一种三面冲孔的冲压模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种三面冲孔的冲压模，包括上模结构和下模结构。下模结构上设有凸台及分别位于凸台两侧的第一冲孔机构和第二冲孔机构。第一冲孔机构与第二冲孔机构均包括滑动设于上模结构上的滑块，滑块的一侧设有第一冲孔杆。上模结构对应凸台的位置设有第二冲孔杆，凸台对应第二冲孔杆的位置开设有第一让位孔，凸台对应第一冲孔杆的位置开设有第二让位孔，上模结构对应滑块的位置设有压杆。以此，上模结构向下运动时，利用第二冲孔杆实现给待加工件的顶面冲孔，利用压杆推动滑块向凸台运动，使得第一冲孔杆向凸台运动，实现从待加工件的两侧进行冲孔。进而，可实现同时从三个侧面对待加工件进行冲孔，减少人工成以及可提高产品生产效率。产品生产效率。产品生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三面冲孔的冲压模


[0001]本技术涉及模具的
，尤其是涉及一种三面冲孔的冲压模。

技术介绍

[0002]众所周知，冲压模是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]但目前，若待加工产品需要对两侧面以及与两侧面垂直的顶面进行冲孔，一般是分开冲孔，即需要进行三次冲孔实现，且在三次冲孔过程中，需要人工将待加工产品取出和放置于不同的三个冲压模上，此过程中需要多次人工干预，会增加人工成本，以及降低产品的加工效率。
[0004]因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种三面冲孔的冲压模，用于解决现有冲压模每冲孔一个侧面后需人工干预增加成本和降低产品效率的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种三面冲孔的冲压模，适用于加工一侧为开口、内为中空状的待加工件，包括上模结构和下模结构；
[0007]所述下模结构上设置有：用于放置待加工件的凸台，以及分别位于凸台两侧的第一冲孔机构和第二冲孔机构；所述第一冲孔机构与第二冲孔机构均包括滑动设置于上模结构上的滑块，所述滑块位于凸台的一侧并与凸台间隔设置，所述滑块与凸台之间设置有弹性件，所述滑块在靠近凸台的一侧设置有第一冲孔杆；
[0008]所述上模结构对应凸台的位置设置有若干第二冲孔杆，所述凸台对应第二冲孔杆的位置开设有第一让位孔，所述凸台对应第一冲孔杆的位置开设有第二让位孔；所述上模结构对应滑块的位置设置有用于推动滑块靠近凸台运动的压杆。
[0009]进一步的，所述滑块的顶部设置有第一斜面，所述压杆上形成有配合第一斜面使用的第二斜面，所述第二斜面的倾斜方向朝向第二冲孔杆；冲压时，所述第一斜面与第二斜面相接触。
[0010]进一步的，所述滑块与凸台之间还设置有导向块，所述导向块上开设有用于限位第一冲孔杆的导向孔，所述第一冲孔杆置于导向孔内。
[0011]进一步的，所述下模结构上还设置有分别位于凸台的两侧的第一限位凸块和第二限位凸块，所述第一冲孔机构位于凸台与第一限位凸块之间，所述第二冲孔机构位于凸台和第二限位凸块之间。
[0012]进一步的，所述第一冲孔机构和第二冲孔机构均包括分别位于滑块两侧的第三限位凸块、第四限位凸块，所述第三限位凸块和第四限位凸块上均开设有C型槽，所述滑块的两侧壁均向外凸起形成有嵌入块，所述滑块两侧的嵌入块分别置于第三限位凸块的C型槽
内和第四限位凸块的C型槽内。
[0013]进一步的，所述第二冲孔杆的底部设置有若干凸柱。
[0014]进一步的，所述第一冲孔机构的数量为两个，且间隔设置；所述第二冲孔机构的数量为两个，且间隔设置。
[0015]进一步的，所述上模结构包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述第二冲孔杆和压杆均设置于上夹板上，所述止挡板和脱料板对应第二冲孔杆和压杆的位置均开设有第三让位孔。
[0016]进一步的，所述下模结构装置包括由下至上依次设置的下模座、下垫板和下模板，所述第一限位凸块、第二限位凸块、第三限位凸块、第四限位凸块、凸台均机械设置于下模板上。
[0017]进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧位于导向块的下方。
[0018]本技术的有益效果在于：相较于现有技术，本技术通过在上模结构上设置第二冲孔杆配合下模结构上凸台中的第一让位孔，可在上模结构向下运动时实现给待加工件的顶面进行冲孔。利用在下模结构上设置于第一冲孔机构和第二冲孔机构配合上模结构中的压杆，以在上模结构向下运动时，使得压杆推动滑块向凸台运动，即使得第一冲孔杆向凸台运动，且配合第二让位孔实现从待加工件的两侧进行冲孔。进而，在此过程中，只需要将待加工件放入本技术的冲压模，待冲压完成后取出，即可实现同时从三个侧面对待加工件进行冲孔，提高产品生产效率。
