本实用新型专利技术公开了一种线路板生产加工用表面污染物去除装置，包括底盘、去除机构、加料机构和旋转夹持板，所述去除机构位于底盘的上端表面，所述加料机构位于去除机构的后端表面，所述加料机构的外表面设置有推杆，所述加料机构的内部设置有压块，所述推杆穿入加料机构的内部与压块固定连接。本实用新型专利技术解决了现有的线路板生产加工用表面污染物去除装置，清理效果不佳、晾干效果不佳的问题，初步去污和深层清洁工作完成后，可继续驱动线路板元件向下降，此时打开加热管，便可以立刻对线路板元件进行热烘干处理，因为线路板元件本身自转的原因，所以不必担心温度会针对一面烘干，且温度可以调至不会伤害线路板元件的温度。度可以调至不会伤害线路板元件的温度。度可以调至不会伤害线路板元件的温度。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板生产加工用表面污染物去除装置
[0001]本技术涉及污染物去除装置
，具体为一种线路板生产加工用表面污染物去除装置。
技术介绍
[0002]线路板在生产加工时，往往表面会因为加工操作的原因，出现灰尘和难以清洗的污染物，此时则需要将其清理干净，才可以进行下一步流程。
[0003]而在线路板表面污染物的去除过程中往往会出现以下问题：
[0004]1、较为常见的线路板生产加工用表面污染物去除装置，往往夹持灵活性不佳，比如，部分线路板生产加工用表面污染物去除装置是直接将线路板放置在一个平面上然后对其清洗工作，然后在对其另一面清洗，如此一来则比较繁琐，且清理有死角；
[0005]2、较为常见的线路板生产加工用表面污染物去除装置，往往清理效果不佳，比如人工单纯使用毛刷对其进行清理，该方法但耗时耗力，容易出现死角，且如果不借助酒精等辅助清洁液也无法对其清洗干净；
[0006]3、线路板清理完成后，多数情况会采取自然晾干的晾干方法，该方法虽然简单，但如果遇到加工任务紧急，或继续用清理完的线路板时，自然晾干就比较耽误时间了。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种线路板生产加工用表面污染物去除装置，便捷、方便，具备清理效果更佳、夹持更加灵活、热烘干的功能，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0008]为实现上述目的，包括底盘、去除机构、加料机构和旋转夹持板，所述去除机构位于底盘的上端表面，所述加料机构位于去除机构的后端表面，所述旋转夹持板位于去除机构的内部，所述去除机构通过螺丝与底盘的上端表面固定连接，所述加料机构的外表面设置有推杆，所述加料机构的内部设置有压块，所述推杆穿入加料机构的内部与压块固定连接，所述加料机构的上端表面设置有注水口，所述注水口穿入加料机构的内部，所述注水口的上端安装有注水盖，所述去除机构的内部设置有清洗机构，所述清洗机构的后端连接有空心轴，所述清洗机构的前端表面设置有出水口，所述清洗机构的前端表面安装有毛刷。
[0009]优选的，所述底盘的下端表面安装有支脚，所述支脚通过螺丝与底盘的下端表面固定连接，所述底盘的前端表面安装有控制面板，所述加料机构通过螺丝与去除机构的后端表面固定连接。
[0010]优选的，所述去除机构的一端设置有第一安装架，所述第一安装架的上端表面安装有气缸，所述去除机构的另一端设置有第二安装架，所述第二安装架的侧端表面设置有电动机和滑槽，所述电动机通过滑槽与第二安装架滑动连接。
[0011]优选的，所述去除机构的上端设置有端盖，所述端盖的上端表面设置有把手，所述把手通过螺丝与端盖的上端表面固定连接，所述端盖的后端设置有旋转扣，所述端盖通过旋转扣与去除机构旋转连接。
[0012]优选的，所述旋转夹持板的后端连接有主动旋转杆，所述主动旋转杆后端连接有第一滑块，所述电动机的输出端穿入去除机构的内部与主动旋转杆传动连接，所述主动旋转杆与旋转夹持板固定连接，所述旋转夹持板通过第一滑块与去除机构的内表面滑动连接，所述去除机构的内部设置有升降夹持板，所述升降夹持板的位置与旋转夹持板的位置相对应，所述升降夹持板的后端表面设置有被动旋转杆，所述被动旋转杆的后端表面设置有第二滑块，所述升降夹持板通过第二滑块与去除机构的内表面滑动连接，所述升降夹持板与旋转夹持板的中间夹持有线路板元件。
[0013]优选的，所述清洗机构与毛刷设置为一体成型结构，所述清洗机构设置为空心结构，所述空心轴的一端穿出去除机构与加料机构的内部相通，所述空心轴的另一端与清洗机构的内部相通，所述出水口均匀分布在清洗机构的表面，所述去除机构内部的底端安装有加热管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015](1)本技术的一种线路板生产加工用表面污染物去除装置，当夹持板将线路板元件下降至清洗机构前时，因为旋转夹持板带动线路板元件旋转的原因，此时旋转夹持板会因为在清洗机构前自转，从而使清洗机构表面的毛刷对线路板元件进行初步去污，可将线路板元件上的灰尘、杂物通过毛刷和自转刷除，在初步去污的同时，可绕至整体后方，将酒精由注水口注入加料机构，然后推动推杆，此时因为已将注水口关闭，所以推动推杆，推杆推动清洗机构内部的压块，产生压力后，会将清洗机构内部的酒精由清洗机构表面的出水口洒至毛刷和正在自转的线路板元件的表面，从而可以使毛刷利用酒精对线路板元件进行酒精深层清洗，因酒精不含电解质，不会产生导电短路，且酒精还可以擦去油腻和沉积的灰尘，使线路板光洁如初，所以酒精针对线路板元件的清洗效果是非常好的，当然酒精也可用其他专用清洁液代替。
