一种超弹吸水速干环保面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超弹吸水速干环保面料及其生产工艺，所述的面料选用36针的单面大圆机，2段选针，所述的面料设计了两个组织结构：涤盖棉组织和网眼组织；所述的面料至少由A、B两种纱线混编而成，正面A纱编织，反面B纱编织，A、B两种纤维分层隔开；A纱为高F的弹性纱，B纱为环保型低F的长纤维，形成毛细管效应，增加面料的吸水速干性。本发明专利技术可以根据市场需求自由组合，制得超弹吸水速干环保面料。制得超弹吸水速干环保面料。制得超弹吸水速干环保面料。

【技术实现步骤摘要】
一种超弹吸水速干环保面料及其生产工艺


[0001]本专利技术属于纺织面料领域，具体涉及一种超弹吸水速干环保面料及其生产工艺。

技术介绍

[0002]近年来，随着生活水平的不断提高，人们对贴身穿着的运动衫或者春夏的T恤、POLO衫等的功能性要求也越来越高。追求面料的舒适性成为更古不变的主题，然而通过提高面料的功能性来进一步提高面料舒适性成为新兴面料新的追求。
[0003]目前，市场上有很多双面圆编吸水速干面料。如专利文献CN201210296683.0中公开了一种双面针织面料，其表面为细旦聚酯纤维，里面全部或部分采用了多叶型断面聚酯纤维，通过里面的多叶型断面聚酯纤维达到里面吸水的效果，再通过表层的聚酯纤维将水分传输到表层。但是由于是双面结构，水分子传输速度很慢，另里层结构相对平坦，水分都集结在里面及表里的夹层中，使得肌肤面水分含有量很大，穿着舒适性降低。
[0004]又如专利文献CN201180049196.8中公开了一种多层结构针织坯布，在坯布的里侧(肌肤面)表面附近配置特定量的纤维素长纤维，解决了面料里层的闷热感，但是由于双面构造，使得水分子转移的时间变长，外加纤维素纤维水分保有量大，使得速干性不佳。
[0005]再如日本专利文献特开平2011
‑
226026中公开了一种衣料用编织物，其里面采用了两种纱线，凸起的部位是具有发水性的疏水性的纤维，其他为无发水性的疏水性纤维。即使这样的组合可以提高穿着舒适度，但是由于有发水性的纤维在，使得水分蒸发速度变慢。另外特殊纤维的采用，势必增加了成本，降低了面料的性价比。
[0006]当然也有吸水速干的单面针织面料，如专利文献CN201680010638.0中公开的一种吸水速干针织面料及其用途，其反面具有凹凸结构，并且结构的凸起部的高度为40～150um，形成凸部的纤维为聚酯类弹性纤维。该面料虽然具有优越的吸水速干性，但由于里层既是凹凸结构，凸起部又是聚酯类弹性纤维，根据该纤维的特性，面料反面会有一定的粗糙感，再加上高度差大于40um，粗糙感越发严重，降低了面料的舒适性。
[0007]现有的技术是通过使用氨纶或是莱卡来实现面料的弹性，通过助剂或是吸水纱线来实现吸水速干。因此,现有的吸水速干面料还需要进一步的完善。通过纱线的组合，在特定组织结构中实现面料吸水速干功能的同时实现面料的超级弹性及回复性，以及实现对环境的友好。

