一种改进型生产水泥用重板给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型生产水泥用重板给料机，其结构包括支撑架和限料斗，所述支撑架内右侧固定有挡板，所述支撑架右侧前端与底盘架左侧焊接，设置了链板减震装置于挡板内左侧，有利于对物料撞击链板传送带产生的震动进行抵消，避免过大的撞击震动损坏链板传送带，延长了使用寿命，降低生产成本，减少因损坏停工而降低重板给料机的工作效率；设置了吸尘清底装置于链板传送带左侧，有利于装置对物料卸料传输产生的粉尘进行吸收处理，防止空气中带有大量粉尘污染工作环境，避免产生安全隐患，可以对粉尘气流中带有的有害气体进行清除，降低清洁内部结构的难度。降低清洁内部结构的难度。降低清洁内部结构的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型生产水泥用重板给料机


[0001]本技术涉及重板给料机设备
，具体涉及一种改进型生产水泥用重板给料机。

技术介绍

[0002]重型板式给料机为连续输送物料机械的一种，用于沿水平或倾斜方向连续均匀地配给和转运物料，适用松散，块状，量大喂料工序，能运送大块，并能在露天，潮湿和恶劣的环境下可靠地工作，在很多工业过程中得到广泛的应用。
[0003]重板给料机在输送物料时，物料下料时频繁撞击传送带产生震动导致传送带损坏降低了生产效率，物料下料时产生大量粉尘污染工作环境还会导致安全隐患，有时产生有害气体容易危害使用者的生命财产安全。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种改进型生产水泥用重板给料机，解决了重板给料机在输送物料时，物料下料时频繁撞击传送带产生震动导致传送带损坏降低了生产效率，物料下料时产生大量粉尘污染工作环境还会导致安全隐患，有时产生有害气体容易危害使用者的生命财产安全的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种改进型生产水泥用重板给料机，包括支撑架、挡板、底盘架、调速箱、伺服电机、第一滚轮、皮带、第二滚轮、连接轴、方盘、齿轮、链板传送带和限料斗，所述链板减震装置设于挡板内左侧，所述吸尘清底装置设于链板传送带左侧，所述链板减震装置包括收纳箱、挡尘板、连杆、受力板、滑槽、第一减震弹簧、压块、压杆、第二减震弹簧、压力板和弹簧片，所述收纳箱固定于挡板内左侧，所述收纳箱顶部与挡尘板底部螺栓连接，所述挡尘板内侧面与贯穿挡尘板的连杆滑动连接，所述连杆顶部与受力板焊接，所述滑槽设于收纳箱内左侧，所述滑槽内底部安装有第一减震弹簧，所述连杆底部固定有压块。
[0008]进一步的，所述支撑架内左侧固定有挡板，所述支撑架右侧前端与底盘架左侧焊接，所述底盘架顶部固定有调速箱，所述底盘架顶部后端安装有伺服电机，所述伺服电机右侧旋转轴与第一滚轮固定连接，所述第一滚轮与皮带内侧面传动连接，所述皮带内侧面与第二滚轮传动连接，所述第二滚轮左侧与调速箱转动连接，所述调速箱左侧前端设有连接轴，所述支撑架顶部前端设有方盘，所述方盘与齿轮转动连接，所述连接轴通过方盘与齿轮内侧面焊接，所述齿轮侧面顶端与链板传送带啮合连接，所述支撑架顶部固定有限料斗，所述压块右侧与滑槽内右侧滑动连接，所述压块底部与第一减震弹簧顶部弹性连接，所述受力板底部安装有压杆，所述压杆贯穿挡尘板与挡尘板内侧面滑动连接，所述受力板底部与第二减震弹簧顶部弹性连接，所述第二减震弹簧安装于挡尘板顶部，所述压杆底部与压力
板顶部焊接，所述收纳箱内底部固定安装有弹簧片。
[0009]进一步的，所述吸尘清底装置包括除尘箱、立板、横板、连条、耐磨挡尘帘、吸尘管、鼓风机、密封挡板、卸风管、泄水阀、注水管、清底电机、搅拌杆、搅拌叶、连块、刮刀、液位传感器、出风管、无纺布过滤网、HEPA过滤膜网和T型板，所述除尘箱设于链板传送带左侧，所述立板底部与限料斗顶部焊接，所述立板顶部与横板底部前端焊接，所述立板前端面底端固定有连条，所述连条底部安装有耐磨挡尘帘，所述横板顶部安装有吸尘管，所述除尘箱内背部固定有鼓风机，所述吸尘管下端固定有除尘箱顶部，所述吸尘管与鼓风机左侧吸风口固定连接。
[0010]进一步的，所述除尘箱内底部设有密封挡板，所述鼓风机右侧出风口安装有卸风管，所述泄水阀安装在除尘箱底部，所述除尘箱顶部设有注水管，所述清底电机安装于除尘箱顶部，所述清底电机底部旋转轴通过除尘箱与搅拌杆焊接，所述搅拌杆与搅拌叶内侧面焊接，所述搅拌杆底部固定有连块，所述连块右侧固定有刮刀，所述液位传感器设于除尘箱内底部右端，所述除尘箱顶部右端设有出风管，所述出风管右侧与无纺布过滤网底部滑动连接，所述无纺布过滤网右侧与T型板左侧螺栓连接，所述T型板左侧上端设有HEPA过滤膜网，所述HEPA过滤膜网顶部与出风管右侧滑动连接。
[0011]进一步的，所述压块的规格大小与滑槽内侧面大小相吻合。
[0012]进一步的，所述连杆高度大于滑槽的高度。
[0013]进一步的，所述耐磨挡尘帘从连条底部延伸至链板传送带顶部。
[0014]进一步的，所述无纺布过滤网和HEPA过滤膜网的面积大小比出风管的横截面面积大。
[0015]进一步的，所述挡尘板的材质是不锈钢。
[0016]进一步的，所述T型板的材质是塑钢。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]1)本技术所述一种改进型生产水泥用重板给料机，通过设置了链板减震装置于挡板内左侧，这样的装置有利于对物料撞击链板传送带产生的震动进行抵消，避免过大的撞击震动损坏链板传送带，延长了链板传送带的使用寿命，减少对装置进行维修的频率降低生产成本，减少因损坏停工而降低重板给料机的工作效率。
[0020]2)本技术所述一种改进型生产水泥用重板给料机，通过设置了吸尘清底装置于链板传送带左侧，这样有利于装置对物料卸料传输产生的粉尘进行吸收处理，防止空气中带有大量粉尘污染工作环境，避免粉尘遮蔽使用者的视野产生安全隐患，可以对粉尘气流中带有的有害气体进行清除，装置可以对内底部的沉淀进行刮除降低清洁内部结构的难度。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术的链板减震装置结构示意图；
[0024]图3为本技术的链板减震装置正使透视结构示意图；
[0025]图4为本技术的立板结构示意图；
[0026]图5为本技术的除尘箱左侧视透视结构示意图。
[0027]图中：支撑架
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1、链板减震装置
