一种新型发热方式的轮胎模具结构制造技术

本发明专利技术适用于轮胎模具技术领域，提供了一种新型发热方式的轮胎模具结构，包括：上盖，其底面设有上侧板，所述上盖的底面设有中套，所述中套环设于上侧板外；下盖，其顶面设有下侧板，所述下盖的顶面滑动设有若干弓形座，若干所述弓形座均匀环设于下侧板外，所述弓形座的内圈侧壁均设有花纹块；所述上盖、所述下盖和所述弓形座内均设有油汀装置。借此，本发明专利技术既能使上侧板、下侧板和花纹块快速升温，又能在两次硫化工作的间隙中对花纹块进行保温，不仅能提高工作效率，还能节省资源。还能节省资源。还能节省资源。

【技术实现步骤摘要】
一种新型发热方式的轮胎模具结构


[0001]本专利技术涉及轮胎模具
，尤其涉及一种新型发热方式的轮胎模具结构。

技术介绍

[0002]轮胎模具是轮胎制造过程中非常重要的载体，在轮胎的硫化过程中，需要将轮胎模具放置于硫化机的上热板与下热板之间，加热到175℃左右的温度保持硫化。
[0003]目前的轮胎加热模具按照加热方式的不同，分为蒸汽式和热板式，蒸汽式轮胎加热模具在生产时存在大量能源损耗和环境污染，而且需要占用大量空间；热板式轮胎加热模具占地小且热量传输效率高。
[0004]但是现有的热板式轮胎加热模具中的热板是向四周散发热量，热板远离花纹块的一面散发的热量不能被合理利用，导致资源的浪费，而且轮胎加热模具在生产时为了提高传热效率，其中的花纹块大多采用导热系数高的材料制成，这就导致了在两次硫化工作的间隙中，花纹块的热量会快速逸散，不仅浪费资源，还会导致生产效率的降低。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种新型发热方式的轮胎模具结构，其结构简单，使用方便，既能使上侧板、下侧板和花纹块快速升温，又能在两次硫化工作的间隙中对花纹块进行保温，不仅能提高工作效率，还能节省资源。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供一种新型发热方式的轮胎模具结构，包括：上盖，其底面设有上侧板，所述上盖的底面设有中套，所述中套环设于上侧板外；下盖，其顶面设有下侧板，所述下盖的顶面滑动设有若干弓形座，若干所述弓形座均匀环设于下侧板外，所述弓形座的内圈侧壁均设有花纹块；所述上盖、所述下盖和所述弓形座内均设有油汀装置。
[0008]根据本专利技术的新型发热方式的轮胎模具结构，所述上盖、所述下盖和所述中套的外侧壁上均设有保温板。
[0009]根据本专利技术的新型发热方式的轮胎模具结构，所述弓形座内设有保温组件，保温组件包括U型管、活塞和连杆，所述U型管内设有存热液体，所述U型管包括两个竖直管道和连通竖直管道底部的连通管道，两个竖直管道分别位于油汀装置的两侧，靠近花纹块的竖直管道顶部连通容纳槽，所述容纳槽内滑动设有活塞，所述活塞的顶面连接穿出容纳槽的连杆。
[0010]根据本专利技术的新型发热方式的轮胎模具结构，所述连杆的顶端均设有限位板。
[0011]根据本专利技术的新型发热方式的轮胎模具结构，所述连杆外均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接所述限位板的底面和所述弓形座的顶面。
[0012]根据本专利技术的新型发热方式的轮胎模具结构，所述弓形座的顶面设有与所述限位板配合的凹槽。
[0013]本专利技术的目的在于提供一种新型发热方式的轮胎模具结构，通过设置设于上盖、
下盖和弓形座内的油汀装置，能够快速向上侧板、下侧板和花纹块传递热量，加快轮胎胎坯的硫化过程，提高工作效率；通过设置保温组件，能够存储弓形座内的油汀装置散发出的多余热量，在两次硫化工作的间隙中对花纹块进行保温，既有效利用能量，避免能量浪费，又提高了工作效率。综上所述，本专利技术的有益效果为：既能使上侧板、下侧板和花纹块快速升温，又能在两次硫化工作的间隙中对花纹块进行保温，不仅能提高工作效率，还能节省资源。
附图说明
[0014]图1是本专利技术正面剖视图；
[0015]图2是本专利技术另一种实施例的弓形座处剖面图；
[0016]在图中：1
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上盖，11
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上侧板，2
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下盖，21
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下侧板，3
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中套，4
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弓形座，41
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花纹块，5
