本发明专利技术提供了一种基于激光刻画的图案化涂布装置包括涂布辊、导辊、送料单元、加压单元和传动单元；所述涂布辊呈空心薄壁圆筒形，内部有空腔用于暂存涂料；涂布辊的内部空腔与送料单元的涂料注入管路相连通；所述涂布辊的圆筒形薄壁上均匀分布有若干个蜂窝状排布的通孔型网穴，所述网穴形状呈沙漏状，包括外侧碗形扩张孔、内侧碗形收敛孔以及连通外侧碗形扩张孔与内侧碗形收敛孔的毛细直孔；所述通孔型网穴在涂布之前均由石蜡封涂，在确定涂布图案之后，采用激光对涂布辊进行选择性扫描刻画，使得激光扫描过的通孔型网穴被去除蜡封形成涂布图案。本发明专利技术解决了传统涂布装置网穴易堵塞难清理、溶剂挥发大、涂布图案化难以操作等问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于激光刻画的图案化涂布装置
[0001]本专利技术属于涂布装置领域，具体涉及一种基于激光刻画的图案化涂布装置。
技术介绍
[0002]涂布是指将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。涂布工艺涉及基材包括纸张、超薄线路板、玻璃纤维布、PVC透明薄膜，广泛应用于包装、装饰、电子、纺织等行业。现有技术中，涂布系统一般包括涂布辊、涂料槽、刮刀等装置。通常涂布辊辊面雕刻有盲孔网穴。涂布时，涂布辊先沉浸于涂料槽中，网穴充满涂料，刮刀将多余涂料刮除，然后转涂至基膜，形成涂层。
[0003]目前，涂料通常储存在开口涂料槽中，涂料中的溶剂容易挥发到空气中，成为主要的挥发性有机气体污染源之一。溶剂挥发太快甚至可以影响到涂料的浓度与粘稠度，造成涂布质量的偏差。其次，网穴在浸涂涂料时容易嵌入大颗粒固体粉料，影响涂料转移量，形成不均匀的涂布效果；并且堵塞的网穴为盲孔，后期清理极为困难。此外，网穴大小、位置相对固定，对于需要改变涂布宽度，或者需要定制化涂布图案(线路板印刷等)时不能满足要求。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术存在的网穴易堵塞难清理、溶剂挥发大、涂布图案化难以操作等问题，本专利技术提供了一种基于激光刻画的图案化涂布装置。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种基于激光刻画的图案化涂布装置，包括涂布辊、导辊、送料单元、加压单元和传动单元；所述涂布辊内部有空腔用于暂存涂料；涂布辊的内部空腔与送料单元的涂料注入管路相连通，所述涂布辊的外壁上分布有若干个通孔型网穴，其中有至少一个通孔型网穴被封堵材料封堵住。
[0007]进一步的，在涂布之前所有通孔型网穴均由封堵材料封堵住，在确定涂布图案之后，采用激光对涂布辊进行选择性扫描刻画，使得激光扫描过的通孔型网穴被去除封堵形成涂布图案。
[0008]进一步的，所述封堵材料为石蜡。
[0009]进一步的，所述通孔型网穴形状呈沙漏状，包括外侧碗形扩张孔、内侧碗形收敛孔以及连通外侧碗形扩张孔与内侧碗形收敛孔的毛细直孔。
[0010]进一步的，所述送料单元包括料桶和输运泵，输运泵将料桶内的涂料输出，经由涂料注入管路后注入涂布辊的内部空腔内。
[0011]进一步的，所述加压单元包括可调式空气增压泵，所述可调式空气增压泵的高压出口连接至涂布辊的内部空腔内，用于对涂布辊腔内压力进行调节。
[0012]进一步的，所述涂布辊内部还可以设置多个密封隔断，密封隔断将涂布辊的内部空腔分为多个相互不连通的子空腔；密封隔断中心设置有通孔，不同种类的涂料由各自独
立的导管穿过所述通孔进入不同的子空腔内，可调式空气增压泵的高压出口同时连接至各个不同的子空腔内。
[0013]本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1、本专利技术所述的基于激光刻画的图案化涂布装置通过将涂布辊设计为空心薄壁圆筒形，使得涂料能够储存在空心辊体的内部空腔中，从而阻隔涂料与外部空气接触，有利于降低涂料中挥发性有机气体的排放，改善操作人员劳动环境，绿色环保。
[0015]2、本专利技术所述的基于激光刻画的图案化涂布装置通过在涂布辊的圆筒形薄壁上均匀设置若干个蜂窝状排布的通孔型沙漏状网穴，以及加料单元和加压单元的辅助作用，使得网穴内部能够形成毛细效应+虹吸效应，再辅以网穴的表面亲水性，可以使内腔涂料均匀、顺畅、快速的流出网穴，从而大大提高涂布的均匀性、稳定性和涂布质量，提升工作效率。
[0016]3、本专利技术所述的基于激光刻画的图案化涂布装置首先将涂布辊薄壁上所有蜂窝网穴用蜡密封，然后采用激光对涂布辊进行扫描刻画，激光扫描过的蜂窝网穴即被去除蜡封，变为通孔；其他蜂窝网穴仍旧密封。在进行加料加压涂布时，涂布的图案即为激光刻画图案，即通孔部分形成的图案。该种设计可以方便的实现图案化涂布，并且涂布辊可以根据需要进行蜡封
