一种用于精密弹簧加工用回火冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及医疗弹簧制造技术领域，具体公开了用于精密弹簧加工用回火冷却装置，包括；底座，所述底座的顶部设有制冷腔和冷却腔，所述制冷腔与冷却腔的外侧均开设有两个通孔，且安装有导管，两个所述导管之间设有循环管与循环泵；所述制冷腔的内侧设置有制冷设备；本实用新型专利技术通过设置的制冷腔配合冷却腔，让冷却介质可以在外界得到持续的制冷循环，满足实用的需要，而设置的循环扇与设置的制冷设备在组合的时候，实现了对制冷介质降温的目的，而在冷却腔的中部安装有安装筒和存放筒，利用条形导流孔与通孔的组合，让冷却介质可以迅速的通过安装孔与滤网直接与内部的目标物弹簧接触，达到冷却的目的。达到冷却的目的。达到冷却的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密弹簧加工用回火冷却装置


[0001]本技术涉及医疗弹簧制造
，具体为一种用于精密弹簧加工用回火冷却装置。

技术介绍

[0002]医疗弹簧在心血管、介入科等应用中有着非常广泛的用途，属于高精度的弹簧制品，因此加工十分精细，而为了提高弹簧的质量，弹簧的加工过程和步骤有很多，比如，冷卷、热卷等加工方式，之后还要经过系列的加工像磨削、喷丸处理、热处理、整定、涂层、包装等工序。
[0003]而在高精度的弹簧制造过程中，回火就是其中较为重要的一道工序，在回火处理之后，需要进行冷却，消除应力，提高弹簧的强度，而现有的处理方式在冷却的时候，为保障冷却的质量，采用的冷却介质直接接触，能够提高冷却的速率和质量，而在冷却的时候发现，由于冷却介质被使用过长，其内部温度升高，导致冷却效率降低，因此需要对冷却结构进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种用于精密弹簧加工用回火冷却装置，用于解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术的用于精密弹簧加工用回火冷却装置，包括；
[0006]底座，所述底座的顶部设有制冷腔和冷却腔，所述制冷腔与冷却腔的外侧均开设有两个通孔，且安装有导管，两个所述导管之间设有循环管与循环泵；
[0007]所述制冷腔的内侧设置有制冷设备，所述冷却腔的内侧安装有多个安装筒，所述安装筒的内侧插接有存放筒。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述制冷腔的内侧位于制冷设备的底部设有循环扇，所述循环扇的外侧位于制冷腔的底部设有多个组合件，所述组合件与制冷设备的外侧相连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述制冷设备的内侧安装有制冷片，所述制冷片的顶部设有两个触点，且通过电缆与外界电源相连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述安装筒的外侧以安装筒的中心呈环状设有多根连接条，所述连接条的外侧开设有两组通孔，两组所述通孔之间设有条形导流孔，用于导热介质的循环。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述存放筒的两端分别安装有底板和盖板，所述盖板的中部设有拉环，所述底板与安装筒内侧底部适配。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述存放筒包括用于承装目标物的外壳，所述外壳的外侧以存放筒的中心呈环形阵列有多个安装孔，所述安装孔的内侧安装有滤网。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述存放筒的外侧其中两个安装孔之间设有竖直
滑轨，所述竖直滑轨与安装筒的内侧通过滚珠滑动相连。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过设置的制冷腔配合冷却腔，让冷却介质可以在外界得到持续的制冷循环，满足实用的需要，而设置的循环扇与设置的制冷设备在组合的时候，实现了对制冷介质降温的目的，而在冷却腔的中部安装有安装筒和存放筒，利用条形导流孔与通孔的组合，让冷却介质可以迅速地通过安装孔与滤网直接与内部的目标物弹簧接触，达到冷却的目的，而配合设置的循环泵与循环管，即可让冷却介质进行循环，保持冷却介质在一个稳定的温度范围中，实现持续使用的需要。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术底座、制冷腔与冷却腔组合结构示意图；
