一种数控机床用自动化高精度定位夹紧系统及夹紧方法技术方案

本发明专利技术公开了一种数控机床用自动化高精度定位夹紧系统及夹紧方法，包括固定安装板、加工台、固定支撑板、夹紧部、限位按压部、金属柱、加工槽孔和密封滑动板，所述固定安装板固定安装在所述加工台的两侧底部，所述固定支撑板固定安装在所述加工台的一端上部，所述限位按压部的底部固定连接在所述加工台的两侧，所述夹紧部设置在所述加工台的上部，且所述金属柱通过夹紧部和限位按压部夹持放置在加工台的中部。本发明专利技术通过设置夹紧部，通过夹紧部可以对金属柱进行夹持夹紧，使得需要加工的金属柱可以横向的被夹紧限位和固定，并且通过夹紧部中的辅助夹紧装置可以使得不同直径的金属柱均可以被夹紧横向的固定。柱均可以被夹紧横向的固定。柱均可以被夹紧横向的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用自动化高精度定位夹紧系统及夹紧方法


[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用自动化高精度定位夹紧系统及夹紧方法。

技术介绍

[0002]控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床在对金属柱料体进行中部钻孔时，不能够将其进行横向和纵向的固定，使得在钻孔加工的过程中金属柱易位移和晃动，使得钻孔不精准，并且在加工的过程中不能够将放置加工工件位置处产生的碎屑自动安全的排出，从而影响下一个工件稳定的放置加工，因此急需要一种装置来解决上述的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种数控机床用自动化高精度定位夹紧系统及夹紧方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控机床用自动化高精度定位夹紧系统及夹紧方法，包括固定安装板、加工台、固定支撑板、夹紧部、限位按压部、金属柱、加工槽孔和密封滑动板，所述固定安装板固定安装在所述加工台的两侧底部，所述固定支撑板固定安装在所述加工台的一端上部，所述限位按压部的底部固定连接在所述加工台的两侧，所述夹紧部设置在所述加工台的上部，且所述金属柱通过夹紧部和限位按压部夹持放置在加工台的中部；
[0005]所述加工台的前端固定安装有风机，所述加工台的末端通过螺栓固定安装有导排管，所述加工台的上端固定安装有限位架，所述限位架的内侧且位于所述加工台的上端对称固定安装有第一固定板，所述第一固定板的底部之间设置有支撑调节架，且所述支撑调节架的底部与加工台的上端面之间活动连接，所述支撑调节架的上端外侧均转动卡接有螺纹调节柱，所述螺纹调节柱螺纹转动贯穿插接在第一固定板上端内部，所述支撑调节架的上端外侧与第一固定板的上端内侧之间固定安装有缓冲稳定弹簧，且所述螺纹调节柱位于缓冲稳定弹簧的中部，所述加工台的上部外侧端固定安装有第二固定板，所述第二固定板的两端内部固定安装有第一液压缸，所述密封滑动板滑动卡接在所述加工台的上端内部，所述加工槽孔贯穿开设在密封滑动板上。
[0006]优选的，所述夹紧部包括辅助夹紧装置、转动挤压轮、调节臂、限位槽、第二液压缸、调节控制杆和锥形挤压调节柱，所述调节臂的中部之间转动连接，所述限位槽贯穿开设在调节臂的末端，所述转动挤压轮转动安装在所述调节臂的末端上部，所述辅助夹紧装置固定连接在调节臂的前端，所述第二液压缸固定安装在固定支撑板上，所述锥形挤压调节
柱固定连接在所述第二液压缸的前端，所述调节控制杆固定连接在所述锥形挤压调节柱的末端两侧。
[0007]优选的，所述辅助夹紧装置包括第三固定板、夹持板、弧形辅助夹持框、第四固定板、第三液压缸、限位插柱、限位插孔、滑动调节板和第四液压缸，所述第三固定板固定连接在所述夹持板的外侧端，所述第四液压缸固定安装在所述第三固定板上，所述滑动调节板固定连接在所述第四液压缸的前端，所述限位插孔均匀贯穿开设在所述滑动调节板上，所述弧形辅助夹持框固定了接在所述夹持板的内侧端，所述第四固定板固定安装在所述夹持板的上端，所述第三液压缸对称固定安装在所述第四固定板上，所述限位插柱固定连接在所述第三液压缸的底端，所述限位插柱的底部滑动插接在夹持板上。