‑
激光刻画，实现重复使用。
[0017]4、本专利技术所述的基于激光刻画的图案化涂布装置设置有加料单元和加压单元，加料单元可以持续不断的向空心辊体内输送涂料，加压单元亦可持续不断的提供给压力，因此可以实现连续供料、高压高速、长时间的涂布。
[0018]5、本专利技术所述的基于激光刻画的图案化涂布装置通过设置加压单元来调节空心辊体内部空腔中的压力，可以控制涂料流出的速度和压力，从而控制涂布膜厚，方便的实现对涂布膜厚的调节。
[0019]6、本专利技术所述的基于激光刻画的图案化涂布装置通过改变涂布辊不同位置的蜂窝状网穴的大小，可以改变各位置的涂料流出的总量，进而可以实现对不同部位的涂布膜厚的控制。
[0020]7、本专利技术所述的基于激光刻画的图案化涂布装置上设置的通孔型沙漏状网穴，其沙漏颈处直径大于大多数涂料中固体颗粒的直径，可以有效减少大颗粒固相堵塞网穴。而且还可以通过向辊空腔内充入清洗剂，辅以加压单元的压力作用，即可方便的对涂布辊进行清洗，同时疏通堵塞网穴。
[0021]8、本专利技术所述的基于激光刻画的图案化涂布装置还可以在空心辊体内部设置多个密封隔断，形成多个相互不连通的子空腔。不同种类的涂料由各自独立的导管进入不同的子空腔内，在加料单元和加压单元的辅助作用下，涂料在离心力作用下依附于各子空腔的腔体内壁，随后在压力作用下渗入网穴，即可完成多种涂料同时涂布，或者多色多材料的条带状连续涂布。
附图说明
[0022]图1为本专利技术所述基于激光刻画的图案化涂布装置的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术所述涂布辊的结构图；
[0024]图3为本专利技术所述涂布辊表面激光图案化通孔型网穴示意图；
[0025]图4为通孔型网穴的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术所述涂布辊内腔的另一种结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。
[0028]如图1
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4所示，本专利技术提供了一种基于激光刻画的图案化涂布装置，包括涂布辊1、导辊、送料单元、加压单元和传动单元。
[0029]所述涂布辊1呈空心薄壁圆筒形，内部有空腔用于暂存涂料，一端封闭，另一端开放；其封闭端通过法兰盘2与实心支撑轴3相连，其开放端通过法兰盘2和密封轴承4与空心支撑轴5实现密封相连，使得涂布辊1的内部空腔与空心支撑轴5内部中空腔的一端相连通，所述空心支撑轴5内部中空腔的另一端与送料单元的涂料注入管路相连通。
[0030]所述涂布辊1的材料可以为不锈钢或者陶瓷材料，其刚度高、耐摩擦、耐腐蚀，使用寿命长。所述涂布辊1的直径为50～200mm，壁厚为1～5mm。
[0031]所述涂布辊1的圆筒形薄壁上均匀分布有若干个蜂窝状排布的通孔型网穴，如图4所示，所述网穴形状呈沙漏状，包括外侧碗形扩张孔11、内侧碗形收敛孔12以及连通外侧碗形扩张孔11与内侧碗形收敛孔12的毛细直孔13，所述外侧碗形扩张孔11和内侧碗形收敛孔12的锥度相同，均为3～5
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于激光刻画的图案化涂布装置，其特征在于，包括涂布辊(1)、导辊、送料单元、加压单元和传动单元；所述涂布辊(1)内部有空腔用于暂存涂料；涂布辊(1)的内部空腔与送料单元的涂料注入管路相连通，所述涂布辊(1)的外壁上分布有若干个通孔型网穴，其中有至少一个通孔型网穴被封堵材料封堵住。2.根据权利要求1所述的基于激光刻画的图案化涂布装置，其特征在于，在涂布之前所有通孔型网穴均由封堵材料封堵住，在确定涂布图案之后，采用激光对涂布辊(1)进行选择性扫描刻画，使得激光扫描过的通孔型网穴被去除封堵形成涂布图案。3.根据权利要求1所述的基于激光刻画的图案化涂布装置，其特征在于，所述封堵材料为石蜡。4.根据权利要求1所述的基于激光刻画的图案化涂布装置，其特征在于，所述通孔型网穴形状呈沙漏状，包括外侧碗形扩张孔(11)、内侧碗形收敛孔(12)以及连通外侧碗形扩张孔(11)与内侧碗形收敛孔(12)的毛...
【专利技术属性】
技术研发人员：林晓，林定安，林章簿，
申请(专利权)人：浙江宇狮包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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