本实用新型专利技术公开了一种环保U型吸管成型装置，属于吸管制造技术领域，针对了U型吸管成型装置在使用时，电箱上的控制按钮固定安装于电箱机壳上，在运行或闲置过程中容易被操控人员误触，并且电箱上的显示屏暴露于外部环境下，在长期闲置中容易粘附有大量的灰尘杂质的问题，包括成型机主体、电控箱、显示屏以及控制按钮，电控箱的内腔中设置有回缩机构，显示屏上设置有遮蔽机构；本实用新型专利技术通过回缩机构的设置，可有效地利用电控箱内腔对控制按钮实施防护，减少控制按钮在电控箱外部的暴露面积，通过遮蔽机构的设置，遮蔽板可在成型机主体长期闲置的过程中，有效遮蔽显示屏表面，对显示屏表面实施防尘处理。表面实施防尘处理。表面实施防尘处理。
【技术实现步骤摘要】
一种环保U型吸管成型装置
[0001]本技术属于吸管制造
，具体涉及一种环保U型吸管成型装置。
技术介绍
[0002]吸管是运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，以此造成管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升；停止吸气时，管内液体下降，压强便回到平衡，这就是吸管的奇妙原理和应用。
[0003]现有制作U型吸管的生产流程为，将直型吸管通过JY021全自动吸管弯管成型机二次加工成可弯吸管后，自动折成U型吸管状态，再由JY033
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U型吸管连排包装机的全自动工艺流程生产，将BOPP薄膜依次将U型吸管单支封装成履带式连排带，其中JY021全自动吸管弯管成型机在U型吸管起到成型的关键作用，全自动吸管弯管成型机一般会备用用单独的控制电箱，用以操控设备的停启，并利用电箱上显示屏，方便使用人员实时监测设备的运行状态，其自动化程度较强，生产效率较高，但在实际使用过程中仍存在以下不足：
[0004]①
现有全自动吸管弯管成型机控制电箱上的控制按钮多直接固定安装于电箱机壳上，往往在运行或闲置过程中，被操控人员误触，继而导致设备骤停或骤启，严重的会影响设备的正常运行，存在一定的生产隐患。
[0005]②
电箱上的显示屏在长期闲置过程中，一般直接暴露于外部环境下，其表面容易粘附有大量的灰尘杂质，继而导致后期使用时清晰度变差，影响观看效果，以致于人工需花费一定时间用于清洁，造成使用不便。
[0006]因此，需要一种环保U型吸管成型装置，解决现有技术中存在的U型吸管成型装置在使用时，电箱上的控制按钮固定安装于电箱机壳上，在运行或闲置过程中容易被操控人员误触，并且电箱上的显示屏暴露于外部环境下，在长期闲置中容易粘附有大量的灰尘杂质的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种环保U型吸管成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保U型吸管成型装置，包括成型机主体、设置于所述成型机主体上的电控箱、设置于所述电控箱一面上方的显示屏以及若干个等距设置于所述电控箱一面下方的控制按钮，所述电控箱的内腔中设置有回缩机构，所述显示屏上设置有遮蔽机构；
[0009]所述回缩机构包括滑动设置于所述电控箱底端内壁上的安装板和设置于所述电控箱两侧内壁之间的供滑部件，所述控制按钮穿入所述电控箱的内腔中并与所述安装板相固接；
[0010]所述遮蔽机构包括贴合于所述显示屏远离所述电控箱一面上的遮蔽板、设置于所述遮蔽板一端的回弹式供转部件以及设置于所述遮蔽板另一端的插接部件。
[0011]方案中需要说明的是，所述供滑部件包括水平转动设置于所述电控箱两侧内壁之间的传动杆、紧固设置于所述传动杆杆身上的齿轮以及垂直固接于所述安装板远离所述控制按钮一面上的齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述电控箱的外壁上穿设有与所述齿轮的其中一端相固定的扭杆。
[0012]进一步值得说明的是，所述回弹式供转部件包括两个对称设置于所述显示屏上方并与所述电控箱侧壁垂直固定的固定片，两个所述固定片之间固定有支撑杆，所述支撑杆的杆身上转动设置有与所述遮蔽板相固接的供转筒，所述支撑杆的杆身上套设有扭力弹簧。
