一种提高镁合金铸件冶金质量铸造用的浇注系统技术方案

本发明专利技术公开了一种提高镁合金铸件冶金质量铸造用的浇注系统，包括：直浇道，直浇道由处于上部为弯曲蛇形的蛇形直浇道及处于下部为直线的片状直浇道组成。蛇形直浇道为弯曲蛇形形状对镁合金熔融金属液起到缓冲的左右，使液流平稳无冲击力而不易产生翻滚破坏金属液表面致密氧化保护膜避免形成二次氧化夹渣物，为后续镁合金熔融金属液进入铸件部分固化成型提高镁合金铸件冶金质量提供了基础，解决了现有技术只能对氧化夹渣物与镁合金金属液进行撇渣而不能避免氧化夹渣物产生的问题。撇渣而不能避免氧化夹渣物产生的问题。撇渣而不能避免氧化夹渣物产生的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提高镁合金铸件冶金质量铸造用的浇注系统


[0001]本专利技术涉及一种提高镁合金铸件冶金质量铸造用的浇注系统，属于镁合金铸件铸造


技术介绍

[0002]传统浇注系统，进行镁合金熔融金属液浇注时，由于镁合金熔体自身的重力势能，在直浇道内的流速非常快，金属液在浇道中易产生翻滚，翻滚的金属液会破坏金属液表面致密氧化保护膜，将合金液中的杂质卷进合金熔体中，形成二次氧化夹渣物，内部带有氧化夹渣物的镁合金铸件在凝固后会出现夹渣导致冶金质量低甚至报废的情况。
[0003]在中国专利公开号为CN107774911A的一种镁合金砂型铸造阶梯缝隙式浇注系统，公开采用的技术为：镁合金液从高处的浇口沿浇口直浇道流进第一横浇道中，由于第一横浇道的截面积大，镁合金液的流速减慢，易于撇渣；虽然，通过截面积大于浇口直浇道的第一横浇道来对氧化夹渣物与镁合金金属液进行撇渣，但是，不能避免氧化夹渣物的产生来提高镁合金铸件冶金质量，对于中大型的镁合金铸件进行铸造时，由于镁合金金属液量较大，大量镁合金金属液流到第一横浇道时，很难保证少量氧化夹渣物不会随着进入镁合金铸件中固化成型。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种提高镁合金铸件冶金质量铸造用的浇注系统。
[0005]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0006]本专利技术提供的一种提高镁合金铸件冶金质量铸造用的浇注系统，包括：直浇道由处于上部为弯曲蛇形的蛇形直浇道及处于下部为直线的片状直浇道组成的直浇道。
[0007]所述蛇形直浇道为三个，所述蛇形直浇道与片状直浇道之间设有处于中部起到缓冲的分流缓冲空腔。
[0008]所述蛇形直浇道与片状直浇道在分流缓冲空腔错位分布。
[0009]还包括位于片状直浇道下部的浇筑缓冲窝；还包括与浇筑缓冲窝连接的横浇道。
[0010]还包括内浇口，内浇口为环形并相切连接在横浇道上，内浇口设置在铸件厚大部位处。
[0011]还包括铸件，铸件与内浇口连接；还包括与铸件连接的侧冒口、顶冒口。
[0012]所述内浇口顶部安装有立柱与侧冒口连接。
[0013]所述侧冒口、顶冒口三分之一以上位置处有连通通道作为点冒口浇道。
[0014]本专利技术的有益效果在于：蛇形直浇道为弯曲蛇形形状对镁合金熔融金属液起到缓冲的左右，使液流平稳无冲击力而不易产生翻滚破坏金属液表面致密氧化保护膜避免形成二次氧化夹渣物，为后续镁合金熔融金属液进入铸件部分固化成型提高镁合金铸件冶金质量提供了基础，解决了现有技术只能对氧化夹渣物与镁合金金属液进行撇渣而不能避免氧
化夹渣物产生的问题。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；
[0016]图中：1
‑
蛇形直浇道；2
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分流缓冲空腔；3
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片状直浇道；4
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浇筑缓冲窝；5
