本发明专利技术公开了一种弹簧快速热处理装置,包括加热箱，所述加热箱的前表面安装有定时器，所述加热箱内设有加热腔，所述加热箱的顶部和底部分别设有与加热腔连通的进料管和出料口，所述进料管和出料口与定时器之间分别设有封堵机构一和封堵机构二，所述加热箱的前壁贯穿设有空心轴，所述空心轴位于加热箱内的一端外壁环形等间距固定连接有八个套杆。本发明专利技术通过套杆和堵头的配合，可实现对预处理弹簧的定量上料和定量下料，提高了对预处理弹簧的热处理效率，同时也避免多个预处理弹簧缠绕在一起，使得预处理弹簧下料顺畅。使得预处理弹簧下料顺畅。使得预处理弹簧下料顺畅。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧快速热处理装置
[0001]本专利技术涉及弹簧热处理
，尤其涉及一种弹簧快速热处理装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的，在弹簧生产时需要对弹簧进行热处理工艺。
[0003]但是，现有的弹簧快速热处理装置在使用时出现无法定量上料的问题，导致弹簧快速热处理的效率低下，以及现有的弹簧快速热处理装置在使用时出现下料困难的问题，弹簧容易缠绕在一起，导致弹簧下料出现堵塞，不能满足人们的需求，为此需要一种弹簧快速热处理装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种弹簧快速热处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种弹簧快速热处理装置，包括加热箱，所述加热箱的前表面安装有定时器，所述加热箱内设有加热腔，所述加热箱的顶部和底部分别设有与加热腔连通的进料管和出料口，所述进料管和出料口与定时器之间分别设有封堵机构一和封堵机构二，所述加热箱的前壁贯穿设有空心轴，所述空心轴位于加热箱内的一端外壁环形等间距固定连接有八个套杆，所述空心轴位于加热箱外的一端固定套设有齿轮一，所述加热箱的前壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的半径为齿轮一半径的一半，所述不完全齿轮的齿数为齿轮一齿数的八分之一，所述加热箱前壁固定连接有L型杆，所述L型杆的外壁滑动套设有齿杆，所述齿杆与L型杆之间固定连接有弹簧二，所述齿杆与进料管之间设有限量机构，所述加热箱的侧壁固定连接有抽吸筒，所述抽吸筒与加热箱之间设有气流循环机构。
[0007]优选地，所述限量机构包括固定套设在进料管外壁上的固定块，所述固定块的侧壁滑动插设与延伸至进料管内的堵头，所述堵头远离进料管的一端通过连接杆固定连接有滑动设置在加热箱上侧壁上的梯形板，所述梯形板与固定块之间固定连接有弹簧一，所述齿杆的外壁固定连接有滑动贴合在梯形板斜面上的直角推杆。
[0008]优选地，所述气流循环机构包括贯穿抽吸筒内壁和加热箱侧壁并与加热腔连通的直管和C型管，所述C型管位于直管的下方，且C型管与直管内均设有单向阀，所述抽吸筒的内壁滑动贴合有活塞，所述活塞的下侧壁固定连接有贯穿抽吸筒底部的直角连杆，所述直角连杆位于抽吸筒外的一端通过横杆与齿杆的外壁固定连接。
[0009]优选地，所述封堵机构一包括固定连接在加热箱上侧壁的定板，所述定板通过活动杆活动连接有与进料管上端口贴合的封盖，所述活动杆的外壁固定套设有磁板，所述磁
板与定板之间固定连接有弹簧三，所述定板靠近磁板的一侧侧壁固定连接有与定时器电性连接的电磁铁一。
[0010]优选地，所述封堵机构二包括转动连接在加热箱下侧壁的封板，所述封板的上侧壁固定连接有位于出料口内的堵块，所述封板前壁的端部固定连接有齿轮二，所述加热箱的前壁固定连接有与定时器电性连接的电磁铁二，所述电磁铁二的侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动套设有与齿轮二啮合的齿板，所述齿板靠近电磁铁二的一端通过磁块固定连接有与电磁铁二固定连接的弹簧四。
[0011]优选地，所述C型管的外壁连接有与活动贯穿空心轴端部的管道，每个所述套杆内均开设有振动腔，每个所述振动腔的端部均嵌设有与空心轴内部连通的通管，每个所述振动腔远离通管的一端均开设有排气孔，每个所述振动腔的两侧内壁均设有多个振动机构，所述振动机构包括转动连接在振动腔内壁上的阻流板，所述阻流板的侧壁固定连接有振球和与振动腔内壁固定连接的弹簧五。
[0012]优选地，所述抽吸筒的内壁固定连接有位于C型管外围的滤尘罩。
[0013]与现有的技术相比，本一种弹簧快速热处理装置的优点在于：
[0014]1、设置套杆和堵头，在不完全齿轮带动齿轮一和齿杆间歇运动时，可带动套杆和堵头间歇圆周运动和左右往复运动，从而可实现预处理弹簧的定量上料和定量下料，提高了对预处理弹簧的热处理效率，同时也避免多个预处理弹簧缠绕在一起，使得预处理弹簧下料顺畅；