[0008]优选的，所述限位按压部包括调节槽、滑动按压限位板、转动调节轮、导向转动轮、限位支撑架、调节绳和第五固定板和调节控制板和调节凸块，所述滑动按压限位板滑动卡接在限位支撑架的上端内部，所述调节槽均匀开设在滑动按压限位板上，所述转动调节轮和所述导向转动轮通过第五固定板转动安装在限位支撑架上，所述调节绳收卷在转动调节轮上，所述调节绳由导向转动轮的底部经过，所述调节凸块固定安装在调节控制板之间，且所述调节控制板和所述调节凸块的底部与所述转动调节轮的中部固定连接，所述转动调节轮与所述第五固定板之间固定安装有涡卷发条弹簧。
[0009]优选的，所述调节凸块的上端面呈磨砂面设置，所述调节凸块的上端面与滑动按压限位板的底端面接触，所述限位支撑架的底端固定连接在加工台上。
[0010]优选的，所述调节绳的外端与所述调节控制杆固定连接，所述夹持板与所述调节臂的前端固定连接。
[0011]优选的，所述限位架的上部活动插接在限位槽的内部，所述调节臂远离辅助夹紧装置的一端之间通过螺栓固定安装有拆卸盘，拆卸盘的中部之间固定安装有复位弹簧。
[0012]优选的，所述调节臂的中部转动连接处的转轴底部固定连接在支撑调节架的中部。
[0013]一种数控机床用自动化高精度定位夹紧系统的夹紧方法，该方法的具体步骤如下：
[0014]步骤一：首先将金属柱输送夹持至加工台的上端中部，并且此时通过第一液压缸控制密封滑动板的位置，使得加工槽孔位于加工台的中部处；
[0015]步骤二：然后启动第二液压缸带动锥形挤压调节柱向前移动，此时向前移动的锥形挤压调节柱由转动挤压轮之间经过，并且由于锥形挤压调节柱呈锥形设置，因此向前移动的锥形挤压调节柱会同步的对转动挤压轮挤压，从而通过挤压转动挤压轮使得调节臂之间设置的复位弹簧拉伸，使得调节臂之间转动，从而使得调节臂前端设置的辅助夹紧装置相互的靠拢，此时两个辅助夹紧装置中的弧形辅助夹持框便会对金属柱的外壁挤压夹紧，使得金属柱横向位置限位固定；
[0016]步骤三：在锥形挤压调节柱向前移动的同时，向前移动的锥形挤压调节柱通过调节控制杆撤去对调节绳的拉力，在涡卷发条弹簧的作用下使得转动调节轮转动，转动的转动调节轮可以带动调节控制板和调节凸块顺时针转动，此时转动的调节凸块上端面与滑动按压限位板的底端面摩擦接触，使得滑动按压限位板沿着限位支撑架的上端向前滑动，使得滑动按压限位板的前端底部滑动至金属柱的上端，从而两个限位按压部中的滑动按压限
位板可以同步的对金属柱的上端两侧位置进行限位，实现纵向的限位，使得金属柱的中部进行钻孔的过程中金属柱不会位移和晃动；
[0017]步骤四：当金属柱加工完毕后，使得锥形挤压调节柱和调节控制杆向后移动，此时调节绳便会拉动转动调节轮转动，转动的转动调节轮带动调节控制板和调节凸块逆时针转动，此时通过调节凸块以及调节控制板挤压调节槽使得滑动按压限位板自动的沿着限位支撑架的上端向外滑动指定的距离，使得滑动按压限位板不会对金属柱的上端两侧位置限位，并且此时弧形辅助夹持框对金属柱的外壁挤压夹紧力消失，从而使得金属柱横向和纵向的限位挤压力同步的消失，使得加工后的金属柱方便夹取取出，当金属柱加工完毕后，通过第一液压缸带动密封滑动板沿着加工台的内部往复的滑动四次，此时加工过程中堆积在加工台中部位置处的碎屑便会通过加工槽孔全部的掉落在加工台的内部，使得加工台上端对金属柱限位的位置处不会堆积碎屑，当加工台的内部收集指定时间的碎屑后，启动风机，此时风机便会向加工台的内部吹入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用自动化高精度定位夹紧系统，包括固定安装板(1)、加工台(2)、固定支撑板(3)、夹紧部(4)、限位按压部(5)、金属柱(6)、加工槽孔(16)和密封滑动板(17)，其特征在于：所述固定安装板(1)固定安装在所述加工台(2)的两侧底部，所述固定支撑板(3)固定安装在所述加工台(2)的一端上部，所述限位按压部(5)的底部固定连接在所述加工台(2)的两侧，所述夹紧部(4)设置在所述加工台(2)的上部，且所述金属柱(6)通过夹紧部(4)和限位按压部(5)夹持放置在加工台(2)的中部；所述加工台(2)的前端固定安装有风机(7)，所述加工台(2)的末端通过螺栓固定安装有导排管(9)，所述加工台(2)的上