造，实现电池生产过程中，负极材料装卸料操作的自动化，具有推广应用价值。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例结构示意图；
[0012]图2为实施例卸料完成状态结构示意图；
[0013]图3为本技术实施例卸料控制系统逻辑关系图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图所示，一种用于锂离子电池负极材料生产的接料小车，其中包括载具1、料斗2和卸料控制系统；所述的载具1为带有遥控功能的多轮运载小车，所述的料斗2设置在所述的载具1的装载平台上，所述的卸料控制系统用于控制载具移动至指定位置，并控制料斗平面向卸料方向倾斜，卸出其中物料。
[0016]所述的料斗2内设有滑轨21和滑动刮板22，料斗2上端顶部设有进料口，下端尾部侧壁上设有卸料口，料斗2内与卸料口相邻的两侧壁上设有平行且相对的两条滑轨21，所述的滑轨21上设有滑动刮板22，所述的滑动刮板22包括两个滑轮221和刮料板222，所述的两个滑轮221分别设置在两条滑轨21中，所述的刮料板222设置在两个混轮221之间通过滑轮221的轮轴与滑轮221固接，并将两个滑轮221连接为整体，所述的刮料板222用于根据倾斜角度延滑轨21在料斗2内移动，在卸料后将料斗2底部残留的粘性物料刮除卸出。
[0017]所述的卸料控制系统包括电控提升机3、若干个压力传感器4、限位传感器5和遥控终端6；所述的电控提升机3、压力传感器4、限位传感器5分别与遥控终端6信号连接；所述的遥控终端6用于控制电控提升机3启闭、控制载具1移动、根据压力传感器4的信号数据指示是否需要卸货、根据限位传感器5的信号数据指示载具1是否到达卸料位置；所述的电控提升机3设置在载具1的装载平台上料斗2下方，用于将料斗2前部抬起使料斗2内平面向卸料口倾斜，使物料向卸料口倾斜滑出；所述的压力传感器4根据料斗2的斗体底面积平均分布在料斗2下方的装载平台上，用于监测料斗2内的物料重量；所述的限位传感器5设置在料斗2尾部卸料口的下方，用于检测卸料位置的定位标识。
[0018]所述的料斗2内还设有遥控收线器7和牵引线8，所述的遥控收线器7与遥控终端6通信连接，并设置在与卸料口相对的料斗2侧壁上，通过所述的牵引线8与滑动刮板22的刮料板222连接，用于当卸料完毕后将刮料板222从卸料口一端收回原位。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂离子电池负极材料生产的接料小车，其特征包括载具、料斗和卸料控制系统；所述的载具为带有遥控功能的多轮运载小车，所述的料斗设置在所述的载具的装载平台上，所述的卸料控制系统用于控制载具移动至指定位置，并控制料斗平面向卸料方向倾斜，卸出其中物料；所述的料斗内设有滑轨和滑动刮板，料斗上端顶部设有进料口，下端尾部侧壁上设有卸料口，料斗内与卸料口相邻的两侧壁上设有平行且相对的两条滑轨，所述的滑轨上设有滑动刮板，所述的滑动刮板包括两个滑轮和刮料板，所述的两个滑轮分别设置在两条滑轨中，所述的刮料板设置在两个混轮之间通过滑轮的轮轴与滑轮固接，并将两个滑轮连接为整体，所述的刮板用于根据倾斜角度延滑轨在料斗内移动，在卸料后将料斗底部残留的粘性物料刮除卸出。2.如权利要求1所述的一种用于锂离子电池负极材料生产的接料小车，其特征是所述的卸料控制系统包括电控提升机、若干个压力传感器、限位传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：康天宇，牛晓鹏，李洪伟，王建勋，
申请(专利权)人：山西北科乾通储能科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：