本实用新型专利技术公开了一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，包括底板、立柱和横板，所述底板顶部通过螺栓固定有立柱，所述立柱外侧套设有滑套，所述滑套一侧通过螺栓固定有横板，所述横板内部套设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有压缩弹簧，所述横板一端通过轴杆连接有转动板，所述转动板一端通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机底部输出轴通过螺栓固定有磨头，所述底板顶部一端通过螺栓固定有结构板。本实用新型专利技术整体结构简单，操作便捷，方便根据轴承大小进行角度调节。轴承大小进行角度调节。轴承大小进行角度调节。
【技术实现步骤摘要】
一种自润滑轴承加工车床的倒角装置
[0001]本技术涉及倒角装置
，特别涉及一种自润滑轴承加工车床的倒角装置。
技术介绍
[0002]自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑轴承，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承，自润滑轴承安装在生产过程中需要使用到倒角装置对轴承内外外侧进行倒角处理。
[0003]专利号CN201920065876.2公布了一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，包括工作台、固定设置于工作台的机壳、转动穿设于机壳的驱动套筒、滑动穿设于驱动套筒内的夹持套筒、连接于夹持套筒前端的夹头，所述夹头前端连接有辅助机构，所述辅助机构包括连接于夹头的辅助夹筒，所述夹头内壁设置有卡接组件，所述卡接组件将辅助夹筒连接于夹头，所述驱动套筒的前端固定连接有导向套，所述辅助夹筒穿设于导向套内，还包括设置于工作台的倒角机构，该技术的一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，具有适用范围更广的优点。
[0004]上述一种自润滑轴承加工车床的倒角装置不足之处在于：整体结构复杂，操作繁琐，不方便根据轴承大小进行角度调节。为此，我们提出一种自润滑轴承加工车床的倒角装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，包括底板、立柱和横板，所述底板顶部通过螺栓固定有立柱，所述立柱外侧套设有滑套，所述滑套一侧通过螺栓固定有横板，所述横板内部套设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有压缩弹簧，所述横板一端通过轴杆连接有转动板，所述转动板一端通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机底部输出轴通过螺栓固定有磨头，所述底板顶部一端通过螺栓固定有结构板，所述结构板顶部焊接有轴杆，所述结构板一侧通过安装架安装有气缸。
[0008]进一步地，所述横板顶部开设有预留槽，所述伸缩杆顶部通过螺纹槽连接有拉杆，所述拉杆贯穿预留槽；预留槽的开设方便拉杆移动。
[0009]进一步地，所述立柱一端通过螺纹槽连接有卡块，所述转动板一端开设有卡齿。
[0010]进一步地，所述气缸一侧输出轴通过螺栓固定有橡胶块。
[0011]进一步地，所述底板一侧两端通过螺纹槽连接有固定螺栓，所述滑套一侧开设有卡槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]上下移动滑套可以调节驱动电机的高度，通过固定螺栓和卡槽可以对移动后的滑套进行固定，转动转动板可以调节驱动电机的角度，压缩弹簧推动卡块与卡齿相啮合，可以对转动后的转动板进行固定，结构简单，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术一种自润滑轴承加工车床的倒角装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种自润滑轴承加工车床的倒角装置的横板内部结构示意图。
[0016]图3为本技术一种自润滑轴承加工车床的倒角装置的滑套内部结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、立柱；3、横板；4、结构板；5、轴杆；6、气缸；7、橡胶块；8、转动板；9、驱动电机；10、磨头；11、滑套；12、伸缩杆；13、卡块；14、拉杆；15、压缩弹簧；16、卡齿；17、预留槽；18、卡槽；19、固定螺栓。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1和图2所示，一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，包括底板1、立柱2和横板3，所述底板1顶部通过螺栓固定有立柱2，所述立柱2外侧套设有滑套11，所述滑套11一侧通过螺栓固定有横板3，所述横板3内部套设有伸缩杆12，所述伸缩杆12外侧套设有压缩弹簧15，所述横板3一端通过轴杆连接有转动板8，所述转动板8一端通过安装架安装有驱动电机9，所述驱动电机9底部输出轴通过螺栓固定有磨头10，所述底板1顶部一端通过螺栓固定有结构板4，所述结构板4顶部焊接有轴杆5，所述结构板4一侧通过安装架安装有气缸6。
[0020]其中，所述横板3顶部开设有预留槽17，所述伸缩杆12顶部通过螺纹槽连接有拉杆14，所述拉杆14贯穿预留槽17。
[0021]本实施例中如图2所示，人员通过拉杆14可以推动伸缩杆12移动。
[0022]其中，所述立柱2一端通过螺纹槽连接有卡块13，所述转动板8一端开设有卡齿16。
[0023]本实施例中如图2所示，卡块13与卡齿16相啮合，可以对转动后的转动板8进行固定。
[0024]其中，所述气缸6一侧输出轴通过螺栓固定有橡胶块7。
[0025]本实施例中如图1所示，气缸6推动橡胶块7可以将套在轴杆5上的自润滑轴承固定住。
[0026]其中，所述底板1一侧两端通过螺纹槽连接有固定螺栓19，所述滑套11一侧开设有卡槽18。
[0027]本实施例中如图3所示，拧紧固定螺栓19插入卡槽18内，可以对移动后的滑套11进行固定。
[0028]需要说明的是，本技术为一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，使用气管将气缸6与外部供气设备连接，将待处理的自润滑轴承套在轴杆5外侧，打开气缸6推动橡胶块7，将套在轴杆5上的自润滑轴承固定住，人员松开固定螺栓19，可以上下移动滑套11，调节驱动电机9的高度，拧紧固定螺栓19将其插入卡槽18内，可以对移动后的滑套11进行固定，通过拉杆14推动伸缩杆12，使伸缩杆12一
端的卡块13离开卡齿16一侧，即可转动转动板8调节驱动电机9角度，松开拉杆14后压缩弹簧15推动卡块13移动，与卡齿16相啮合，可以对转动后的转动板8进行固定，打开驱动电机9带动磨头10高速转动，可以对轴承外侧进行打磨、倒角。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，包括底板(1)、立柱(2)和横板(3)，其特征在于：所述底板(1)顶部通过螺栓固定有立柱(2)，所述立柱(2)外侧套设有滑套(11)，所述滑套(11)一侧通过螺栓固定有横板(3)，所述横板(3)内部套设有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)外侧套设有压缩弹簧(15)，所述横板(3)一端通过轴杆连接有转动板(8)，所述转动板(8)一端通过安装架安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)底部输出轴通过螺栓固定有磨头(10)，所述底板(1)顶部一端通过螺栓固定有结构板(4)，所述结构板(4)顶部焊接有轴杆(5)，所述结构板(4)一侧通过安装架安装有气缸(6)。2.根据权利要求1所述的一种自润...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦向阳，梁桂芝，
申请(专利权)人：唐山市丰南区第二粉末冶金厂，
类型：新型
国别省市：
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