一种热固性粉末热成型挤出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热固性粉末热成型挤出机构，具体涉及挤出机构技术领域，包括挤压箱，所述挤压箱的外部安装有多个电阻加热棒，所述电阻加热棒的外部套设有保温组件；所述保温组件包括套设在电阻加热棒外部的第一保温环，且电阻加热棒的一端连接有第二保温环。本实用新型专利技术通过设置保温组件，给多个电阻加热棒进行通电，第一保温环和第二保温环可以起到保温操作，且保温式弧形包裹环也可以对第一保温环散发的热量进行保温，通过给内部电阻加热棒通电加热，实现内外同步对热固性粉末原料进行加热操作，加热效率更高，更加均匀，从而热固性粉末挤出效果更好，不易凝固，不仅节约电能而且提高挤出效果。电能而且提高挤出效果。电能而且提高挤出效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热固性粉末热成型挤出机构


[0001]本技术涉及挤出机构
，更具体地说，本技术涉及一种热固性粉末热成型挤出机构。

技术介绍

[0002]热固性粉末在进行加热后，通过挤压的方式进行挤出，按照指定的孔径大小进行挤出操作，因此需要用到挤出机构完成挤出热固性粉末原料的作用。
[0003]专利申请公布号CN107139417A的专利公开了一种热固性粉末涂料挤出机，包括机架和电机，所述电机连接在机架的一侧，所述机架上设有加料器，所述加料器一侧设有入料斗，所述入料斗与加料器的连接处设有流量阀，所述电机一侧设有转轴，所述转轴另一端设有齿轮轴，所述齿轮轴连接有齿轮组，所述齿轮组包括内齿轮和连接杆，所述连接杆卡接在内齿轮上，所述连接杆中间插设有转动轴，所述转动轴固定连接齿轮轴，所述转动轴另一端设有第三齿轮。本专利技术第三齿轮的转动带动第一齿轮和第二齿轮在内齿轮上转动，第一齿轮和第二齿轮的转动将带动第一螺旋轴和第二螺旋轴的转动，第一螺旋轴和第二螺旋轴相互啮合转动，实现对物料的挤出。
[0004]综合上述专利，在进行挤压时加热单单依靠外部加热，不仅导致在挤压的热固性粉末原料无法加热充分，导致内部硬度较大，挤压成型效果较差，同时外部温度易于散出提高电能损耗，保温性较差，挤压效果较差。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种热固性粉末热成型挤出机构，通过设置保温组件，实现内外同步对热固性粉末原料进行加热操作，加热效率更高，更加均匀，从而热固性粉末挤出效果更好，不易凝固，不仅节约电能而且提高挤出效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热固性粉末热成型挤出机构，包括挤压箱，所述挤压箱的外部安装有多个电阻加热棒，所述电阻加热棒的外部套设有保温组件；
[0007]所述保温组件包括套设在电阻加热棒外部的第一保温环，且电阻加热棒的一端连接有第二保温环，所述第一保温环的外壁套设有焊接的保温式弧形包裹环，所述挤压箱的内部安装有传动套筒杆，在传动套筒杆的外部焊接有挤压绞龙且内部活动安装有用于对热固性粉末原料加热的内部电阻加热棒。
[0008]在一个优选地实施方式中，多个所述电阻加热棒呈圆环形等距分布设置，所述第一保温环与保温式弧形包裹环之间固定连接，所述第一保温环和保温式弧形包裹环均由三零四不锈钢材质制成。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述挤压箱的一侧连通有定型盘管，且定型盘管与挤压箱之间焊接固定，所述传动套筒杆的一端同轴传动连接有驱动电机，且驱动电机的一侧
安装有用于控制设备启或停的控制按钮。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述挤压箱的外壁且位于第一保温环一侧位置处安装有相连通的进料箱，在进料箱的一侧安装有皮带轮，所述皮带轮的外壁套设有与传动套筒杆外壁传动连接的传动皮带且一端焊接有驱动杆，在驱动杆的外部呈圆环形等距分布有多个下料旋转叶片，所述下料旋转叶片与驱动杆之间焊接固定，且下料旋转叶片的两侧均经抛光处理。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置保温组件，给多个电阻加热棒进行通电，第一保温环和第二保温环可以起到保温操作，且保温式弧形包裹环也可以对第一保温环散发的热量进行保温，通过给内部电阻加热棒通电加热，实现内外同步对热固性粉末原料进行加热操作，加热效率更高，更加均匀，从而热固性粉末挤出效果更好，不易凝固，不仅节约电能而且提高挤出效果；