[0018]图2为本技术制冷腔、冷却腔与循环扇结构示意图；
[0019]图3为本技术安装筒立体结构示意图；
[0020]图4为本技术安装筒侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术安装筒正视结构示意图；
[0022]图6为本技术存放筒与滤网正视结构示意图；
[0023]图7为本技术存放筒侧视结构示意图；
[0024]图8为本技术存放筒立体结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、制冷腔；3、冷却腔；4、循环扇；5、制冷设备；6、循环泵；7、拉环；8、存放筒；9、安装筒；10、导管；11、循环管；21、制冷片；51、组合件；81、滤网；82、安装孔；83、底板；84、外壳；85、竖直滑轨；91、连接条；92、条形导流孔；93、通孔。
具体实施方式
[0026]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0027]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]请参阅图1与图2，本申请提供一种用于精密弹簧加工用回火冷却装置包括；
[0029]底座1，底座1的顶部设有制冷腔2和冷却腔3，制冷腔2与冷却腔3的外侧均开设有两个通孔93，且安装有导管10，两个导管10之间设有循环管11与循环泵6；
[0030]制冷腔2的内侧设置有制冷设备5，冷却腔3的内侧安装有多个安装筒9，安装筒9的内侧插接有存放筒8。
[0031]在此实施例，将制冷使用的设备分为制冷腔2和冷却腔3，即可让冷却介质保持在稳定的温度范围中，实现后期冷却的需要，而设置的导管10配合设置的循环泵6，即可让冷
却介质进入循环的流程，让其保持在持续的流动过程中，满足使用的需要。
[0032]请参阅图1与图2，在组合使用的时候，为让制冷腔2内侧的冷却剂介质进行循环，需要让其流动，而且能够持续地与制冷设备5接触。
[0033]基于上述考虑，可以在制冷腔2的内侧位于制冷设备5的底部设有循环扇4，循环扇4的外侧位于制冷腔2的底部设有多个组合件51，组合件51与制冷设备5的外侧相连接。
[0034]制冷设备5的内侧安装有制冷片21，制冷片21的顶部设有两个触点，且通过电缆与外界电源相连接。
[0035]在此实施例中，利用制冷片21与电缆的连接，利用半导体制冷的效果，实现降温，同时在循环扇4循环作用下，利用设置的组合件51，即可让冷却介质充分的与制冷片21接触，达到降温的效果。
[0036]请参阅图3、图4以及图5，为了让冷却时，冷却介质与目标物接触不至于出现过于强烈的沸腾，造成冷却介质的飞溅，因此需要采取防护措施进行防护。
[0037]基于上述考虑，可在安装筒9的外侧以安装筒9的中心呈环状设有多根连接条91，连接条91的外侧开设有两组通孔93，两组通孔93之间设有条形导流孔92，用于导热介质的循环。
[0038]在此实施例中，条形导流孔92与通孔93的组合，即可让冷却介质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密弹簧加工用回火冷却装置，其特征在于：包括；底座(1)，所述底座(1)的顶部设有制冷腔(2)和冷却腔(3)，所述制冷腔(2)与冷却腔(3)的外侧均开设有两个通孔(93)，且安装有导管(10)，两个所述导管(10)之间设有循环管(11)与循环泵(6)；所述制冷腔(2)的内侧设置有制冷设备(5)，所述冷却腔(3)的内侧安装有多个安装筒(9)，所述安装筒(9)的内侧插接有存放筒(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于精密弹簧加工用回火冷却装置，其特征在于：所述制冷腔(2)的内侧位于制冷设备(5)的底部设有循环扇(4)，所述循环扇(4)的外侧位于制冷腔(2)的底部设有多个组合件(51)，所述组合件(51)与制冷设备(5)的外侧相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于精密弹簧加工用回火冷却装置，其特征在于：所述制冷设备(5)的内侧安装有制冷片(21)，所述制冷片(21)的顶部设有两个触点，且通过电缆与外界电源相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于精密弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书逸，
申请(专利权)人：华一精密机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：