一种使用直流接触器的大功率变频器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用直流接触器的大功率变频器，包括一端可拆卸安装有散热结构的变频器结构，散热结构包括可拆卸连接于变频器结构的散热箱，散热箱远离变频器结构的一侧顶部居中固定安装有冷凝箱，且散热箱朝向变频器结构的一面居中固定安装有导热金属片，散热箱内开设有用于存储冷却液的冷却仓，且散热箱的上端面等距开设有接通冷却仓的蒸发孔，蒸发孔内密封固定安装有蒸发管，蒸发管远离散热箱的一端接通于冷凝箱内，变频器结构包括两侧朝向散热箱一端均居中开设有固定槽二的壳体，壳体上端面以及下端面朝向散热箱的一侧均居中开设有固定槽一，该使用直流接触器的大功率变频器，结构合理，便于提升降温散热效果，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种使用直流接触器的大功率变频器


[0001]本技术属于变频器
，具体涉及一种使用直流接触器的大功率变频器。

技术介绍

[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
[0003]目前传统大功率变频器采用的是交流接触器，而大功率变频器在使用过程中，电流流经线路时会因电阻的存在而产生损耗，损耗的电能以热能的形式散失，因此大功率变频器的内部通常温度较高，现有的散热方式多为在变频器的壳体上开设散热孔，借助风力进行散热，其散热的效果和效率不佳，大功率变频器长期处于高温环境中进行工作容易导致使用寿命降低，造成不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种使用直流接触器的大功率变频器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0006]一种使用直流接触器的大功率变频器，包括一端可拆卸安装有散热结构的变频器结构；
[0007]所述散热结构包括可拆卸连接于变频器结构的散热箱，所述散热箱远离变频器结构的一侧顶部居中固定安装有冷凝箱，且散热箱朝向变频器结构的一面居中固定安装有导热金属片；
[0008]所述散热箱内开设有用于存储冷却液的冷却仓，且散热箱的上端面等距开设有接通冷却仓的蒸发孔，蒸发孔内密封固定安装有蒸发管，所述蒸发管远离散热箱的一端接通于冷凝箱内。
[0009]进一步地，所述变频器结构包括两侧朝向散热箱一端均居中开设有固定槽二的壳体，所述壳体上端面以及下端面朝向散热箱的一侧均居中开设有固定槽一，所述固定槽一和固定槽二内等距开设有螺纹孔。
[0010]进一步地，所述散热箱两侧朝向壳体的一端均居中构造有连接板一，所述连接板一可插接安装于固定槽二内，且连接螺栓一的一侧等距设置有端部可螺旋拧入螺纹孔内的连接螺栓一。
[0011]进一步地，所述散热箱上端面以及下端面朝向壳体的一侧均居中构造有可插接安
装于固定槽一内的连接板二，所述连接板二的一侧等距设置有端部可螺旋拧入螺纹孔内的连接螺栓二。
[0012]进一步地，所述壳体朝向散热箱的一面四角均开设有弧形凹槽，且壳体上端面以及下端面远离固定槽一的一端均构造有固定板。
[0013]进一步地，所述弧形凹槽的内壁底部朝向壳体内延伸开设有连接孔，所述固定板内等距螺纹配合安装有固定螺栓。
[0014]进一步地，所述冷凝箱下端面等距固定连接有回流管，回流管远离冷凝箱的一端接通冷却仓内，且回流管的外缘面上固定安装有阀门。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于散热箱、冷凝箱、蒸发管以及导热金属片的设置，变频器结构在工作过程中内部因电力损耗而产生热量时，热量通过导热金属片传导至开设于散热箱内部的冷却仓内，从而使得冷却仓内的冷却液受热蒸发并携带吸收大量的热量，蒸发的冷却液通过蒸发管冷凝收集于冷凝箱内，通过冷却液蒸发吸热的物理变化可有效提升对变频器结构的降温散热效果，有利于提升变频器结构的使用寿命，实用性强；