[0013]更进一步需要说明的是，所述插接部件包括设置于所述显示屏下方并与所述电控箱侧壁相固接的固定座，所述固定座的内侧设置有与所述遮蔽板相固接的固定块，所述固定座一侧的外壁上对称固定有两个导向杆，两个导向杆之间滑动设置有压板，所述压板上垂直固定有插杆，所述固定块上开设有与所述插杆相配合的定位孔，所述插杆的末端穿入所述固定座的内侧并延伸至定位孔内。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述导向杆的杆身上套设有压紧弹簧，两个所述导向杆之间设置有与所述压板相固定的把手。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述安装板的底部对称固接有滑座，所述电控箱底端的内壁上水平开设有与所述滑座相配合的滑缝，所述滑座与所述滑缝一侧内壁之间固接有复位弹簧。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述扭杆的杆身上设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括紧固套接于所述扭杆杆身上的锁紧盘和若干个环绕开设于所述锁紧盘周身上的插孔，所述锁紧盘的侧旁设置有与所述电控箱外壁相垂直固接的螺母座，所述螺母座上螺纹穿设有螺杆，所述螺杆穿入其中一个所述插孔内。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的一种环保U型吸管成型装置，至少包括如下有益效果：
[0018](1)通过回缩机构的设置，在成型机主体使用或闲置的过程中，可由供滑部件作用，使得安装板带动控制按钮向电控箱内腔深处位移，继而使得控制按钮回缩至电控箱内腔中，有效地利用电控箱内腔对控制按钮实施防护，减少控制按钮在电控箱外部的暴露面积，避免控制按钮在成型机主体使用过程或闲置时，长期暴露与电控箱外部，被操控人员误触，导致成型机主体骤停或骤启，影响成型机主体的正常生产。
[0019](2)通过遮蔽机构的设置，向下转动遮蔽板，以使遮蔽板遮蔽显示屏表面，并由插接部件作用稳固遮蔽板，由此遮蔽板可在成型机主体长期闲置的过程中，有效遮蔽显示屏表面，对显示屏表面实施防尘处理，避免显示屏长期暴露于外部环境下，其表面容易被大量灰尘杂质粘附，继而影响其使用查看时的清晰度。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的电控箱内部结构示意图；
[0022]图3为本技术的锁紧组件结构示意图；
[0023]图4为本技术的遮蔽机构结构示意图；
[0024]图5为本技术的图4中A处结构示意图。
[0025]图中：1、成型机主体；2、电控箱；3、安装板；4、控制按钮；5、齿条；6、传动杆；7、齿轮；8、扭杆；9、锁紧盘；10、插孔；11、螺母座；12、螺杆；13、滑座；14、复位弹簧；15、显示屏；16、固定片；17、支撑杆；18、遮蔽板；19、供转筒；20、扭力弹簧；21、固定块；22、固定座；23、压紧弹簧；24、压板；25、插杆；26、把手；27、导向杆。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0027]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保U型吸管成型装置，包括成型机主体(1)、设置于所述成型机主体(1)上的电控箱(2)、设置于所述电控箱(2)一面上方的显示屏(15)以及若干个等距设置于所述电控箱(2)一面下方的控制按钮(4)，其特征在于，所述电控箱(2)的内腔中设置有回缩机构，所述显示屏(15)上设置有遮蔽机构；所述回缩机构包括滑动设置于所述电控箱(2)底端内壁上的安装板(3)和设置于所述电控箱(2)两侧内壁之间的供滑部件，所述控制按钮(4)穿入所述电控箱(2)的内腔中并与所述安装板(3)相固接；所述遮蔽机构包括贴合于所述显示屏(15)远离所述电控箱(2)一面上的遮蔽板(18)、设置于所述遮蔽板(18)一端的回弹式供转部件以及设置于所述遮蔽板(18)另一端的插接部件。2.根据权利要求1所述的一种环保U型吸管成型装置，其特征在于：所述供滑部件包括水平转动设置于所述电控箱(2)两侧内壁之间的传动杆(6)、紧固设置于所述传动杆(6)杆身上的齿轮(7)以及垂直固接于所述安装板(3)远离所述控制按钮(4)一面上的齿条(5)，所述齿轮(7)与所述齿条(5)相啮合，所述电控箱(2)的外壁上穿设有与所述齿轮(7)的其中一端相固定的扭杆(8)。3.根据权利要求1所述的一种环保U型吸管成型装置，其特征在于：所述回弹式供转部件包括两个对称设置于所述显示屏(15)上方并与所述电控箱(2)侧壁垂直固定的固定片(16)，两个所述固定片(16)之间固定有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的杆身上转动设置有与所述遮蔽板(18)相固接的供转筒(19)，所述支撑杆(17)的杆身上套设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学峰，
申请(专利权)人：吴忠市嘉信塑料制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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