端固定安装有限位架(10)，所述限位架(10)的内侧且位于所述加工台(2)的上端对称固定安装有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)的底部之间设置有支撑调节架(11)，且所述支撑调节架(11)的底部与加工台(2)的上端面之间活动连接，所述支撑调节架(11)的上端外侧均转动卡接有螺纹调节柱(13)，所述螺纹调节柱(13)螺纹转动贯穿插接在第一固定板(8)上端内部，所述支撑调节架(11)的上端外侧与第一固定板(8)的上端内侧之间固定安装有缓冲稳定弹簧(12)，且所述螺纹调节柱(13)位于缓冲稳定弹簧(12)的中部，所述加工台(2)的上部外侧端固定安装有第二固定板(15)，所述第二固定板(15)的两端内部固定安装有第一液压缸(14)，所述密封滑动板(17)滑动卡接在所述加工台(2)的上端内部，所述加工槽孔(16)贯穿开设在密封滑动板(17)上。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用自动化高精度定位夹紧系统，其特征在于：所述夹紧部(4)包括辅助夹紧装置(18)、转动挤压轮(19)、调节臂(20)、限位槽(21)、第二液压缸(22)、调节控制杆(23)和锥形挤压调节柱(24)，所述调节臂(20)的中部之间转动连接，所述限位槽(21)贯穿开设在调节臂(20)的末端，所述转动挤压轮(19)转动安装在所述调节臂(20)的末端上部，所述辅助夹紧装置(18)固定连接在调节臂(20)的前端，所述第二液压缸(22)固定安装在固定支撑板(3)上，所述锥形挤压调节柱(24)固定连接在所述第二液压缸(22)的前端，所述调节控制杆(23)固定连接在所述锥形挤压调节柱(24)的末端两侧。3.根据权利要求2所述的一种数控机床用自动化高精度定位夹紧系统，其特征在于：所述辅助夹紧装置(18)包括第三固定板(25)、夹持板(26)、弧形辅助夹持框(27)、第四固定板(28)、第三液压缸(29)、限位插柱(30)、限位插孔(31)、滑动调节板(32)和第四液压缸(33)，所述第三固定板(25)固定连接在所述夹持板(26)的外侧端，所述第四液压缸(33)固定安装在所述第三固定板(25)上，所述滑动调节板(32)固定连接在所述第四液压缸(33)的前端，所述限位插孔(31)均匀贯穿开设在所述滑动调节板(32)上，所述弧形辅助夹持框(27)固定了接在所述夹持板(26)的内侧端，所述第四固定板(28)固定安装在所述夹持板(26)的上端，所述第三液压缸(29)对称固定安装在所述第四固定板(28)上，所述限位插柱(30)固定连接在所述第三液压缸(29)的底端，所述限位插柱(30)的底部滑动插接在夹持板(26)上。4.根据权利要求3所述的一种数控机床用自动化高精度定位夹紧系统，其特征在于：所述限位按压部(5)包括调节槽(34)、滑动按压限位板(35)、转动调节轮(36)、导向转动轮(37)、限位支撑架(38)、调节绳(39)和第五固定板(40)和调节控制板(41)和调节凸块(42)，所述滑动按压限位板(35)滑动卡接在限位支撑架(38)的上端内部，所述调节槽(34)均匀开设在滑动按压限位板(35)上，所述转动调节轮(36)和所述导向转动轮(37)通过第五固定板(40)转动安装在限位支撑架(38)上，所述调节绳(39)收卷在转动调节轮(36)上，所述调节绳(39)由导向转动轮(37)的底部经过，所述调节凸块(42)固定安装在调节控制板(41)之
间，且所述调节控制板(41)和所述调节凸块(42)的底部与所述转动调节轮(36)的中部固定连接，所述转动调节轮(36)与所述第五固定板(40)之间固定安装有涡卷发条弹簧(43)。5.根据权利要求4所述的一种数控机床用自动化高精度定位夹紧系统，其特征在于：所述调节凸块(42)的上端面呈磨砂面设置，所述调节凸块(42)的上端面与滑动按压限位板(35)的底端面接触，所述限位支撑架(38)的底端固定连接在加工台(2)上。6.根据权利要求5所述的一种数控机床用自动化高精度...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀庄，曾晨，
申请(专利权)人：黄耀庄，
类型：发明
国别省市：