[0016]得益于壳体、固定槽一、固定槽二、螺纹孔、散热箱、连接板一、连接螺栓一、连接板二以及连接螺栓二的设置，通过连接螺栓二和连接螺栓一与螺纹孔的螺纹配合，可方便对变频器结构和散热结构进行拆装，使用便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术变频器结构与散热结构的拆分示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0020]图中：1、变频器结构；101、壳体；102、弧形凹槽；103、连接孔；104、固定板；105、固定螺栓；106、固定槽一；107、固定槽二；108、螺纹孔；2、散热结构；201、散热箱；202、连接板一；203、连接螺栓一；204、连接板二；205、连接螺栓二；206、冷凝箱；207、蒸发管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]为便于提升变频器降温散热效果，如图1和图2所示，该使用直流接触器的大功率变频器，包括一端可拆卸安装有散热结构2的变频器结构1，散热结构2包括可拆卸连接于变频器结构1的散热箱201，散热箱201远离变频器结构1的一侧顶部居中固定安装有冷凝箱206，且散热箱201朝向变频器结构1的一面居中固定安装有导热金属片，散热箱201内开设有用于存储冷却液的冷却仓，且散热箱201的上端面等距开设有接通冷却仓的蒸发孔，蒸发孔内密封固定安装有蒸发管207，蒸发管207远离散热箱201的一端接通于冷凝箱206内。
[0023]为便于对变频器结构1与散热结构2之间进行拆装，如图1
‑
图3所示，变频器结构1包括两侧朝向散热箱201一端均居中开设有固定槽二107的壳体101，壳体101上端面以及下端面朝向散热箱201的一侧均居中开设有固定槽一106，固定槽一106和固定槽二107内等距开设有螺纹孔108，散热箱201两侧朝向壳体101的一端均居中构造有连接板一202，连接板
一202可插接安装于固定槽二107内，且连接螺栓一203的一侧等距设置有端部可螺旋拧入螺纹孔108内的连接螺栓一203，散热箱201上端面以及下端面朝向壳体101的一侧均居中构造有可插接安装于固定槽一106内的连接板二204，连接板二204的一侧等距设置有端部可螺旋拧入螺纹孔108内的连接螺栓二205。
[0024]为便于对变频器结构1进行固定，如图1和图2所示，壳体101朝向散热箱201的一面四角均开设有弧形凹槽102，且壳体101上端面以及下端面远离固定槽一106的一端均构造有固定板104，弧形凹槽102的内壁底部朝向壳体101内延伸开设有连接孔103，固定板104内等距螺纹配合安装有固定螺栓105。
[0025]为便于实现冷却液的回流，如图2所示，冷凝箱206下端面等距固定连接有回流管，回流管远离冷凝箱206的一端接通冷却仓内，且回流管的外缘面上固定安装有阀门，具体实施时，阀门可根据需要选取市面中的常用型号。
[0026]工作原理：该使用直流接触器的大功率变频器，得益于散热箱201、冷凝箱206、蒸发管207以及导热金属片的设置，变频器结构1在工作过程中内部因电力损耗而产生热量时，热量通过导热金属片传导至开设于散热箱201内部的冷却仓内，从而使得冷却仓内的冷却液受热蒸发并携带吸收大量的热量，蒸发的冷却液通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用直流接触器的大功率变频器，包括一端可拆卸安装有散热结构(2)的变频器结构(1)；其特征在于：所述散热结构(2)包括可拆卸连接于变频器结构(1)的散热箱(201)，所述散热箱(201)远离变频器结构(1)的一侧顶部居中固定安装有冷凝箱(206)，且散热箱(201)朝向变频器结构(1)的一面居中固定安装有导热金属片；所述散热箱(201)内开设有用于存储冷却液的冷却仓，且散热箱(201)的上端面等距开设有接通冷却仓的蒸发孔，蒸发孔内密封固定安装有蒸发管(207)，所述蒸发管(207)远离散热箱(201)的一端接通于冷凝箱(206)内。2.根据权利要求1所述的一种使用直流接触器的大功率变频器，其特征在于：所述变频器结构(1)包括两侧朝向散热箱(201)一端均居中开设有固定槽二(107)的壳体(101)，所述壳体(101)上端面以及下端面朝向散热箱(201)的一侧均居中开设有固定槽一(106)，所述固定槽一(106)和固定槽二(107)内等距开设有螺纹孔(108)。3.根据权利要求2所述的一种使用直流接触器的大功率变频器，其特征在于：所述散热箱(201)两侧朝向壳体(101)的一端均居中构造有连接板一(202)，所述连接板一(202)可插接安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：任立军，
申请(专利权)人：卓越能源科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：