一种高强度冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度冲压模具，涉及冲压模具技术领域，本实用新型专利技术包括底座，底座上方的一个角端处固定设有支撑轴，支撑轴的上方固定设有顶板，顶板下方的中部固定设有冲压气缸，冲压气缸的下方设有限位组件，限位组件的下方设有上模板，上模板的下方设有下模板，上模板与下模板之间设有连接组件，下模板的下方设有缓冲组件。本实用新型专利技术为一种高强度冲压模具，通过设置限位组件、连接组件和缓冲组件，使用时，将要冲压的原料放置在下模板处，放好后，启动冲压气缸，通过冲压气缸，能够使得限位板下方的上模板沿着支撑轴向下模板处移动，待上模板移动至下模板处时，即可对下模板处的原料进行冲压。处的原料进行冲压。处的原料进行冲压。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种高强度冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]目前市场上的高强度冲压模具在使用时，一般都是将要冲压的原料放置在下模板上，让上模板下压将原料挤压成型。
[0004]然而，在冲压过程中，上模板的位置会出现或多或少的偏差，导致合模后上下模板的吻合度较差，从而降低了加工时的精准性，因此，现提出一种高强度冲压模具用来解决所提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种高强度冲压模具，可以有效解决
技术介绍
中在冲压过程中，上模板的位置会出现或多或少的偏差，导致合模后上下模板的吻合度较差，从而降低了加工时的精准性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高强度冲压模具，包括底座，所述底座上方的一个角端处固定设有支撑轴，所述支撑轴的上方固定设有顶板，所述顶板下方的中部固定设有冲压气缸，所述冲压气缸的下方设有限位组件，所述限位组件的下方设有上模板，所述上模板的下方设有下模板，所述上模板与下模板之间设有连接组件，所述下模板的下方设有缓冲组件，所述下模板通过缓冲组件与底座连接；
[0007]所述限位组件包括限位板，所述限位板位于冲压气缸的下方，所述限位板与冲压气缸固定连接，所述限位板呈长方体状，所述限位板的一个角端处开设有与支撑轴相适配的限位孔，所述支撑轴贯穿于限位板，所述上模板固定连接在限位板的下方，通过限位板，能够在冲压过程中对上模板的位置进行限定；
[0008]所述连接组件包括弹簧、连接板、竖板、固定柱、定位板、活动球、活动板和活动杆，所述下模板内部的上方开设有凹槽，所述凹槽的内底壁上固定设有弹簧，所述弹簧的上方固定设有连接板，所述连接板的上方固定设有竖板，所述竖板的上方固定设有固定柱，所述竖板的侧面设有定位板，所述定位板固定连接在凹槽的内侧壁上，所述定位板的上方设有活动球，所述活动球的上方设有活动板，所述活动板的上方设有活动杆；
[0009]所述缓冲组件包括缓冲板、弹簧减震器和缓冲垫，所述缓冲板位于底座的上方，所述缓冲板的内部开设有缓冲槽，所述下模板的下方位于缓冲槽的内部，其中，缓冲槽的内侧与下模板的外侧相适配，所述缓冲槽的内底壁上开设有矩形槽，所述矩形槽的内底壁上固定设有弹簧减震器，所述弹簧减震器固定连接在下模板的下方，所述弹簧减震器的一侧设
有缓冲垫，所述缓冲垫固定连接在缓冲槽的内底壁上，通过弹簧减震器和缓冲垫，能够对上模板下落时产生的力进行缓冲，从而在一定程度上使得上模板和下模板的合模效果更加良好。
[0010]优选地，所述活动杆呈圆柱状，所述活动杆固定连接在活动板的上方，通过活动柱，能够对合模后上模板和下模板的位置进行固定，从而在一定程度上使得上模板和下模板的吻合度更高。
[0011]优选地，所述上模板的下方开设有固定孔，所述固定孔的内侧与固定柱的外侧相适配，通过固定孔，便于固定柱的使用。
[0012]优选地，所述上模板的下方开设有活动孔，所述活动孔的内侧与活动杆的外侧相适配，通过活动孔，便于活动杆的使用。
[0013]优选地，所述支撑轴的数量有四个，四个所述支撑轴呈矩形排列，通过四个支撑轴，能够对顶板进行支撑的同时也便于限位板的使用。
[0014]优选地，所述底座和顶板均呈长方体状，所述底座和顶板的板面尺寸相同，通过底座和顶板，使得该高强度冲压模具的结构较为合理。
