一种注塑机使用的上下模机构制造技术

本发明专利技术提供一种注塑机使用的上下模机构，其结构包括：第一连接板、组合件、第二连接板、通电块、升降机构，第一连接板表层被组合件所贯穿，组合件底部与第二连接板进行焊接连接；本发明专利技术由升降机构进一步改进后，通过主、副轴与稳定架的相互加持下可将承重体固定于主轴中心下端，然后利用承重体与主轴的稳定架、副轴进行与模具顶上衔接，从而达成对模具顶上全方位衔接效果，使之利用各类部件搭配能断绝模具上下移动产生的晃动情况加强对模具的移动稳定性，同时承重体的控制件在与模具衔接后能利用现有的伸缩方式带动延伸杆与加固块将模具衔接部位内部进行加固，使模具能够稳定进行上下活动，断绝晃动以及因重量影响产生的内部断裂问题。断裂问题。断裂问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机使用的上下模机构


[0001]本专利技术涉及注塑模具更换辅助
，更具体地说是一种注塑机使用的上下模机构。

技术介绍

[0002]注塑机对相应零部件进行注塑加工过程需使用到模具对塑胶形状进行限定，以至于完成模具注塑作业，进而基于模具本身重量大于普通辅助零件，以至于利用上下模机构代替人工搬运的特点下能提高注塑模具的搬运便利性提高模具位移的安全系数；
[0003]综上所述本专利技术人发现，现有的上下模机构主要存在以下缺陷：由于上下模机构通过拼接卡合方式来与模具进行衔接起吊升降的方式进行运行，从而在模具内部充满塑胶后其重量会大于原始空心模具的重量，以至于在塑胶与模具重量的叠加下增加上下模机构活动部件的整体负重性，并且在起吊过程中受重量、空间影响极易形成在半空中进行晃动，同时容易因重量加持下内部卡扣件的断裂造成塑胶模具的直线掉落情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：一种注塑机使用的上下模机构，其结构包括：第一连接板、组合件、第二连接板、通电块、升降机构，所述第一连接板表层被组合件所贯穿，所述组合件底部与第二连接板进行焊接连接，所述通电块固定于第二连接板中心下端，所述升降机构与通电块进行通电连接。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述升降机构设有主轴、稳定架、承重体、螺杆、副轴、接电块，所述主轴四周与稳定架进行间距配合并一同进行升降活动，所述承重体固定于稳定架、主轴下端，所述螺杆设置于承重体两侧，所述副轴底部与螺杆为一体化结构，所述接电块安装于副轴上端并进行通电连接，所述承重体通过主轴、稳定架与通电块进行固定连接，主轴两侧与副轴进行活动配合，所述接电块侧端与通电块进行通电连接；所述主轴边缘一共设有四根稳定架，并且稳定架能随主轴进行伸缩，同时以四方位进行布置，所述副轴在主轴两侧各设有一组形成对称形态。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述承重体设有块体、触发器、移动板、弹簧、控制件、活动座、延伸杆、加固块，所述块体下端与触发器进行间隙配合，所述触发器上端与移动板进行活动配合，所述弹簧设置于移动板上端，所述控制件通过弹簧与移动板进行控制连接，所述活动座安装于控制件两侧并进行控制连接，所述延伸杆嵌入于活动座之中并进行伸缩活动，所述加固块焊接于延伸杆顶上中心，所述触发器通过块体与通电块进行通电连接；所述移动板为横向水平分布，并且两侧含有相应的滚轮，所述弹簧设置于移动板、控制件的中间部位，所述活动座与延伸杆在控制件两侧各设有一组，并且延伸杆终端的加固块为三角实心形态。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述触发器设有连接块、表壳、隔断层、支撑组、制冷组、扩散孔，所述连接块与表壳为一体化结构，所述表壳内侧与隔断层进行焊接连接，所述
支撑组安装于隔断层内侧，所述制冷组通过支撑组固定于隔断层内侧的中心部位，所述扩散孔嵌入于制冷组表端并与内部相通，所述制冷组通过连接块、表壳与控制件进行控制连接，所述制冷组通过控制件与通电块进行通电连接；所述表壳上设有多组连接块，所述隔断层为金属材质所制成，所述支撑组在隔断层内一共设有四组。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述制冷组内部设有重叠框、旋转轮、扇叶、通孔、提升环，所述重叠层中心部位与旋转轮进行定位连接，所述旋转轮表层与扇叶进行活动配合，所述通孔贯穿于扇叶表层，所述提升环与扇叶进行活动配合，所述旋转轮通过重叠层与控制件进行控制连接；所述重叠框为方形精抛光形态，所述旋转轮上一共设有四片扇叶并且每片扇叶上均含有两处通孔，所述提升环内部含有大量球体滚珠。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述组合件设有定位盘、锁定体、插杆、加固扣，所述定位盘与锁定体位于同一竖直线上，所述锁定体与插杆为一体化结构，所述加固扣通过插杆与锁定体进行螺纹连接，所述定位盘底部与第二连接板表层进行焊接连接；所述定位盘为圆柱体形状，所述加固扣为六边形实心形态，并且内部含有相应的螺纹层。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述定位盘设有底座、凹槽、磁吸块、接触层，所述底座与凹槽为一体化结构，所述磁吸块嵌入于凹槽的圆心部位并与底座内部圆心进行定位连接，所述接触层边缘与底座边缘相贴合，所述接触层下端圆心与磁吸块相连接，所述接触层上方与锁定体下方相通，所述底座底部与第二连接板进行焊接连接；所述接触层表层为抛平形态，并且与磁吸块相互垂直。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0012]1.本专利技术由升降机构进一步改进后，通过主、副轴与稳定架的相互加持下可将承重体固定于主轴中心下端，然后利用承重体与主轴的稳定架、副轴进行与模具顶上衔接，从而达成对模具顶上全方位衔接效果，使之利用各类部件搭配能断绝模具上下移动产生的晃动情况加强对模具的移动稳定性，同时承重体的控制件在与模具衔接后能利用现有的伸缩方式带动延伸杆与加固块将模具衔接部位内部进行加固，使模具能够稳定进行上下活动，断绝晃动以及因重量影响产生的内部断裂问题。
