平行流微通道换热器制造技术

一种平行流微通道换热器，包括前排换热芯体、后排换热芯体、流体进口管、流体出口管、第一连通块、第二连通块和固定块等。后排换热芯体和前排换热芯体的外轮廓大小相等，呈前后并列放置。第一连通块和第二连通块位于前、后换热芯体之间，且均为前后具有内凹弧面形状且内部具有连通孔的块体。其工作时，外部空气依次流过前排换热芯体和后排换热芯体，而与空气换热的流体由流体进口管流入后，依次流经前排换热芯体的上部、第一连通块、后排换热芯体的上部、后排换热芯体的下部、第二连通块、前排换热芯体的下部，最后由流体出口管流出。本发明专利技术所述的平行流微通道换热器适用于对安装空间有限制，特别是迎风面积较小而又需要较大换热面积的场合。积的场合。积的场合。

【技术实现步骤摘要】
平行流微通道换热器


[0001]本专利技术涉及一种平行流微通道换热器，可用于制冷、空调及环境控制领域。

技术介绍

[0002]平行流换热器是一种新型换热器，在制冷空调领域一般用作制冷剂和空气换热的冷凝器。相比于翅片管式换热器，平行换热器通常由全铝合金材质制造，具有质量轻、换热效率高、制冷剂充注量少、结构紧凑的优点。平行流换热器的换热芯体部分通常由多条平行布置的多孔扁管、位于平行扁管中间的波纹翅片，以及位于扁管两端的集管构成。当多孔扁管内的孔道的当量直径属于微通道尺寸范围时，这种平行流换热器也可以称之为平行流微通道换热器。
[0003]平行流微通道换热器用作冷凝器时，制冷剂在微通道扁管内呈水平方向流动，而空气从换热器外部流过翅片时的流向则与制冷剂的流向互相垂直，即制冷剂在扁管中的流向与迎风方向正交。由于制造工艺的限制，现有的平行流微通道换热器的集管截面通常是圆形的，而且换热芯体一般只能做成单排的。当需要增大平行流微通道换热器的换热面积时，一般只能通过加密翅片间距、增大迎风面积、增大扁管和翅片宽度来实现。加密翅片间距使得空气的流阻增大、风扇功耗增加；增大迎风面积则会受到安装空间的限制。特别在某些小型或微型换热设备中，风道的尺寸非常狭窄，因此无法使用大迎风面积的平行流微通道换热器。如要在迎风面积不变的情况下增大平行流微通道换热器的换热面积，通常的做法是增加扁管和翅片宽度，但扁管和翅片宽度增加后会带来钎焊质量难以保证、泄漏率增加、产品良率下降的问题，而且由于扁管和翅片宽度增加后两侧集管的直径也要相应增大，导致芯体部分的迎风面积反而减小。要在迎风面积不变的情况下实现总换热面积的扩展，同时避免相关缺陷，就需要对现有的平行流微通道换热器的结构进行改进。