[0013]2、传动套筒杆旋转，即可带动传动皮带进行传动，传动皮带带动皮带轮进行转动，驱动杆可以使多个下料旋转叶片进行旋转，将进料箱内部的热固性粉末原料进行输送下去，避免造成堵塞，同时提高下料速度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的整体竖切面结构示意图。
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0017]图4为本技术的皮带轮与传动皮带连接处结构示意图。
[0018]附图标记为：1、挤压箱；2、电阻加热棒；3、第一保温环；4、保温式弧形包裹环；5、挤压绞龙；6、传动套筒杆；7、内部电阻加热棒；8、第二保温环；9、定型盘管；10、进料箱；11、驱动电机；12、控制按钮；13、皮带轮；14、驱动杆；15、下料旋转叶片；16、传动皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
4所示的一种热固性粉末热成型挤出机构，包括挤压箱1，挤压箱1的外部安装有多个电阻加热棒2，电阻加热棒2的外部套设有保温组件；
[0021]保温组件包括套设在电阻加热棒2外部的第一保温环3，且电阻加热棒2 的一端连接有第二保温环8，第一保温环3的外壁套设有焊接的保温式弧形包裹环4，挤压箱1的内部安装有传动套筒杆6，在传动套筒杆6的外部焊接有挤压绞龙5且内部活动安装有用于对热固性粉末原料加热的内部电阻加热棒 7。
[0022]在一些实施例中如附图2所示，多个电阻加热棒2呈圆环形等距分布设置，第一保温环3与保温式弧形包裹环4之间固定连接，以便，多个电阻加热棒2呈圆环形等距分布在挤压箱1的外部，实现多点位加热操作，且第一保温环3和保温式弧形包裹环4连接在一起起到保温隔热的作用，第一保温环3和保温式弧形包裹环4均由三零四不锈钢材质制成，以便第
一保温环3 和保温式弧形包裹环4均由三零四不锈钢制成这样保温隔热效果更好。
[0023]在一些实施例中如附图1
‑
2所示，挤压箱1的一侧连通有定型盘管9，且定型盘管9与挤压箱1之间焊接固定，以便挤压箱1内部挤压出来的热固性粉末原料进入到定型盘管9内部，由定型盘管9上的多个小管道进行挤压出去，传动套筒杆6的一端同轴传动连接有驱动电机11，且驱动电机11的一侧安装有用于控制设备启或停的控制按钮12，以便通过控制按钮12实现设备的运行或者停机，驱动电机11可以带动传动套筒杆6进行旋转驱动，实现旋转操作。
[0024]在一些实施例中如附图2
‑
4所示，挤压箱1的外壁且位于第一保温环3 一侧位置处安装有相连通的进料箱10，在进料箱10的一侧安装有皮带轮13，皮带轮13的外壁套设有与传动套筒杆6外壁传动连接的传动皮带16且一端焊接有驱动杆14，在驱动杆14的外部呈圆环形等距分布有多个下料旋转叶片 15，以便当进料箱10内部灌入热固性粉末的原料时，传动套筒杆6旋转，即可带动传动皮带16进行传动，且传动皮带16带动皮带轮13进行转动，这样皮带轮13可以带动驱动杆14进行旋转，通过驱动杆14可以使多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热固性粉末热成型挤出机构，包括挤压箱(1)，所述挤压箱(1)的外部安装有多个电阻加热棒(2)，其特征在于：所述电阻加热棒(2)的外部套设有保温组件；所述保温组件包括套设在电阻加热棒(2)外部的第一保温环(3)，且电阻加热棒(2)的一端连接有第二保温环(8)，所述第一保温环(3)的外壁套设有焊接的保温式弧形包裹环(4)，所述挤压箱(1)的内部安装有传动套筒杆(6)，在传动套筒杆(6)的外部焊接有挤压绞龙(5)且内部活动安装有用于对热固性粉末原料加热的内部电阻加热棒(7)。2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末热成型挤出机构，其特征在于：多个所述电阻加热棒(2)呈圆环形等距分布设置，所述第一保温环(3)与保温式弧形包裹环(4)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种热固性粉末热成型挤出机构，其特征在于：所述第一保温环(3)和保温式弧形包裹环(4)均由三零四不锈钢材质制成。4.根据权利要求1所述的一种热固性粉末热成型挤出机...

【专利技术属性】
技术研发人员：马林杰，
申请(专利权)人：苏州聚康新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：