一种气体干燥器制造技术

本申请涉及一种气体干燥器，涉及空气干燥技术领域，为了解决对压缩空气进行干燥的过程中，通入换热板内的冷媒温度过低，导致换热板内部出现冰堵的问题。其包括机箱，机箱内设置有依次连通的换热板、冷凝器、冷媒压缩机和冷凝蒸发器，换热板内开设有可供冷媒流通的冷却通道；机箱内设置有控制模块，冷凝蒸发器与换热板连通处设置有第一温度传感器，换热板与冷凝器的连通处设置有第二温度传感器，控制模块还电连接有热回灌阀，控制模块基于检测温度控制热回灌阀工作，以控制冷媒进入换热板以及经过换热板朝向冷凝器的流量。本申请具有对进入换热板的冷媒进行温度监测，降低换热板内部出现冰堵的概率，提高工作效率和安全性的效果。提高工作效率和安全性的效果。提高工作效率和安全性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气体干燥器


[0001]本申请涉及空气干燥
，尤其涉及一种气体干燥器。

技术介绍

[0002]压缩空气是一种重要的动力能源，与其他能源相比，具有绿色环保、价格低廉等众多优点。
[0003]公告号为CN205109337U的专利中设计有一种冷冻式空气干燥机，包括底座、冷凝器、预冷器、冷媒压缩机，其中，还包括有冷却干燥装置，冷却干燥装置设置在冷凝器和预冷器之间，并通过管道连通；预冷器设置有进气口和出气口；冷却干燥装置分设有气水分离器和蒸发器。在对压缩空气进行干燥的过程中，压缩空气通过预冷器进入到冷却干燥装置中，并通过冷媒压缩机朝向冷却干燥装置内添加冷媒，从而使得压缩空气到达露点，在露点温度下，压缩空气中的水分将会与气体分离，从而达到干燥空气的目的。
[0004]针对上述相关专利，专利技术人发现在对压缩空气进行冷却干燥的过程中需要通入冷媒，而冷媒通入的温度过低则会导致冷却干燥装置内部的冰堵，对于压缩空气的干燥效率造成影响，且冷媒冰堵后将会对空气干燥机带来安全隐患，安全性较低，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了降低冷却干燥装置内出现冰堵的概率，提高干燥的工作效率及安全性，本申请提供一种气体干燥器。
[0006]本申请提供的一种气体干燥器采用如下的技术方案：一种气体干燥器，包括机箱，所述机箱内设置有依次连通的换热板、冷凝器、冷媒压缩机和冷凝蒸发器，所述冷凝蒸发器与换热板相连通，所述换热板内开设有可供压缩空气流通的换热通道，所述机箱侧壁开设有进气口和出气口，所述进气口和出气口均与换热通道连通，所述换热板内开设有可供冷媒流通的冷却通道，所述冷却通道贴合换热通道开设；所述机箱内设置有控制模块，所述冷凝蒸发器与换热板连通处设置有第一温度传感器，所述换热板与冷凝器的连通处设置有第二温度传感器，所述控制模块与第一温度传感器和第二温度传感器均为电性连接，所述控制模块还电连接有热回灌阀，所述控制模块用于基于第一温度传感器和第二温度传感器的检测温度控制热回灌阀工作，以控制冷媒进入换热板以及经过换热板朝向冷凝器的流量。
[0007]通过采用上述技术方案，将高温压缩空气通过进气口导入换热板内，并在换热通道内部流通，冷凝蒸发器朝向冷却通道内导入低温冷媒，低温冷媒流经冷却通道时，能够对换热通道内部的高温压缩空气进行热量吸收，从而将压缩空气进行降温，并使得压缩空气中所含的水分进行分离，实现压缩空气的干燥，干燥过后的压缩空气将会通过出气口排出；冷却通道内的冷媒经过吸热后温度上升，并排入冷凝器内，由冷凝器对冷媒进行降温，降温过后的冷媒再次通入冷媒压缩机内，以用于提高冷媒的压强，降温并加压过后的冷媒将会通过冷凝蒸发器通入换热板内，进行下一轮的空气干燥工艺，如此循环工作；通过在换热板
与冷凝蒸发器的连接处设置第一温度传感器，可以对进入换热板的冷媒进行温度检测，当第一温度传感器检测出的冷媒温度过低时，热回灌阀便会增大换热板进入冷凝器的冷媒流量，同时减小由冷凝蒸发器导入换热板的冷媒流量，由此降低换热板内部出现冰堵的问题；在换热板与冷凝器的连接处设置第二温度传感器，可以对经过换热板流向冷凝器的冷媒进行温度检测，当第二温度传感器检测出的冷媒温度过低时，也会反馈至热回灌阀，使得热回灌阀增大换热板朝向冷凝器的冷媒流量，由此降低冰堵的概率，当换热板内部出现冰堵的概率被降低，便能够有效提高对压缩空气的干燥工作效率和安全性。
[0008]优选的，所述机箱内设置有用于对冷凝器进行快速散热的加速散热组件，所述加速散热组件包括风扇，所述风扇与控制模块电连接，所述控制模块用于控制风扇的启闭。
[0009]通过采用上述技术方案，设置加速散热组件能够对冷凝器内部的冷媒进行加速散热，由此提高冷凝器的工作效率，当冷媒降温速度加快后，便能迅速进行循环工作，能够有效提高本申请的气体干燥器的工作效率，具有较高的实用性和经济效益。
[0010]优选的，所述控制模块包括温度差值计算单元，以用于对第二温度传感器输出的温度与预设值进行温度差值计算；所述控制模块电连接有用于控制风扇转速的变频器，所述控制模块用于基于温度差值控制变频器，以调节风扇转速。