[0015]2、设置定时器、封板和封盖，在定时器工作时，封盖和封板分别能够将进料管和出料口封闭，同时定时器设定时间到点时，封盖和封板又会自动打开，可在对预处理弹簧热处理过程中保持装置的密封性，有利于预处理弹簧的热处理，提高对预处理弹簧的热处理效果；
[0016]3、设置活塞，不完全齿轮转动时，可带动活塞在抽吸筒内上下往复运动，从而形成了加热腔内热气流的循环流动，保证热气流与每个预处理弹簧的充分接触，进一步提高了对预处理弹簧的热处理效果；
[0017]4、设置振球，通过C型管的气流还可以进入至每个振动腔内，使得每个套杆均不断发生振动，可将套杆上的预处理弹簧振起增加与加热腔内热气流的接触面积，大大提高了对预处理弹簧的热处理效果和效率；
[0018]综上所述，本专利技术通过套杆和堵头的配合，可实现对预处理弹簧的定量上料和定量下料，提高了对预处理弹簧的热处理效率，同时也避免多个预处理弹簧缠绕在一起，使得预处理弹簧下料顺畅。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种弹簧快速热处理装置的外部图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种弹簧快速热处理装置的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种弹簧快速热处理装置的局部结构示意图
[0022]图4为图2中A的结构放大图；
[0023]图5为图2中B的结构放大图。
[0024]图中：1加热箱、2定时器、3进料管、4出料口、5空心轴、6套杆、7齿轮一、8电机、9不
完全齿轮、10固定块、11预处理弹簧、12堵头、13梯形板、14弹簧一、15L型杆、16齿杆、17直角推杆、18弹簧二、19抽吸筒、20定板、21电磁铁一、22封盖、23磁板、24弹簧三、25封板、26齿轮二、27齿板、28磁块、29电磁铁二、30直管、31C型管、32直角连杆、33活塞、34堵块、35滤尘罩、36管道、37振动腔、38通管、39阻流板、40振球、41弹簧五、42排气孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]参照图1
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5，一种弹簧快速热处理装置，包括加热箱1，加热箱1的前表面安装有定时器2，加热箱1内设有加热腔，加热箱1的顶部和底部分别设有与加热腔连通的进料管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧快速热处理装置，包括加热箱(1)，其特征在于，所述加热箱(1)的前表面安装有定时器(2)，所述加热箱(1)内设有加热腔，所述加热箱(1)的顶部和底部分别设有与加热腔连通的进料管(3)和出料口(4)，所述进料管(3)和出料口(4)与定时器(2)之间分别设有封堵机构一和封堵机构二，所述加热箱(1)的前壁贯穿设有空心轴(5)，所述空心轴(5)位于加热箱(1)内的一端外壁环形等间距固定连接有八个套杆(6)，所述空心轴(5)位于加热箱(1)外的一端固定套设有齿轮一(7)，所述加热箱(1)的前壁固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴末端固定连接有不完全齿轮(9)，所述不完全齿轮(9)的半径为齿轮一(7)半径的一半，所述不完全齿轮(9)的齿数为齿轮一(7)齿数的八分之一，所述加热箱(1)前壁固定连接有L型杆(15)，所述L型杆(15)的外壁滑动套设有齿杆(16)，所述齿杆(16)与L型杆(15)之间固定连接有弹簧二(18)，所述齿杆(16)与进料管(3)之间设有限量机构，所述加热箱(1)的侧壁固定连接有抽吸筒(19)，所述抽吸筒(19)与加热箱(1)之间设有气流循环机构。2.根据权利要求1所述的一种弹簧快速热处理装置，其特征在于，所述限量机构包括固定套设在进料管(3)外壁上的固定块(10)，所述固定块(10)的侧壁滑动插设与延伸至进料管(3)内的堵头(12)，所述堵头(12)远离进料管(3)的一端通过连接杆固定连接有滑动设置在加热箱(1)上侧壁上的梯形板(13)，所述梯形板(13)与固定块(10)之间固定连接有弹簧一(14)，所述齿杆(16)的外壁固定连接有滑动贴合在梯形板(13)斜面上的直角推杆(17)。3.根据权利要求1所述的一种弹簧快速热处理装置，其特征在于，所述气流循环机构包括贯穿抽吸筒(19)内壁和加热箱(1)侧壁并与加热腔连通的直管(30)和C型管(31)，所述C型管(21)位于直管(30)的下方，且C型管(31)与直管(30)内均设有单向阀，所述抽吸筒(19)的内壁滑动贴合有活塞(33)，所述活塞(33)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李欣潼，
申请(专利权)人：李欣潼，
类型：发明
国别省市：
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