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油汀装置，6
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保温板，7
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保温组件，71
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U型管，72
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活塞，73
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连杆，74
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限位板。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]参见图1和图2，本专利技术提供了一种新型发热方式的轮胎模具结构，包括上盖1、下盖2和中套3，本专利技术安装于普通硫化机(图中未画出)上，其中上盖1连接硫化机的顶座，下盖2连接硫化机的底座，上盖1能够跟随硫化机的顶座同步升降，上盖1底面设有上侧板11，下盖2顶面设有下侧板21，上侧板11与下侧板21能够与轮胎胎坯配合。上盖1底面设有中套3，中套3环设于上侧板11外，下盖2顶面滑动设有若干弓形座4，中套3内圈侧壁设有与弓形座4配合的斜面，弓形座4内圈侧壁均设有花纹块41，当硫化机的顶座和底座配合时，中套3上斜面与弓形座4配合，使花纹块41抵接并挤压轮胎胎坯的侧面。上侧板11、下侧板21和弓形座4内均设有油汀装置5，油汀装置5能够为轮胎硫化提供热量。
[0019]参见图1和图2，弓形座4内设有保温组件7，保温组件7包括U型管71、活塞72和连杆73，弓形座4内设有若干U型管71，U型管71包括两个竖直管道和连通两个竖直管道底部的连通管道，两个竖直管道分别位于油汀装置5两侧，连通管道设于油汀装置5下方，U型管71设存储有存热液体，U型管71的位于油汀装置5与花纹块41之间的竖直管道的顶端连通容纳腔，容纳腔设于弓形座4的顶部，容纳腔内滑动设有活塞72，活塞72顶部连接有若干穿出容纳腔的连杆73。在硫化机对轮胎胎坯进行硫化时，连杆73受到上盖1的挤压，连杆73带动活塞72向下运动，使U型管71内的存热液体进入远离花纹块41的竖直管道内，此时油汀装置5启动并向四周散发热量，存热液体能够将油汀装置5向远离花纹块41方向散发的热量收集起来，而且硫化时存热液体位于远离花纹块41的竖直管道内，能够避免存热液体影响油汀装置5向花纹块41传递热量；当硫化完成后，上盖1在硫化机顶座的作用下向上运动，在存热液体流动的力作用下，连杆73能够带动活塞72缓慢上升，部分存热液体进入靠近花纹块41的竖直管道内，存热液体存储的热量用于为花纹块41保温，能够节省资源。
[0020]参见图2，优选的是，连杆73的顶端均设有限位板74，连杆73外套设有弹簧，弹簧的两端分别抵接限位板74的底面和弓形座4的顶面，弹簧处于自然状态时，活塞72位于容纳槽
顶端，存热液体全部位于靠近花纹块41的竖直管道内，能够最大化利用存热液体内存储的热量。
[0021]参见图2，优选的是，弓形座4顶面设有与限位板74配合的凹槽，当硫化机的顶座与底座配合时，限位板74进入凹槽内，能够避免限位板74影响上侧板11、下侧板21和花纹块41配合，保证产品质量。
[0022]参见图1，优选的是，上盖1、下盖2和中套3外表面均铺设有保温板6，既能起到隔热作用，避免人员烫伤，又能减少热量的流失，减少能源浪费。
[0023]本专利技术在实施过程中：硫化机位于初始本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型发热方式的轮胎模具结构，其特征在于，包括：上盖，其底面设有上侧板，所述上盖的底面设有中套，所述中套环设于上侧板外；下盖，其顶面设有下侧板，所述下盖的顶面滑动设有若干弓形座，若干所述弓形座均匀环设于下侧板外，所述弓形座的内圈侧壁均设有花纹块；所述上盖、所述下盖和所述弓形座内均设有油汀装置。2.根据权利要求1所述的新型发热方式的轮胎模具结构，其特征在于，所述上盖、所述下盖和所述中套的外侧壁上均设有保温板。3.根据权利要求1所述的新型发热方式的轮胎模具结构，其特征在于，所述弓形座内设有保温组件，保温组件包括U型管、活塞和连杆，所述U型管内设有存...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚东，周传海，张良，唐维坊，杨世涛，孙亚杰，
申请(专利权)人：软控联合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：