活性炭制备方法技术

本发明专利技术涉及活性炭领域，尤其是活性炭制备方法。该方法的步骤为：A、将污泥颗粒进行烘干处理，降低污泥颗粒内的水分含量；B、将污泥颗粒、煤、煤焦油搅拌均匀后碳化，再进行冷却，得到混合料；C、将混合料快速升温活化，得到初级活性炭；D、将初级活性炭加入工业盐酸水进行酸洗；E、酸洗后再进行水洗，将初级活性炭的PH值水洗至中性；F、将水洗过后的初级活性炭进行干燥处理；G、在干燥后的初级活性炭内添加活化剂进行活化。本发明专利技术通过将污泥颗粒、煤、煤焦油搅拌均匀并碳化后得到混合料，再将混合料活化成初级活性炭，最终通过活化剂进行活化，利用无机强酸反应来得到最终的活性炭。本申请制备的活性炭具有更好的吸附性。活性炭具有更好的吸附性。

【技术实现步骤摘要】
活性炭制备方法


[0001]本专利技术涉及活性炭领域，尤其是活性炭制备方法。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2。其具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。但是现有技术制备的活性炭的吸附性较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本专利技术提供了一种活性炭制备方法。通过将污泥颗粒、煤、煤焦油搅拌均匀并碳化后得到混合料，再将混合料活化成初级活性炭，最终通过活化剂进行活化，利用无机强酸反应来得到最终的活性炭。本申请制备的活性炭具有更好的吸附性。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种活性炭制备方法，该方法的步骤为：
[0006]A、将污泥颗粒进行烘干处理，降低污泥颗粒内的水分含量；
[0007]B、将污泥颗粒、煤、煤焦油搅拌均匀后碳化，再进行冷却，得到混合料；
[0008]C、将混合料快速升温活化，得到初级活性炭；
[0009]D、将初级活性炭加入工业盐酸水进行酸洗；<br/>[0010]E、酸洗后再进行水洗，将初级活性炭的PH值水洗至中性；
[0011]F、将水洗过后的初级活性炭进行干燥处理；
[0012]G、在干燥后的初级活性炭内添加活化剂进行活化；
[0013]H、最后将初级活性炭进行高温处理后，放入无机强酸中反应，得到活性炭成品。
[0014]具体地，所述污泥颗粒、煤、煤焦油的重量份数为污泥颗粒30
‑
40份、污泥颗粒40
‑
50份、煤焦油5
‑
10份。
[0015]具体地，步骤B中，所述碳化温度为400
‑
600摄氏度，碳化时间为50
‑
150分钟。
[0016]具体地，步骤C中，所述活化温度为520～550摄氏度，活化时间为40
‑
70分钟。
[0017]具体地，所述活化剂的各组分的重量份数为氢氧化铝20
‑
25份、磷酸氢二铵15
‑
20份、氯化锌5
‑
8份、三乙醇胺硼酸酯1
‑
3份。
[0018]具体地，步骤G中，所述高温处理的步骤为，在450
‑
650摄氏度下活化1.5
‑
2.5小时；将活化后的初级活性炭降温至250摄氏度以下。
[0019]具体地，所述无机强酸反应时间为2
‑
3小时。
[0020]具体地，步骤B中，所述碳化的时候加入炉灰，炉灰的重量份数为20
‑
30份。
[0021]具体地，所述步骤H中，所述高温处理的时候加入用于保护初级活性炭的惰性气体。
[0022]具体地，所述惰性气体为氦气或氖气。
[0023]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种活性炭制备方法。通过将污泥颗粒、煤、煤焦油搅拌均匀并碳化后得到混合料，再将混合料活化成初级活性炭，最终通过活化剂进行活化，利用无机强酸反应来得到最终的活性炭。本申请制备的活性炭具有更好的吸附性。
具体实施方式
[0024]实施例一：
[0025]一种活性炭制备方法，该方法的步骤为：
[0026]A、将污泥颗粒进行烘干处理，降低污泥颗粒内的水分含量；
[0027]B、将污泥颗粒30份、污泥颗粒40份、煤焦油5、炉灰20份搅拌均匀后碳化，再进行冷却，得到混合料；碳化温度为400摄氏度，碳化时间为50分钟。
[0028]C、将混合料快速升温活化，得到初级活性炭；活化温度为520摄氏度，活化时间为40分钟。