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内浇口；6
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立柱；7
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横浇道；8
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侧冒口；9
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顶冒口；10
‑
铸件。
具体实施方式
[0017]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0018]如图1所示。
[0019]本申请的一种提高镁合金铸件冶金质量铸造用的浇注系统，包括：
[0020]铸造浇筑时供镁合金熔融金属液经浇杯流入的直浇道，直浇道由处于上部为弯曲蛇形的蛇形直浇道1及处于下部为直线的片状直浇道3组成。
[0021]当镁合金熔融金属液在进入直浇道的蛇形直浇道1段时，由于蛇形直浇道1为弯曲蛇形形状，对镁合金熔融金属液起到缓冲的左右，使液流平稳无冲击力而不易产生翻滚破坏金属液表面致密氧化保护膜避免形成二次氧化夹渣物，为后续镁合金熔融金属液进入铸件10部分固化成型提高镁合金铸件冶金质量提供了基础，解决了现有技术只能对氧化夹渣物与镁合金金属液进行撇渣而不能避免氧化夹渣物产生的问题。
[0022]所述蛇形直浇道1为三个，所述蛇形直浇道1与片状直浇道3之间设有处于中部起到缓冲的分流缓冲空腔2，从三个蛇形直浇道1流入的金属液在分流缓冲空腔2汇集。所述蛇形直浇道1与片状直浇道3在分流缓冲空腔2错位分布。
[0023]还包括位于片状直浇道3下部的浇筑缓冲窝4；还包括与浇筑缓冲窝4连接的横浇道7，横浇道7高于浇筑缓冲窝4，镁合金金属液从蛇形直浇道1完成缓冲流动，再流至分流缓冲空腔2、片状直浇道3、浇筑缓冲窝4后流至横浇道7。
[0024]还包括内浇口5，内浇口5为环形并相切连接在横浇道7上，内浇口5设置在铸件厚大部位处，镁合金在熔炼和浇注时所产生的氧化物和熔剂夹渣物的比重都大于合金液比重，环形的内浇口5相切在横浇道7上能阻挡比重大于镁合金金属液的杂质，进一步提高镁合金铸件冶金质量。
[0025]还包括铸件10，铸件10与内浇口5连接；还包括与铸件10连接的侧冒口8、顶冒口9，所述内浇口5顶部安装有立柱6与侧冒口8连接，利于横浇道7上部的渣气上浮至冒口，下层的横浇道7沉积比重较大熔渣和氧化夹渣物。
[0026]所述侧冒口8、顶冒口9三分之一以上位置处有连通通道作为点冒口浇道，可减少金属流经铸型的时间，同时点冒口浇注使得冒口上端的金属液温度高于下部，解决了底注式镁合金浇注充型方向与铸件凝固方向不一致的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高镁合金铸件冶金质量铸造用的浇注系统，其特征在于，包括：由处于上部为弯曲蛇形的蛇形直浇道(1)及处于下部为直线的片状直浇道(3)组成的直浇道。2.如权利要求1所述的提高镁合金铸件冶金质量铸造用的浇注系统，其特征在于：所述蛇形直浇道(1)为三个，所述蛇形直浇道(1)与片状直浇道(3)之间设有处于中部起到缓冲的分流缓冲空腔(2)。3.如权利要求2所述的提高镁合金铸件冶金质量铸造用的浇注系统，其特征在于：所述蛇形直浇道(1)与片状直浇道(3)在分流缓冲空腔(2)错位分布。4.如权利要求1或3所述的提高镁合金铸件冶金质量铸造用的浇注系统，其特征在于：还包括位于片状直浇道(3)下部的浇筑缓冲窝(4)；还包括与浇筑缓冲窝(4)连接的横浇道(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪华兵，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：