技术实现思路

[0008]专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种超弹吸水速干环保面料及其生产工艺。
[0009]技术方案：一种超弹吸水速干环保面料，所述的面料选用36针的单面大圆机，2段选针，所述的面料设计了两个组织结构：涤盖棉组织和网眼组织；
[0010]所述的面料至少由A、B两种纱线混编而成，正面A纱编织，反面B纱编织，A、B两种纤维分层隔开；A纱为高F的弹性纱，B纱为环保型低F的长纤维，形成毛细管效应，增加面料的
吸水速干性；
[0011]所述的涤盖棉组织中表纱使用弹性纱，里纱使用环保类的涤纶纤维；表纱的F数为高F，里纱的F数为低F；
[0012]所述的网眼组织中前四路平纹的地方也采用涤盖棉组织的编织方法，表面使用仿棉弹性纱，里面使用环保类的涤纶纤维；表纱的F数为高F，里纱的F数为低F；形成网眼的两路则采用30D的全牵伸聚酯纱。
[0013]作为优化：所述的弹性纱为聚对苯二甲酸乙二醇与聚酯纤维组合的双组份纱或是阳离子纤维与含聚对苯二甲酸乙二醇的双组分纤维组合的复合纱，纤度为75
‑
80D,F数为48
‑
96。
[0014]作为优化：所述的环保类的涤纶纤维为聚酯纤维，纤度为40
‑
50D，F数为24
‑
48。
[0015]作为优化：所述的涤盖棉组织，两路为一个编织循环，第1路为复合纱，第2路为环保类纱。
[0016]作为优化：所述的网眼组织一个循环的总路数为10路，第1、3、5、7路使用的是弹性纱，第2、4、6、8路使用的是环保类的涤纶纤维，第9、10路使用的是细旦全牵伸聚酯纱。
[0017]作为优化：所述的细旦全牵伸聚酯纱的纤度为20
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30D，F数小于12。
[0018]作为优化：所述的涤盖棉组织的第1路编织纱长为230
‑
300mm/100w，第2路的编织纱长为200
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290mm/100w。
[0019]作为优化：所述的网眼组织中第1、3、5、7、10路的编织纱长为240
‑
280mm/100w，第2、4、6、8路的编织纱长为220
‑
270mm/100w，第9路的编织纱长为120
‑
150mm/100w。
[0020]一种所述的超弹吸水速干环保面料的生产工艺，对所述的超弹吸水速干环保面料进行后整理，后整理的过程为染整工艺，具体流程为：前处理织物精炼
–
染色(浴中吸水处理)
–
浸轧树脂处理
‑
整理定型；其中：
[0021]1)前处理织物精炼的条件如下：
[0022]高效除油剂(非离子表面活性剂混合物)
ꢀꢀꢀ
1.0
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3.0G/L；
[0023]螯合分散剂(丙烯酸均聚物)
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0.5
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2g/L；
[0024]烧碱
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20g/L；
[0025]通过90℃热处理后，50
‑
80℃充分水洗，车速为40m/min；
[0026]精炼槽的温度为：40.60.90(主槽),70/60/50/40(水洗槽)；
[0027]2)染色的条件如下：
[0028]涤纶染色时加入分散染料：分散红0.01
‑
3.0owf％；分散黄0.01
‑
3.0owf％；分散兰0.01
‑
3.0owf％；分散黑为0.01
‑
8.0owf％；
[0029]染料的加入速度3L/min,然后加入染色酸，所述染液的pH值环境为4～5；染色开始升温,50℃
‑
75℃(升温耗时3℃/分钟),加入高效吸湿整理剂TA039
‑
3.0％,从80℃
‑
135℃(升温耗时2.0℃/分钟),保温在130
‑
135℃的温度下持续20min
‑
40min；还原清洗：从最高温度降至70℃(耗时2.7℃/分钟),换液排水,向染缸中加入还原清洗剂，使染色后的涤纶织物浸入其中从而对织物去除表面浮色,再次升温从70℃
‑
80℃(升温耗时5分钟),保温15min
‑
20min；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超弹吸水速干环保面料，其特征在于：所述的面料选用36针的单面大圆机，2段选针，所述的面料设计了两个组织结构：涤盖棉组织和网眼组织；所述的面料至少由A、B两种纱线混编而成，正面A纱编织，反面B纱编织，A、B两种纤维分层隔开；A纱为高F的弹性纱，B纱为环保型低F的长纤维，形成毛细管效应，增加面料的吸水速干性；所述的涤盖棉组织中表纱使用弹性纱，里纱使用环保类的涤纶纤维；表纱的F数为高F，里纱的F数为低F；所述的网眼组织中前四路平纹的地方也采用涤盖棉组织的编织方法，表面使用仿棉弹性纱，里面使用环保类的涤纶纤维；表纱的F数为高F，里纱的F数为低F；形成网眼的两路则采用30D的全牵伸聚酯纱。2.根据权利要求1所述的超弹吸水速干环保面料，其特征在于：所述的弹性纱为聚对苯二甲酸乙二醇与聚酯纤维组合的双组份纱或是阳离子纤维与含聚对苯二甲酸乙二醇的双组分纤维组合的复合纱，纤度为75
‑
80D,F数为48
‑
96。3.根据权利要求1所述的超弹吸水速干环保面料，其特征在于：所述的环保类的涤纶纤维为聚酯纤维，纤度为40
‑
50D，F数为24
‑
48。4.根据权利要求1所述的超弹吸水速干环保面料，其特征在于：所述的涤盖棉组织，两路为一个编织循环，第1路为弹性纱，第2路为环保类纱。5.根据权利要求1所述的超弹吸水速干环保面料，其特征在于：所述的网眼组织一个循环的总路数为10路，第1、3、5、7路使用的是弹性纱，第2、4、6、8路使用的是环保类的涤纶纤维，第9、10路使用的是细旦全牵伸聚酯纱。6.根据权利要求5所述的超弹吸水速干环保面料，其特征在于：所述的细旦全牵伸聚酯纱的纤度为20
‑
30D，F数小于12。7.根据权利要求4所述的超弹吸水速干环保面料，其特征在于：所述的涤盖棉组织的第1路编织纱长为230
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300mm/100w，第2路的编织纱长为200
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290mm/100w。8.根据权利要求3所述的超弹吸水速干环保面料，其特征在于：所述的网眼组织中第1、3、5、7、10路的编织纱长为240
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280mm/100w，第2、4、6、8路的编织纱长为220
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270mm/100w，第9路的编织纱长为120
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150mm/100w。9.一种根据权利要求1所述的超弹吸水速干环保面料的生产工艺，其特征在于：对所述的超弹吸水速干环保面料进行后整理，后整理的过程为染整工艺，具体流程为：前处理织物精炼
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染色(浴中吸水处理)
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浸轧树脂处理
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整理定型；其中：1)前处理织物精炼的条件如下：高效除油剂(非离子表面活性剂混合物)
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1.0
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3.0G/L；螯合分散...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春燕，王正球，
申请(专利权)人：东丽酒伊织染南通有限公司，
类型：发明
国别省市：