[0029]D、将初级活性炭加入工业盐酸水进行酸洗；
[0030]E、酸洗后再进行水洗，将初级活性炭的PH值水洗至中性；
[0031]F、将水洗过后的初级活性炭进行干燥处理；
[0032]G、在干燥后的初级活性炭内添加活化剂进行活化；活化剂的各组分的重量份数为氢氧化铝20份、磷酸氢二铵15份、氯化锌5份、三乙醇胺硼酸酯1份。
[0033]H、最后将初级活性炭进行高温处理后，放入无机强酸中反应，得到活性炭成品。高温处理的步骤为，投入氦气并在450摄氏度下活化1.5小时；将活化后的初级活性炭降温至250摄氏度以下。
[0034]实施例二：
[0035]一种活性炭制备方法，该方法的步骤为：
[0036]A、将污泥颗粒进行烘干处理，降低污泥颗粒内的水分含量；
[0037]B、将污泥颗粒40份、污泥颗粒50份、煤焦油10、炉灰30份搅拌均匀后碳化，再进行冷却，得到混合料；碳化温度为600摄氏度，碳化时间为150分钟。
[0038]C、将混合料快速升温活化，得到初级活性炭；活化温度为550摄氏度，活化时间为70分钟。
[0039]D、将初级活性炭加入工业盐酸水进行酸洗；
[0040]E、酸洗后再进行水洗，将初级活性炭的PH值水洗至中性；
[0041]F、将水洗过后的初级活性炭进行干燥处理；
[0042]G、在干燥后的初级活性炭内添加活化剂进行活化；活化剂的各组分的重量份数为氢氧化铝25份、磷酸氢二铵20份、氯化锌8份、三乙醇胺硼酸酯3份。
[0043]H、最后将初级活性炭进行高温处理后，放入无机强酸中反应，得到活性炭成品。高温处理的步骤为，投入氖气并在650摄氏度下活化2.5小时；将活化后的初级活性炭降温至250摄氏度以下。
[0044]实施例三：
[0045]A、将污泥颗粒进行烘干处理，降低污泥颗粒内的水分含量；
[0046]B、将污泥颗粒35份、污泥颗粒45份、煤焦油7、炉灰26份搅拌均匀后碳化，再进行冷却，得到混合料；碳化温度为500摄氏度，碳化时间为100分钟。
[0047]C、将混合料快速升温活化，得到初级活性炭；活化温度为530摄氏度，活化时间为60分钟。
[0048]D、将初级活性炭加入工业盐酸水进行酸洗；
[0049]E、酸洗后再进行水洗，将初级活性炭的PH值水洗至中性；
[0050]F、将水洗过后的初级活性炭进行干燥处理；
[0051]G、在干燥后的初级活性炭内添加活化剂进行活化；活化剂的各组分的重量份数为氢氧化铝23份、磷酸氢二铵17份、氯化锌6份、三乙醇胺硼酸酯2份。
[0052]H、最后将初级活性炭进行高温处理后，放入无机强酸中反应，得到活性炭成品。高温处理的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭制备方法，其特征是，该方法的步骤为：A、将污泥颗粒进行烘干处理，降低污泥颗粒内的水分含量；B、将污泥颗粒、煤、煤焦油搅拌均匀后碳化，再进行冷却，得到混合料；C、将混合料快速升温活化，得到初级活性炭；D、将初级活性炭加入工业盐酸水进行酸洗；E、酸洗后再进行水洗，将初级活性炭的PH值水洗至中性；F、将水洗过后的初级活性炭进行干燥处理；G、在干燥后的初级活性炭内添加活化剂进行活化；H、最后将初级活性炭进行高温处理后，放入无机强酸中反应，得到活性炭成品。2.根据权利要求1所述的活性炭制备方法，其特征在于：所述污泥颗粒、煤、煤焦油的重量份数为污泥颗粒30
‑
40份、污泥颗粒40
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50份、煤焦油5
‑
10份。3.根据权利要求1所述的活性炭制备方法，其特征在于：步骤B中，所述碳化温度为400
‑
600摄氏度，碳化时间为50
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150分钟。4.根据权利要求1所述的活性炭制备方法，其特征在于：步骤C中，所述活化温度为520～550摄氏度，活化时间为40
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【专利技术属性】
技术研发人员：顾洁，
申请(专利权)人：江苏嘉元禾创新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：