一种数控机床用多功能动力刀具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控机床用多功能动力刀具，涉及机床技术领域，该动力刀具的固定壳顶部安装有顶盖，固定壳右侧前端安装有传动杆一，传动杆一右侧安装有钻头一，固定壳右侧后端安装有传动杆二，传动杆二右侧安装有钻头二，固定壳内侧安装有电机。本实用新型专利技术通过设置有传动杆一、传动杆二，传动杆一、传动杆二之间产生距离差，能通过调节齿轮的位置，来带动传动杆一或传动杆二转动，或同时带动传动杆一、传动杆二转动，避免传动杆一、传动杆二同时转动时，钻头一或钻头二因不在工作状态时转动，导致产生损耗的情况发生，从而大大减少传动杆一、传动杆二的磨损，具有磨损小、使用寿命长的优点。长的优点。长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用多功能动力刀具


[0001]本技术涉及机床
，更具体的，涉及一种数控机床用多功能动力刀具


技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，而动力刀具指的是机床加工中拥有动力驱动的刀具，包括铣刀，磨刀等，数控机床能够同时取得很多个刀具。
[0003]对于数控机床动力刀具研究发现以下几点问题：
[0004]1.现有的动力刀具被数控机床驱动时，动力刀具中的多个钻头同时被驱动，导致没有工作任务的动力刀具也在快速转动，从而大大增加动力刀具的磨损。
[0005]2.现有的动力刀具不具有散热部件，动力刀具被数控机床驱动时，由于动力刀具快速转动会产生大量热量，当大量热量堆积时，容易导致动力刀具过热、电机等元件损毁的情况发生。
[0006]本实用能通过调节齿轮的位置，来带动传动杆一或传动杆二转动，或同时带动传动杆一、传动杆二转动，避免传动杆一、传动杆二同时转动时，钻头一或钻头二因不在工作状态时转动，导致产生损耗的情况发生，从而大大减少传动杆一、传动杆二的磨损，具有磨损小、使用寿命长的优点，同时水冷管覆盖了固定壳内部的大部分位置，增大了吸热面积，提高散热效果。

