保温容器出水嘴与筒身间的连接结构制造技术

保温容器出水嘴与筒身间的连接结构,包括：保温容器出水嘴、筒身，保温容器出水嘴的圆柱体底部的内径与筒身顶部的圆台外径配合，出水嘴底部的圆柱体内侧设有勾槽，筒身顶部圆台中心设有一个通孔，外侧设有数条凸筋，出水嘴的圆柱体底部嵌装在筒身顶部的圆台上，圆台上的凸筋嵌入出水嘴底部内侧的勾槽内紧配合，使出水嘴压紧在筒身顶部，圆台顶部在通孔与外壁之间设有数个小孔。本实用新型专利技术的优点是采用凸筋与勾槽的紧配合使产品结构更加稳定，并金属与金属之间直接连接可以减少中间过渡塑料连接件，既方便装配节省人力又节约了成本，提升了产品的品质。了产品的品质。了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
保温容器出水嘴与筒身间的连接结构


[0001]本技术涉及一种保温容器的结构。特别涉及一种保温容器出水嘴与筒身间的连接结构。

技术介绍

[0002]对于全金属的保温容器其出水嘴和筒身均为金属材料制成。一般金属出水嘴与金属筒身的连接方式需要通过一个塑料零件作为中间过渡，或者采取螺纹的方式进行连接。随着人们生活水平的提高和工业生产效率、生产成本控制的进步对保温容器的美观性、经济性、安全性要求越来越高，传统的结构为中间加塑料零配件过渡连接或者两个金属零件用螺纹方式连接，但此种连接容易造成上下两个金属零件产生错位，影响外观的整体美感，同时对产品的外观设计也会受到限制，而且使用时间久了常规的连接方式安全性也会产生问题。增加塑料过渡连接零配件或者加工螺纹都使制作成本相应地增加。如果使用塑料零配件作为中间过渡件连接，则会占用一部分空间，导致产品外形加大，且这种连接方式在装配时相对比较困难，由于连接用的塑料部件的尺寸变化较大，很难控制装配的精度，因此两个金属零件配合后容易出现偏心错位，严重影响产品的外观。再者由于塑料材料长期受冷热变化容易出现老化，时间久了有脱落的风险和安全隐患。如果出水嘴和筒身两个金属零件采用螺牙方式连接，为了连接可靠则需要有一定高度空间才能满足加工螺牙条件，不但对产品的外观有一定的限制，同时要在不锈钢筒身零件加工螺牙精度也比较难控制，并且对螺牙的起始位置有较高的要求，否则旋紧后位置无法与出水嘴对齐或者会出现比较大的缝隙，给制造成本及使用安全造成问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对已有技术中存在的缺陷，提供一种保温容器出水嘴与筒身间的连接结构。本技术包括：保温容器出水嘴、筒身，通常保温容器出水嘴为金属材料制作，筒身为金属或不锈钢制作，保温容器出水嘴的圆柱体底部的内径与筒身顶部的圆台外径配合，保温容器出水嘴的底部的圆柱体内侧用机加工方式车削设有一圈勾槽，筒身顶部圆台的中心设有一个通孔，圆台外侧设有数条凸筋，保温容器出水嘴的圆柱体底部嵌装在筒身顶部的圆台之上，圆台上的凸筋嵌入保温容器出水嘴底部内侧的一圈勾槽内，保温容器出水嘴上的勾槽及筒身顶部的凸筋为紧配合，使保温容器出水嘴压紧在筒身顶部，圆台顶部在通孔与外壁之间设有一圈数个小孔。
[0004]保温容器出水嘴圆柱体底部内侧的一圈勾槽的深度为0.4mm～0.5mm。
[0005]筒身顶部的圆台直径为65mm～80mm，圆台顶部通孔的直径为45mm～64mm，通孔直径为圆台直径的70％～80％之间。圆台顶部上的小孔直径为4.5mm～6.5mm,小孔的总面积需大于圆台顶部圆环形面积的35～45％，这样才能使整个圆凸台有一定的弹性。
[0006]圆台上的数条凸筋，凸筋的数量为3～6条，凸筋的凸出高度为0.4mm～0.5mm，数条凸筋总长度不少于圆凸台周长的60％，这样才能保证保温容器出水嘴与筒身之间的连接强
度。
[0007]筒身顶部的圆台的高度为4mm～8mm。