【附图说明】
[0019]图1为本技术待加工件的示意图；
[0020]图2为本技术下模结构的结构图；
[0021]图3为本技术下模结构的俯视示意图；
[0022]图4为本技术上模结构的结构图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请参照附图2
‑
4，本技术实施例中的一种三面冲孔的冲压模，适用于加工一侧为开口、内为中空状的待加工件3，其中，待加工件3的示意图如图1所示。
[0025]该三面冲孔的冲压模包括上模结构1和下模结构2。下模结构2上设置有：用于放置待加工件3的凸台23，以及分别位于凸台23两侧的第一冲孔机构30和第二冲孔机构33。第一冲孔机构30与第二冲孔机构33均包括滑动设置于上模结构1上的滑块28，滑块28位于凸台23的一侧并与凸台23间隔设置，滑块28与凸台23之间设置有弹性件26，滑块28在靠近凸台23的一侧设置有第一冲孔杆34。上模结构1对应凸台23的位置设置有若干第二冲孔杆17，凸台23对应第二冲孔杆17的位置开设有第一让位孔231，凸台23对应第一冲孔杆34的位置开设有第二让位孔(图中未出示)，上模结构1对应滑块28的位置设置有用于推动滑块28靠近凸台23运动的压杆16。
[0026]本技术通过在上模结构1上设置第二冲孔杆17配合下模结构2上凸台23中的第一让位孔231，可在上模结构1向下运动时实现给待加工件3的顶面进行冲孔。利用在下模
结构2上设置于第一冲孔机构30和第二冲孔机构33配合上模结构1中的压杆16，以在上模结构1向下运动时，使得压杆16推动滑块28向凸台23运动，即使得第一冲孔杆34向凸台23运动，且配合第二让位孔实现从待加工件3的两侧进行冲孔。进而，在此过程中，只需要将待加工件3放入本技术的冲压模，待冲压完成后取出，即可实现同时从三个侧面对待加工件3进行冲孔，提高产品生产效率，解决现有冲压模每冲孔一个侧面后需人工干预增加成本和降低产品效率的问题。
[0027]在一实施例中，为使得压杆16向下运动时可推动滑块28运动，滑块28的顶部设置有第一斜面281，压杆16上形成有配合第一斜面281使用的第二斜面161，第二斜面161的倾斜方向朝向第二冲孔杆17。这样，冲压时，通过第一斜面281与第二斜面161相接触并相对滑动即可推动滑块28运动。
[0028]在一实施例中，为了让第一冲孔杆34可呈直线运动而不随杆长的重力向下倾斜，以提高产品的冲孔的精度，滑块28与凸台23之间还设置有导向块27，导向块27上开设有用于限位第一冲孔杆34的导向孔(图中未出示)，第一冲孔杆34置于导向孔内。
[0029]具体的，在一实施例中，弹性件26为弹簧，弹簧位于导向块27的下方。
[0030]且为了让本技术结构的紧凑性，以及限位滑块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三面冲孔的冲压模，适用于加工一侧为开口、内为中空状的待加工件，其特征在于，包括上模结构和下模结构；所述下模结构上设置有：用于放置待加工件的凸台，以及分别位于凸台两侧的第一冲孔机构和第二冲孔机构；所述第一冲孔机构与第二冲孔机构均包括滑动设置于上模结构上的滑块，所述滑块位于凸台的一侧并与凸台间隔设置，所述滑块与凸台之间设置有弹性件，所述滑块在靠近凸台的一侧设置有第一冲孔杆；所述上模结构对应凸台的位置设置有若干第二冲孔杆，所述凸台对应第二冲孔杆的位置开设有第一让位孔，所述凸台对应第一冲孔杆的位置开设有第二让位孔；所述上模结构对应滑块的位置设置有用于推动滑块靠近凸台运动的压杆。2.根据权利要求1所述的三面冲孔的冲压模，其特征在于，所述滑块的顶部设置有第一斜面，所述压杆上形成有配合第一斜面使用的第二斜面，所述第二斜面的倾斜方向朝向第二冲孔杆；冲压时，所述第一斜面与第二斜面相接触。3.根据权利要求2所述的三面冲孔的冲压模，其特征在于，所述滑块与凸台之间还设置有导向块，所述导向块上开设有用于限位第一冲孔杆的导向孔，所述第一冲孔杆置于导向孔内。4.根据权利要求3所述的三面冲孔的冲压模，其特征在于，所述下模结构上还设置有分别位于凸台的两侧的第一限位凸块和第二限位凸块，所述第一冲孔机构位于凸台与第一限位凸块之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：西胜电器深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：