[0013]2.本专利技术由触发器进一步改进后，通过内部制冷组的加持下能在移动板与弹簧将控制件触发后将制冷组进行启动，使之产生大量冷气从扩散孔排出，搭配内部扇叶的高速旋转能提高冷气渗透进入模具当中，使之达成模具在上下移动能迅速将内部塑胶冷却呈现，在提高模具上下移动的稳定效果下能同时提高内部塑胶的成型效率使之提高整体的加工速度。
[0014]3.本专利技术由组合件进一步改进后，通过插杆与加固扣能将注塑机与第一、第二连接板所衔接部位进行穿插连接，然后利用定位盘的磁吸块将注塑机衔接部位底部进行承接吸附，从而能够提高整体机构与注塑机的连接稳固性，间接提高升降机构在注塑机当中的定位性能，使之保持垂直带动模具在注塑机上的升降效果。
附图说明
[0015]图1属于一种注塑机使用的上下模机构的结构示意图。
[0016]图2属于一种升降机构改进后立体的结构示意图。
[0017]图3属于一种承重体改进后剖视的结构示意图。
[0018]图4属于一种触发器改进后俯视的结构示意图。
[0019]图5属于一种制冷组内部改进新增部件解析的结构示意图。
[0020]图6属于一种组合件改进后立体的结构示意图。
[0021]图7属于一种定位盘改进后部件分解立体的结构示意图。
[0022]图中：第一连接板
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1、组合件
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2、第二连接板
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3、通电块
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4、升降机构
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5、主轴
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51、稳定架
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52、承重体
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53、螺杆
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54、副轴
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55、接电块
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56、块体
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531、触发器
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532、移动板
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533、弹簧
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534、控制件
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535、活动座
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536、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机使用的上下模机构，其结构包括：第一连接板(1)、组合件(2)、第二连接板(3)、通电块(4)、升降机构(5)，其特征在于：所述第一连接板(1)表层被组合件(2)所贯穿，所述组合件(2)底部与第二连接板(3)进行焊接连接，所述通电块(4)固定于第二连接板(3)中心下端，所述升降机构(5)与通电块(4)进行通电连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机使用的上下模机构，其特征在于：所述升降机构(5)设有主轴(51)、稳定架(52)、承重体(53)、螺杆(54)、副轴(55)、接电块(56)，所述主轴(51)四周与稳定架(52)进行间距配合并一同进行升降活动，所述承重体(53)固定于稳定架(52)、主轴(51)下端，所述螺杆(54)设置于承重体(53)两侧，所述副轴(55)底部与螺杆(54)为一体化结构，所述接电块(56)安装于副轴(55)上端并进行通电连接，所述承重体(53)通过主轴(51)、稳定架(52)与通电块(4)进行固定连接，主轴(51)两侧与副轴(55)进行活动配合，所述接电块(56)侧端与通电块(4)进行通电连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑机使用的上下模机构，其特征在于：所述承重体(53)设有块体(531)、触发器(532)、移动板(533)、弹簧(534)、控制件(535)、活动座(536)、延伸杆(537)、加固块(538)，所述块体(531)下端与触发器(532)进行间隙配合，所述触发器(532)上端与移动板(533)进行活动配合，所述弹簧(534)设置于移动板(533)上端，所述控制件(535)通过弹簧(534)与移动板(533)进行控制连接，所述活动座(536)安装于控制件(535)两侧并进行控制连接，所述延伸杆(537)嵌入于活动座(536)之中并进行伸缩活动，所述加固块(538)焊接于延伸杆(537)顶上中心，所述触发器(532)通过块体(531)与通电块(4)进行通电连接。4.根据权利要求3所述的一种注塑机使用的上下模机构，其特征在于：所述触发器(532)设有连接块(a1)、表壳(a2)、隔断层(a3)、支撑组(a4)、制冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志雄，
申请(专利权)人：林志雄，
类型：发明
国别省市：