[0016](2)本技术的一种线路板生产加工用表面污染物去除装置，使用时，可将线路板元件放置在旋转夹持板和升降夹持板之间，拉动旋转夹持板和升降夹持板的加持端将线路板元件夹持，通过驱动气缸，可带动升降夹持板通过第二滑块升降，而升降夹持板和旋转夹持板由于共同夹持线路板元件的原因，也会带动旋转夹持板升降，从而可使线路板元件达到升降的效果，通过驱动电动机，电动机带动旋转夹持板旋转，由于旋转夹持板和升降夹持板共同夹持线路板元件的原因也会带动升降夹持板旋转，从而达到可以同时升降、旋转的功能，通过设置被动旋转杆，可使升降夹持板被动旋转，通过设置第一滑块可使旋转夹持板被动升降，通过设置滑槽可使旋转夹持板被动升降的同时带动电动机一起被动升降。
[0017](3)本技术的一种线路板生产加工用表面污染物去除装置，当初步去污和深层清洁工作完成后，可继续驱动线路板元件向下降，此时打开加热管，便可以立刻对线路板元件进行热烘干处理，因为线路板元件本身自转的原因，所以不必担心温度会针对一面烘干，且温度可以调至不会伤害线路板元件的温度，当烘干结束后，可将线路板元件升至最上端，取出清洁干净的线路板元件即可。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体的立体图；
[0019]图2为本技术的整体打开时的立体图；
[0020]图3为本技术的整体打开时另一角度的立体图；
[0021]图4为本技术的整体内部的示意图；
[0022]图5为本技术的旋转夹持板的示意图；
[0023]图6为本技术的清洗机构的示意图；
[0024]图7为本技术的整体内部工作时的示意图。
[0025]图中：1、底盘；11、支脚；12、控制面板；13、加料机构；131、推杆；132、注水口；2、去除机构；21、第一安装架；211、气缸；22、第二安装架；221、电动机；222、滑槽；23、端盖；231、把手；232、旋转扣；3、旋转夹持板；31、主动旋转杆；311、第一滑块；32、第二滑块；321、被动旋转杆；322、升降夹持板；33、线路板元件；4、清洗机构；41、空心轴；42、出水口；43、毛刷；5、加热管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板生产加工用表面污染物去除装置，包括底盘(1)、去除机构(2)、加料机构(13)和旋转夹持板(3)，其特征在于：所述去除机构(2)位于底盘(1)的上端表面，所述加料机构(13)位于去除机构(2)的后端表面，所述旋转夹持板(3)位于去除机构(2)的内部，所述去除机构(2)通过螺丝与底盘(1)的上端表面固定连接，所述加料机构(13)的外表面设置有推杆(131)，所述加料机构(13)的内部设置有压块，所述推杆(131)穿入加料机构(13)的内部与压块固定连接，所述加料机构(13)的上端表面设置有注水口(132)，所述注水口(132)穿入加料机构(13)的内部，所述注水口(132)的上端安装有注水盖，所述去除机构(2)的内部设置有清洗机构(4)，所述清洗机构(4)的后端连接有空心轴(41)，所述清洗机构(4)的前端表面设置有出水口(42)，所述清洗机构(4)的前端表面安装有毛刷(43)。2.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用表面污染物去除装置，其特征在于：所述底盘(1)的下端表面安装有支脚(11)，所述支脚(11)通过螺丝与底盘(1)的下端表面固定连接，所述底盘(1)的前端表面安装有控制面板(12)，所述加料机构(13)通过螺丝与去除机构(2)的后端表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用表面污染物去除装置，其特征在于：所述去除机构(2)的一端设置有第一安装架(21)，所述第一安装架(21)的上端表面安装有气缸(211)，所述去除机构(2)的另一端设置有第二安装架(22)，所述第二安装架(22)的侧端表面设置有电动机(221)和滑槽(222)，所述电动机(221)通过滑槽(222)与第二安装架(22)滑动连接。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂东，
申请(专利权)人：珠海市泰东电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。