本实用新型专利技术涉及冲孔设备技术领域，且公开了一种精密冲孔设备用可提高板材冲孔精度的工作平台，包括设备主体,设备主体内腔中设置有升降装置和冲孔装置，升降装置包括升降板、两组限位杆、两组第一弹簧和气缸，通过设置定位板，使用该设备时，将需冲孔的板材需冲孔位置标记后放置在工作台顶侧壁面上，将定位板向下拉动贴靠在板材上，将调整板材将标记位置对准第三让位孔中心位置，控制气缸的伸缩端通过升降板带动冲头底座和固定板向下移动，当固定板移动到板材位置时，四组伸缩杆受力带动四组第二弹簧同步压缩，固定板在四组第二弹簧弹力反作用下与工作台配合对板材进行夹持固定，通过以上操作实现该设备对板材的冲孔精准定位功能。功能。功能。
【技术实现步骤摘要】
一种精密冲孔设备用可提高板材冲孔精度的工作平台
[0001]本技术涉及冲孔设备
，尤其涉及一种精密冲孔设备用可提高板材冲孔精度的工作平台。
技术介绍
[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，目前现有的冲孔设备因结构原因存在不足，常常因材料需冲孔位置偏离冲头位置、对板材固定不稳定或冲孔设备执行冲孔操作时发生偏移等原因，造成冲孔精准度有所不足，因此就需要一种能够提高板材冲孔精度的新型工作平台。
[0003]为此，我们提出一种精密冲孔设备用可提高板材冲孔精度的工作平台。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种精密冲孔设备用可提高板材冲孔精度的工作平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种精密冲孔设备用可提高板材冲孔精度的工作平台，包括设备主体,设备主体内腔中设置有升降装置和冲孔装置，升降装置包括升降板、两组限位杆、两组第一弹簧和气缸，固定装置包括冲头底座、冲头、固定板、四组伸缩杆、四组第二弹簧、定位板和两组多级伸缩杆。
[0006]作为优选，所述设备主体呈前后两侧开口的箱体状，设备主体前侧壁面底侧位置开设有收集腔,收集腔内腔顶侧壁面中心位置贯穿开设有进料孔洞，设备主体底侧壁面四角位置处转动连接有四组滑轮，设备主体内腔底侧壁面中心位置固定连接有工作台，工作台顶侧壁面上贯穿开设有第三让位孔且与收集腔内腔顶侧壁面上的进料孔洞位置对应，工作台顶侧壁面上放置有板材。
[0007]作为优选，所述升降板呈水平状态放置在设备主体内腔中部位置，升降板顶侧壁面左右两端边缘位置贯穿开设有两组滑动通孔，两组限位杆呈垂直状态分别贯穿升降板上的两组滑动通孔，两组限位杆的杆身外壁面与升降板上的两组滑动通孔内壁面滑动接触，两组限位杆的上下两端通过安装块分别与设备主体内腔上下两侧壁面对应位置固定连接。
[0008]作为优选，两组所述第一弹簧呈垂直状态分别套接在两组限位杆杆身外壁面底侧位置处，两组第一弹簧的上端分别与升降板底侧壁面对应位置固定连接，两组第一弹簧的下端分别与设备主体内腔底侧壁面对应位置固定连接，气缸呈垂直状态通过安装块与设备主体内腔顶侧壁面中心位置固定连接，气缸底侧的输出端通过安装块与升降板顶侧壁面中心位置固定连接。
[0009]作为优选，所述冲头底座呈垂直状态与升降板底侧壁面中心位置固定连接，冲头底座底侧壁面上开设有安装孔且与第三让位孔位置对应，冲头呈垂直状态安装在冲头底座底侧壁面上的安装孔中，固定板呈水平状态放置在冲头底座下方位置。
[0010]作为优选，所述固定板顶侧壁面贯穿开设有第一让位孔且与冲头底座位置对应，固定板顶侧壁面左右两侧边缘位置对称贯穿开设有两组第二让位孔，固定板底侧壁面开设有放置槽，四组伸缩杆呈垂直状态分别与固定板顶侧壁面四角位置固定连接，四组伸缩杆的上端分别与升降板底侧壁面对应位置固定连接，四组第二弹簧呈垂直状态分别套接在四组伸缩杆外壁面上，四组第二弹簧上下两端分别与四组伸缩杆上下两端固定连接。
[0011]作为优选，所述定位板呈水平状态放置在固定板的下方位置处且与放置槽位置对应，定位板顶侧壁面贯穿开设有定位孔且与冲头底座位置对应，两组多级伸缩杆呈垂直状态分别贯穿两组第二让位孔，两组多级伸缩杆上端分别与升降板底侧壁面对应位置固定连接，两组多级伸缩杆下侧伸缩端与定位板顶侧壁面对应位置固定连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种精密冲孔设备用可提高板材冲孔精度的工作平台。