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2、吸尘清底装置
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3、挡板
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4、底盘架
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5、调速箱
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6、伺服电机
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7、第一滚轮
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8、皮带
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9、第二滚轮
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10、连接轴
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11、方盘
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12、齿轮
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13、链板传送带
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14、限料斗
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15、收纳箱
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21、挡尘板
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22、连杆
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23、受力板
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24、滑槽
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25、第一减震弹簧
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26、压块
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27、压杆
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28、第二减震弹簧
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29、压力板
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210、弹簧片
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211、除尘箱
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31、立板...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型生产水泥用重板给料机，包括支撑架(1)和限料斗(15)；其特征在于：还包括链板减震装置(2)和吸尘清底装置(3)，所述链板减震装置(2)设于挡板(4)内左侧，所述吸尘清底装置(3)设于链板传送带(14)左侧，所述链板减震装置(2)包括收纳箱(21)、挡尘板(22)、连杆(23)、受力板(24)、滑槽(25)、第一减震弹簧(26)、压块(27)、压杆(28)、第二减震弹簧(29)、压力板(210)和弹簧片(211)，所述收纳箱(21)固定于挡板(4)内左侧，所述收纳箱(21)顶部与挡尘板(22)底部螺栓连接，所述挡尘板(22)内侧面与贯穿挡尘板(22)的连杆(23)滑动连接，所述连杆(23)顶部与受力板(24)焊接，所述滑槽(25)设于收纳箱(21)内左侧，所述滑槽(25)内底部安装有第一减震弹簧(26)，所述连杆(23)底部固定有压块(27)。2.根据权利要求1所述的一种改进型生产水泥用重板给料机，其特征在于：所述支撑架(1)内左侧固定有挡板(4)，所述支撑架(1)右侧前端与底盘架(5)左侧焊接，所述底盘架(5)顶部固定有调速箱(6)，所述底盘架(5)顶部后端安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)右侧旋转轴与第一滚轮(8)固定连接，所述第一滚轮(8)与皮带(9)内侧面传动连接，所述皮带(9)内侧面与第二滚轮(10)传动连接，所述第二滚轮(10)左侧与调速箱(6)转动连接，所述调速箱(6)左侧前端设有连接轴(11)，所述支撑架(1)顶部前端设有方盘(12)，所述方盘(12)与齿轮(13)转动连接，所述连接轴(11)通过方盘(12)与齿轮(13)内侧面焊接，所述齿轮(13)侧面顶端与链板传送带(14)啮合连接，所述支撑架(1)顶部固定有限料斗(15)，所述压块(27)右侧与滑槽(25)内右侧滑动连接，所述压块(27)底部与第一减震弹簧(26)顶部弹性连接，所述受力板(24)底部安装有压杆(28)，所述压杆(28)贯穿挡尘板(22)与挡尘板(22)内侧面滑动连接，所述受力板(24)底部与第二减震弹簧(29)顶部弹性连接，所述第二减震弹簧(29)安装于挡尘板(22)顶部，所述压杆(28)底部与压力板(210)顶部焊接，所述收纳箱(21)内底部固定安装有弹簧片(211)。3.根据权利要求1所述的一种改进型生产水泥用重板给料机，其特征在于：所述吸尘清底装置(3)包括除尘箱(31)、立板(32)、横板(33)、连条(34)、耐磨挡尘帘(35)、吸尘管(36)、鼓风机(37)、密封挡板(38...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨友善，郭洪亮，王晓飞，罗海波，
申请(专利权)人：通辽中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：