技术实现思路

[0004]鉴于以上问题，本专利技术提供一种多排平行流微通道换热器，可在换热器迎风面积不变的情况下，实现总换热面积的扩展。
[0005]本专利技术所述的平行流微通道换热器，用于流体和空气换热，包括：前排换热芯体；后排换热芯体，所述后排换热芯体和所述前排换热芯体呈前后并列放置，且和前排换热芯体的外轮廓大小相等；流体进口管，所述流体进口管安装于所述前排换热芯体上；流体出口管，所述流体出口管安装于所述前排换热芯体上；第一连通块，所述第一连通块位于所述前排换热芯体和所述后排换热芯体之间，所述第一连通块为前后具有内凹弧面形状且内部具有连通孔的块体，且所述连通孔的中心轴方向和所述前排换热芯体的迎风方向一致；第二连通块，所述第二连通块位于所述前排换热芯体和所述后排换热芯体之间，
所述第二连通块亦为前后具有内凹弧面形状且内部具有连通孔的块体，且所述连通孔的中心轴方向和所述前排换热芯体的迎风方向一致；固定块，所述若干个固定块位于所述前排换热芯体和所述后排换热芯体之间，所述固定块为前后具有内凹弧面形状且内部没有孔的块体，所述固定块的数量至少为1个。
[0006]所述前排换热芯体、后排换热芯体、流体进口管、流体出口管、第一连通块、第二连通块、固定块均由铝合金制作，并在钎焊炉中整体焊接成形，从而构成一个完整的平行流微通道换热器。
[0007]所述平行流微通道换热器工作时：外部的空气依次流过所述前排换热芯体、后排换热芯体；而与空气换热的流体由所述流体进口管流入后，依次流经所述前排换热芯体的上部、第一连通块、所述后排换热芯体的上部、所述后排换热芯体的下部、第二连通块、所述前排换热芯体的下部后，由所述流体出口管流出所述平行流微通道换热器。
[0008]所述前排换热芯体包括第一集管、第二集管、位于第一集管和第二集管之间的多条平行布置的微通道扁管、位于多条平行微通道扁管之间的波纹翅片、位于所述第一集管内部的第一分隔板，以及位于所述第二集管内部的第二分隔板。所述第一集管和第二集管为空心圆柱体。在所述第一集管的管壁上从上到下设有进口孔和出口孔，所述进口孔和所述出口孔朝向所述前排换热芯体的前面，且所述进口孔和所述出口孔被所述第一分隔板隔开；在所述第二集管的管壁上从上到下设有第一连通孔和第二连通孔，所述第一连通孔和所述第二连通孔朝向所述前排换热芯体的后面（即面向所述后排换热芯体），且所述第一连通孔和所述第二连通孔被所述第二分隔板隔开。
[0009]所述后排换热芯体包括第三集管、第四集管、位于第三集管和第四集管之间的多条平行布置的微通道扁管、位于多条平行微通道扁管之间的波纹翅片，以及位于所述第四集管内的第三隔板。所述第三集管和第四集管为空心圆柱体。在所述第四集管的管壁上从上到下设有第三连通孔和第四连通孔，所述第三连通孔和第四连通孔朝向所述后排换热芯体的前面（即面向所述前排换热芯体），所述第三连通孔和所述第四连通孔在高度方向上分别和所述第二集管上的第一连通孔和第二连通孔对齐，且所述第三连通孔和所述第四连通孔被所述第三分隔板隔开。
[0010]所述流体进口管焊接在所述前排换热芯体的第一集管的进口孔内，将与空气换热的流体由此流入所述平行流微通道换热器。
[0011]所述流体出口管焊接在所述前排换热芯体的第一集管的出口孔内，与空气换热后的流体由此流出所述平行流微通道换热器。
[0012]所述第一连通块中间的连通孔分别和所述第二集管上的第一连通孔、所述第四集管上的第三连通孔对齐，且所述第一连通块的前弧面和所述第二集管的圆柱面相切，所述第一连通块的后弧面和所述第四集管的圆柱面相切。这样做的目的是使所述前排换热芯体和所述后排换热芯体之间的距离尽离小。
[0013]同样地，所述第二连通块中间的连通孔分别和所述第二集管上的第二连通孔、所述第四集管上的第四连通孔对齐，且所述第二连通块的前弧面和所述第二集管的圆柱面相切，所述第二连通块的后弧面和所述第四集管的圆柱面相切。
[0014]所述第一连通块和第二连通块中间的连通孔可为圆孔、长圆形孔、正多边形孔或矩形孔之中的任一种。
[0015]所述固定块用于将所述前排换热芯体和所述后排换热芯体连接起来。所述固定块放置在所述第一集管和所述第三集管之间，此时所述固定块的前弧面和所述第一集管的圆柱面相切，所述固定块的后弧面和所述第三集管的圆柱面相切。
[0016]进一步地，所述固定块也可放置在所述第二集管和所述第四集管之间，以增加整个平行流微通道换热器的强度。此时所述固定块的前弧面和所述第二集管的圆柱面相切，所述固定块的后弧面和所述第四集管的圆柱面相切。
[0017]采用上述技术方案，本专利技术所述的平行流微通道换热器可以在不增加迎风面积的情况下，成倍增加换热器的换热面积。采用此技术方案，换热器易于制造、易于检漏，不易出现单纯靠增加翅片宽度来增加换热面积时带来的翅片难以焊接、泄漏率增加、产品良率下降的问题，同时也避免了扁管和翅片宽度增加后导致的集管直径增加、实际迎风面积反而减小的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术所述的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平行流微通道换热器，用于流体和空气换热，包括：前排换热芯体、后排换热芯体、流体进口管、流体出口管、第一连通块、第二连通块和固定块；所述后排换热芯体和所述前排换热芯体呈前后并列放置，且和前排换热芯体的外轮廓大小相等；所述第一连通块和第二连通块位于所述前排换热芯体和所述后排换热芯体之间，所述第一连通块和第二连通块为前后具有内凹弧面形状且内部具有连通孔的块体，所述连通孔的中心轴方向和所述前排换热芯体的迎风方向一致；所述固定块位于所述前排换热芯体和所述后排换热芯体之间，所述固定块为前后具有内凹弧面形状且内部没有孔的块体，所述固定块的数量至少为1个；其工作时，外部空气沿着迎风方向依次流过所述前排换热芯体、后排换热芯体，而与空气换热的流体由所述流体进口管流入后，依次流经所述前排换热芯体的上部、所述第一连通块、所述后排换热芯体的上部、所述后排换热芯体的下部、所述第二连通块、所述前排换热芯体的下部后，由所述流体出口管流出所述平行流微通道换热器。2.根据权利要求1所述的平行流微通道换热器，其特征在于：所述前排换热芯体包括第一集管、第二集管、位于第一集管和第二集管之间的多条平行布置的微通道扁管、位于多条平行微通道扁管之间的波纹翅片、位于所述第一集管内部的第一分隔板，以及位于所述第二集管内部的第二分隔板；所述第一集管和第二集管为空心圆柱体；在所述第一集管的管壁上从上到下设有进口孔和出口孔，所述进口孔和所述出口孔朝向所述前排换热芯体的前面，且所述进口孔和所述出口孔被所述第一分隔板隔开；在所述第二集管的管壁上从上到下设有第一连通孔和第二连通孔，所述第一连通孔和第二连通孔朝向所述前排换热芯体的后面（即面向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇飞，
申请(专利权)人：武汉麦丘科技有限公司，
类型：发明
国别省市：