[0015]优选地，所述缓冲板呈长方体状，所述缓冲板固定连接在底座的上方，通过缓冲板，便于上模板下落时的力进行缓冲。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术中，通过设置限位组件、连接组件和缓冲组件，使用时，将要冲压的原料放置在下模板处，放好后，启动冲压气缸，通过冲压气缸，能够使得限位板下方的上模板沿着支撑轴向下模板处移动，待上模板移动至下模板处时，即可对下模板处的原料进行冲压，通过限位板和支撑轴的配合使用，能够对上模板下落时的位置进行限定，一定程度上防止了在冲压过程中上模板的位置会出现或多或少的偏差的现象，使得上模板和下模板吻合度更高的同时也提高了加工时的精准性，其中，在上模板对下模板处的原料进行冲压的过程中，下模板下方缓冲板内部的弹簧减震器和缓冲垫能够对上模板在下落时产生的冲力进行缓冲，通过缓冲板、弹簧减震器和缓冲垫的配合使用，能够对下模板受到的冲力进行缓冲，从而避免了下模板在冲压过程中出现晃动的现象，进而进一步的提高了上模板和下模板的吻合度，其中，在上模板移动至下模板处的过程中，上模板能够挤压固定柱，受到挤压的固定柱能够通过竖板和连接板从而挤压弹簧，在此过程中，固定柱能够将活动球推至活动板处，推至活动板处的活动球能够使得活动板向上移动，在活动板向上移动的过程中，活动板上方的活动杆能够卡入到上模板处的活动孔中，从而实现对合模后上模板与下模板位置的固定，通过固定柱、竖板、连接板、弹簧、活动球、活动板和活动杆的配合使用，能够对合模后上模板与下模板位置的固定，保障了上模板和下模板的吻合精度，从而使得上模板和下模板的使用效果更加良好。
附图说明
[0018]图1为本技术一种高强度冲压模具整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种高强度冲压模具整体剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种高强度冲压模具中上模板、下模板和缓冲板剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术一种高强度冲压模具图3中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术一种高强度冲压模具图3中B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑轴；3、下模板；4、限位板；5、冲压气缸；6、顶板；7、上模板；8、缓冲板；9、凹槽；10、定位板；11、活动球；12、活动板；13、活动杆；14、固定柱；15、竖板；16、连接板；17、弹簧；18、矩形槽；19、弹簧减震器；20、缓冲垫。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度冲压模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方的一个角端处固定设有支撑轴(2)，所述支撑轴(2)的上方固定设有顶板(6)，所述顶板(6)下方的中部固定设有冲压气缸(5)，所述冲压气缸(5)的下方设有限位组件，所述限位组件的下方设有上模板(7)，所述上模板(7)的下方设有下模板(3)，所述上模板(7)与下模板(3)之间设有连接组件，所述下模板(3)的下方设有缓冲组件，所述下模板(3)通过缓冲组件与底座(1)连接；所述限位组件包括限位板(4)，所述限位板(4)位于冲压气缸(5)的下方，所述限位板(4)与冲压气缸(5)固定连接，所述限位板(4)呈长方体状，所述限位板(4)的一个角端处开设有与支撑轴(2)相适配的限位孔，所述支撑轴(2)贯穿于限位板(4)，所述上模板(7)固定连接在限位板(4)的下方；所述连接组件包括弹簧(17)、连接板(16)、竖板(15)、固定柱(14)、定位板(10)、活动球(11)、活动板(12)和活动杆(13)，所述下模板(3)内部的上方开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内底壁上固定设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的上方固定设有连接板(16)，所述连接板(16)的上方固定设有竖板(15)，所述竖板(15)的上方固定设有固定柱(14)，所述竖板(15)的侧面设有定位板(10)，所述定位板(10)固定连接在凹槽(9)的内侧壁上，所述定位板(10)的上方设有活动球(11)，所述活动球(11)的上方设有活动板(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁柱，焦妍琦，
申请(专利权)人：大连志翔精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：