[0008]本技术的优点是采用凸筋与勾槽的配合使产品更加稳定，金属零件之间的配合使用此方式的连接，可成功为后续开发同类型新产品得到更广泛的使用，从产品上体现在两个金属件连接配合时容易校正中心，连接牢度更加可靠，解决了原来两个金属零件的连接容易出现内部空间不足、偏心错位的问题，同时可以减小一个中间过渡连接的塑料零件，既方便装配节省人力又节约了成本，提升了产品的品质。
附图说明
[0009]图1保温容器出水嘴与筒身之间的连接结构示意图；
[0010]图2保温容器出水嘴与筒身之间的局部结构示意图；
[0011]图3筒身顶部圆台俯视结构示意图。
[0012]图中：1保温容器出水嘴、2筒身、3勾槽、4圆台、5通孔、6凸筋、7小孔。
具体实施方式
[0013]下面结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0014]参见图1～3，本技术为金属材料的保温容器，由保温容器出水嘴1与筒身2组成。保温容器出水嘴1由金属材料制作，筒身2由不锈钢材料制作，不锈钢材料的厚度一般为t＝0.5mm～0.6mm。本实施例采用厚度在0.51mm的不锈钢材质为筒身材料。保温容器出水嘴1的圆柱体底部的内径与筒身2顶部的圆台4的外径配合。保温容器出水嘴1的底部的圆柱体内侧用机加工方式车削一圈勾槽3，勾槽3的深度为0.4mm～0.5mm。加工后保温容器出水嘴1底部侧面剩余的材料厚度需控制在1.7mm～2mm之间。太薄了容易开裂，太厚了没有弹性不利于装配。筒身2顶部圆台4的中心需有一个通孔5。筒身2顶部的圆台直径为65mm～80mm。圆台4的高度为4mm～8mm。圆台4顶部通孔5的直径为45mm～64mm，通孔5的直径为圆台4直径的70％～80％之间。圆台4外侧设有数条凸筋6。凸筋6的数量为3～6条，本实施例为6条。凸筋6的凸出高度为0.4mm～0.5mm，六条凸筋6总长度不少于圆台4周长的60％，这样才能保证保温容器出水嘴1与筒身2之间的连接强度。保温容器出水嘴1的圆柱体底部嵌装在筒身2顶部的圆台4之上。圆台4上的凸筋6嵌入保温容器出水嘴1底部内侧的一圈勾槽3内，保温容器出水嘴1上勾槽3及筒身2顶部的凸筋6为紧配合。使保温容器出水嘴1压紧在筒身2的顶部。圆台4顶部在通孔5与外壁之间设有一圈数个小孔7。本实施例小孔7为24个。小孔7直径为4.5mm～6.5mm,小孔7的总面积需大于圆台4顶部圆环形面积的35～45％，这样才能使整个圆凸台有一定的弹性。一圈勾槽3在外力作用下勾住筒身2上的六条凸筋6，使保温容器出水嘴1和筒身2连接成一个组件。筒身2上的六条凸筋6在受到外力下由于内部有小孔7会产生一定量的弹性变形可朝内变形，待外力消失后可恢复到原来的状态，从而使六条凸筋6卡仍卡在保温容器出水嘴1上勾槽3内。在瓶胆口部顶着硅胶密封圈，硅胶密封圈顶面与保温容器出水嘴1中间设有一圈圆环进行密封。本实施例将保温容器出水嘴1与筒身2组装好后，对筒身2和保温容器出水嘴1容易脱落的方向持续施加30公斤的拉伸静荷重，持续30分钟，两个零件之间无松动和脱开现像。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温容器出水嘴与筒身间的连接结构,包括：保温容器出水嘴、筒身，其特征在于保温容器出水嘴的圆柱体底部的内径与筒身顶部的圆台外径配合，保温容器出水嘴的底部的圆柱体内侧设有一圈勾槽，筒身顶部圆台的中心设有一个通孔，圆台外侧设有数条凸筋，保温容器出水嘴的圆柱体底部嵌装在筒身顶部的圆台之上，圆台上的凸筋嵌入保温容器出水嘴底部内侧的一圈勾槽内，保温容器出水嘴上的勾槽及筒身顶部的凸筋紧配合，保温容器出水嘴压紧在筒身顶部，圆台顶部在通孔与外壁之间设有一圈数个小孔。2.根据权利要求1所述的保温容器出水嘴与筒身间的连接结构，其特征在于保温容器出水嘴圆柱体底部内侧的一圈勾槽的深度为0.4mm～0.5mm。3.根据权利要求1所述的保温容器出水嘴与筒身间的连接结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：程明，
申请(专利权)人：上海万盛保温容器有限公司，
类型：新型
国别省市：