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种精密冲孔设备用可提高板材冲孔精度的工作平台，通过设置定位板，使用该设备时，将需冲孔的板材需冲孔位置标记后放置在工作台顶侧壁面上，将定位板向下拉动贴靠在板材上，将调整板材将标记位置对准第三让位孔中心位置，控制气缸的伸缩端通过升降板带动冲头底座和固定板向下移动，两组多级伸缩杆受力收缩使定位板始终贴合在板材上，对板材进行辅助定位，当固定板移动到板材位置时，四组伸缩杆受力带动四组第二弹簧同步压缩，固定板在四组第二弹簧弹力反作用下与工作台配合对板材进行夹持固定，此时定位板位于放置槽内腔中，不会受挤压造成损坏，冲头底座带动冲头继续下移对板材进行冲孔操作，冲孔操作完成时，控制气缸的伸缩端复位，通过升降板带动冲头底座和固定板向上移动，四组第二弹簧带动四组伸缩杆带动同步复位，固定板与工作台配合对板材进行夹持固定也在同步解除，此时即可将板材从设备上取出，通过以上操作实现该设备对板材的冲孔精准定位功能，操作简单方便，便于该设备的推广。
[0015](2)、该一种精密冲孔设备用可提高板材冲孔精度的工作平台，通过设置固定板，在冲孔操作前，固定板在四组第二弹簧弹力反作用下与工作台配合对板材进行夹持固定，在冲孔操作后，固定板与工作台配合对板材进行夹持固定也随着气缸的伸缩端的复位同步解除，实现该设备配合冲孔操作对板材自动固定和接触固定操作，进一步方便了该设备的使用，便于该设备的推广。
[0016](3)、该一种精密冲孔设备用可提高板材冲孔精度的工作平台，通过设置通过设置限位杆，在该设备进行冲孔操作时，升降板在两组限位杆和两组第一弹簧限定下平稳的进行升降稳定，使该冲头在进行冲孔时不会发生偏移，进一步提高该设备的冲孔精准度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术
上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术精密冲孔设备用可提高板材冲孔精度的工作平台立体图；
[0020]图2为本技术冲孔装置立体图；
[0021]图3为本技术定位板立体图。
[0022]图例说明：10、设备主体；11、收集腔；12、滑轮；13、升降板；14、限位杆；15、第一弹簧；16、气缸；17、冲头底座；18、冲头；19、固定板； 20、第一让位孔；21、第二让位孔；22、伸缩杆；23、第二弹簧；24、定位板；25、定位孔；26、多级伸缩杆；27、工作台；28、第三让位孔；29、放置槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密冲孔设备用可提高板材冲孔精度的工作平台，包括设备主体(10),其特征在于：所述设备主体(10)内腔中设置有升降装置和冲孔装置，升降装置包括升降板(13)、两组限位杆(14)、两组第一弹簧(15)和气缸(16)，固定装置包括冲头底座(17)、冲头(18)、固定板(19)、四组伸缩杆(22)、四组第二弹簧(23)、定位板(24)和两组多级伸缩杆(26)。2.根据权利要求1所述的一种精密冲孔设备用可提高板材冲孔精度的工作平台，其特征在于：所述设备主体(10)呈前后两侧开口的箱体状，设备主体(10)前侧壁面底侧位置开设有收集腔(11),收集腔(11)内腔顶侧壁面中心位置贯穿开设有进料孔洞，设备主体(10)底侧壁面四角位置处转动连接有四组滑轮(12)，设备主体(10)内腔底侧壁面中心位置固定连接有工作台(27)，工作台(27)顶侧壁面上贯穿开设有第三让位孔(28)且与收集腔(11)内腔顶侧壁面上的进料孔洞位置对应，工作台(27)顶侧壁面上放置有板材。3.根据权利要求1所述的一种精密冲孔设备用可提高板材冲孔精度的工作平台，其特征在于：所述升降板(13)呈水平状态放置在设备主体(10)内腔中部位置，升降板(13)顶侧壁面左右两端边缘位置贯穿开设有两组滑动通孔，两组限位杆(14)呈垂直状态分别贯穿升降板(13)上的两组滑动通孔，两组限位杆(14)的杆身外壁面与升降板(13)上的两组滑动通孔内壁面滑动接触，两组限位杆(14)的上下两端通过安装块分别与设备主体(10)内腔上下两侧壁面对应位置固定连接。4.根据权利要求1所述的一种精密冲孔设备用可提高板材冲孔精度的工作平台，其特征在于：两组所述第一弹簧(15)呈垂直状态分别套接在两组限位杆(14)杆身外壁面底侧位置处，两组第一弹簧(15)的上端分别与升降板(13)底侧壁面对应位置固定连接，两组第一弹簧(15)的下端分别与设备主体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：门玉红，张军，孟方，黄娜，田仲强，朱瑞，鲁超，秦明，袁媛，张萍，雍立华，
申请(专利权)人：宁夏华通公路养护工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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