技术实现思路

[0007]本技术旨在于解决上述
技术介绍
中提出无法根据需求驱动、散热效果差的问题，从而提供一种数控机床用多功能动力刀具。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用多功能动力刀具，该动力刀具的固定壳顶部安装有顶盖，固定壳右侧前端安装有传动杆一，传动杆一右侧安装有钻头一，固定壳右侧后端安装有传动杆二，传动杆二右侧安装有钻头二，固定壳内侧安装有电机，固定壳内侧安装有可拆分、组合传动的位移机构，固定壳安装有降低固定壳内部热度的散热机构。
[0009]优选的，所述位移机构包括一体设置在固定壳右侧前端的限位块一、一体设置在固定壳右侧后端的限位块二、安装在限位块二内侧的轴承、设置在电机外侧的活动腔、一体设置在传动杆一左侧外壁的传动齿轮一、一体设置在传动杆二左侧外壁的传动齿轮二、安装在电机右侧的齿轮、安装在电机左侧的气缸，传动杆一、传动杆二均呈圆柱状设置，且传动杆二的长度与传动杆一的长度相差一个传动齿轮一宽度的距离，传动齿轮一、传动齿轮二结构相同，且齿轮的宽度是传动齿轮一、传动齿轮二的两倍，且齿轮位于传动齿轮一、传动齿轮二中部，且传动齿轮一、传动齿轮二与齿轮契合，限位块一内侧设置有轴承，且传动杆一、传动杆二外壁分别与轴承内壁契合。
[0010]优选的，所述散热机构包括安装在固定壳内侧底部的水冷管、安装在水冷管前后两端的横管，水冷管呈多段“U”形管连接而成，且横管位于各水冷管中部，水冷管内侧填充有冷却液。
[0011]有益效果：
[0012]1、该数控机床用多功能动力刀具设置有传动杆一、传动杆二，传动杆一、传动杆二之间产生距离差，能通过调节齿轮的位置，来带动传动杆一或传动杆二转动，或同时带动传动杆一、传动杆二转动，避免传动杆一、传动杆二同时转动时，钻头一或钻头二因不在工作状态时转动，导致产生损耗的情况发生，从而大大减少传动杆一、传动杆二的磨损，具有磨损小、使用寿命长的优点。
[0013]2、其次，还设置有水冷管、横管，水冷管具有良好的吸热、散热能力，水冷管覆盖了固定壳内部的大部分位置，增大了吸热面积，提高散热效果，避免固定壳内部因热量过高，导致传动杆一、传动杆二、电机等部件损坏的情况发生，能有效延长动力刀具的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的整体顶部剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术的传动杆一结构示意图。
[0017]图4为本技术的图2的A处结构示意图。
[0018]图5为本技术的图2的B处结构示意图。
[0019]附图标记：固定壳1，顶盖101，限位块一102，限位块二103，轴承1031，活动腔104，传动杆一2，钻头一201，传动齿轮一202，传动杆二3，钻头二301，传动齿轮二302，电机4，齿轮401，水冷管5，横管501，气缸6。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至5，本技术实施例中，一种数控机床用多功能动力刀具，动力刀具包括固定壳1，固定壳1顶部安装有顶盖101，固定壳1右侧前端安装有传动杆一2，传动杆一2右侧安装有钻头一201，固定壳1右侧后端安装有传动杆二3，传动杆二3右侧安装有钻头二301，固定壳1内侧安装有电机4，固定壳1内侧安装有可拆分、组合传动的位移机构，固定壳1安装有降低固定壳1内部热度的散热机构。
[0022]本实施例中，散热机构包括安装在固定壳1内侧底部的水冷管5、安装在水冷管5前后两端的横管501。
[0023]本实施例中，水冷管5呈多段“U”形管连接而成，且横管501位于各水冷管5中部，水冷管5具有良好的吸热、散热能力，水冷管5覆盖了固定壳1内部的大部分位置，增大了吸热面积，提高散热效果，避免固定壳1内部因热量过高，导致传动杆一2、传动杆二3、电机4等部件损坏的情况发生，能有效延长动力刀具的使用寿命。
[0024]本实施例中，水冷管5内侧填充有冷却液，冷却液具有良好的吸热效果，能吸收大量的热量，便于对固定壳1内部进行散热操作。
[0025]本实施例中，位移机构包括一体设置在固定壳1右侧前端的限位块一102、一体设置在固定壳1右侧后端的限位块二103、安装在限位块二103内侧的轴承1031、设置在电机4外侧的活动腔104、一体设置在传动杆一2左侧外壁的传动齿轮一202、一体设置在传动杆二3左侧外壁的传动齿轮二302、安装在电机4右侧的齿轮401、安装在电机4左侧的气缸6。
[0026]本实施例中，传动杆一2、传动杆二3均呈圆柱状设置，且传动杆二3的长度与传动杆一2的长度相差一个传动齿轮一202宽度的距离，使得传动杆一2、传动杆二3之间产生距离差，能通过调节齿轮401的位置，来带动传动杆一2或传动杆二3转动，或同时带动传动杆一2、传动杆二3转动，避免传动杆一2、传动杆二3同时转动时，钻头一201或钻头二301因不在工作状态时转动，导致产生损耗的情况发生，从而大大减少传动杆一2、传动杆二3的磨损，具有磨损小、使用寿命长的优点。
[0027]本实施例中，传动齿轮一202、传动齿轮二302结构相同，且齿轮401的宽度是传动齿轮一202、传动齿轮二302的两倍，且齿轮401位于传动齿轮一202、传动齿轮二302中部，且传动齿轮一202、传动齿轮二302与齿轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用多功能动力刀具，该动力刀具包括固定壳（1），固定壳（1）顶部安装有顶盖（101），固定壳（1）右侧前端安装有传动杆一（2），传动杆一（2）右侧安装有钻头一（201），固定壳（1）右侧后端安装有传动杆二（3），传动杆二（3）右侧安装有钻头二（301），固定壳（1）内侧安装有电机（4），其特征在于，固定壳（1）内侧安装有可拆分、组合传动的位移机构，固定壳（1）安装有降低固定壳（1）内部热度的散热机构。2.根据权利要求1所述的数控机床用多功能动力刀具，其特征在于：所述位移机构包括一体设置在固定壳（1）右侧前端的限位块一（102）、一体设置在固定壳（1）右侧后端的限位块二（103）、安装在限位块二（103）内侧的轴承（1031）、设置在电机（4）外侧的活动腔（104）、一体设置在传动杆一（2）左侧外壁的传动齿轮一（202）、一体设置在传动杆二（3）左侧外壁的传动齿轮二（302）、安装在电机（4）右侧的齿轮（401）、安装在电机（4）左侧的气缸（6）。3.根据权利要求1所述的数控机床用多功能动力刀具，其特征在于：所述散热机构包括安装在固定壳（1）内侧底部的水冷管（5）、安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮捍，孔彪，刘明，何锐，宗辰旭，陈珠，赖月照，胡辉，王文波，王俊杰，
申请(专利权)人：江西刀父科技有限公司，
类型：新型
国别省市：