[0011]通过采用上述技术方案，当进入冷凝器的冷媒温度与预计进入冷凝器的冷媒温度差值较大时，并能够通过温度差值计算单元将信号传递至控制模块，再由控制模块控制变频器，提高风扇的转速，从而加快冷凝器内冷媒的冷却效率；当进入冷凝器的冷媒温度低于预设温度时，控制模块将会控制变频器，将风扇的转速降低，由此节约电力能源，经济环保。
[0012]优选的，所述控制模块与冷凝器电连接，所述控制模块还包括计时单元，以用于计量冷凝器将冷媒温度降低至预设值的实际时间；所述控制模块还包括时长对比单元，所述时长对比单元用于将冷媒降低至预设温度的实际时间与预计时间进行对比；所述控制模块还包括调节单元，所述调节单元用于在预设温度的实际时间大于预设时间时控制冷凝器提高功率。
[0013]通过采用上述技术方案，计时单元将会计量冷凝器内冷媒温度降低至预设值并排出冷凝器进入冷媒压缩机的时间，并将计量的实际时间传输至时长对比单元进行对比，当实际时间长于预计时间后，便能够反映出冷凝器的工作效率较低，再次将信号传递至调节单元，由调节单元对冷凝器的功率进行调节，从而能够加快冷凝器对冷媒的降温效率，使得冷媒能够在预计时间内完成降温，并按时通入冷媒蒸发器内，对压缩空气进行正常的干燥工作，由此提高工作效率。
[0014]优选的，所述换热板与冷凝器的连通有设置有用于对冷媒进行过滤的过滤器。
[0015]通过采用上述技术方案，设置过滤器能够对换热板内流向冷凝器的冷媒进行过滤，从而能够有效对冷媒中的杂质进行过滤，有效降低了冷凝器发生堵塞的概率，提高了本申请的气体干燥器的工作效率和安全性。
[0016]优选的，所述加速散热组件还包括散热板、散热棉和雾化喷头，所述散热板设置于冷凝器上方，所述散热板表面开设有若干积水面，每一所述积水面均沿厚度方向开设有若干渗水孔，所述散热棉连接于散热板靠近冷凝器的一面，所述雾化喷头用于朝向散热板喷洒水雾。
[0017]通过采用上述技术方案，雾化喷头朝向散热板喷洒水雾，水雾将会积聚于积水面
内，并通过积水面的渗水孔，被散热棉所吸收，当水雾从散热棉上蒸发时，便会吸取周围的热量，从而能够有效降低冷凝器上方的温度，从而对冷凝器起到进一步的加速散热作用，且此结构简单，易于实施，能够有效提高工作效率，具有较高的实用性和经济效益。
[0018]优选的，所述换热板上设置有电磁阀，所述控制模块与电磁阀电连接，所述电磁阀用于对压缩空气中分离出水进行排放，若干所述雾化喷头均与电磁阀相连通。
[0019]通过采用上述技术方案，将雾化喷头与电磁阀进行连通，可以将电磁阀排出的水进行循环利用，并对冷凝器起到更好的散热效果，能够有效提高资源利用率，具有较高的经济效益。
[0020]优选的，所述散热板侧边转动连接有侧板，所述侧板面向冷凝器的一面设置有散热棉，所述侧板的散热棉与散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体干燥器，包括机箱(1)，所述机箱(1)内设置有依次连通的换热板(2)、冷凝器(3)、冷媒压缩机(4)和冷凝蒸发器(5)，所述冷凝蒸发器(5)与换热板(2)相连通，所述换热板(2)内开设有可供压缩空气流通的换热通道(21)，所述机箱(1)侧壁开设有进气口(11)和出气口(12)，所述进气口(11)和出气口(12)均与换热通道(21)连通，所述换热板(2)内开设有可供冷媒流通的冷却通道(22)，所述冷却通道(22)贴合换热通道(21)开设；其特征在于：所述机箱(1)内设置有控制模块(6)，所述冷凝蒸发器(5)与换热板(2)连通处设置有第一温度传感器(23)，所述换热板(2)与冷凝器(3)的连通处设置有第二温度传感器(24)，所述控制模块(6)与第一温度传感器(23)和第二温度传感器(24)均为电性连接，所述控制模块(6)还电连接有热回灌阀(25)，所述控制模块(6)用于基于第一温度传感器(23)和第二温度传感器(24)的检测温度控制热回灌阀(25)工作，以控制冷媒进入换热板(2)以及经过换热板(2)朝向冷凝器(3)的流量。2.根据权利要求1所述的一种气体干燥器，其特征在于：所述机箱(1)内设置有用于对冷凝器(3)进行快速散热的加速散热组件(7)，所述加速散热组件(7)包括风扇(71)，所述风扇(71)与控制模块(6)电连接，所述控制模块(6)用于控制风扇(71)的启闭。3.根据权利要求2所述的一种气体干燥器，其特征在于：所述控制模块(6)包括温度差值计算单元(61)，以用于对第二温度传感器(24)输出的温度与预设值进行温度差值计算；所述控制模块(6)电连接有用于控制风扇(71)转速的变频器(62)，所述控制模块(6)用于基于温度差值控制变频器(62)，以调节风扇(71)转速。4.根据权利要求1所述的一种气体干燥器，其特征在于：所述控制模块(6)与冷凝器(3)电连接，所述控制模块(6)还包括计时单元(63)，以用于计量冷凝器(3)将冷媒温度降低至预设值的实际时间；所述控制模块(6)还包括时长对比单元(64)，所述时长对比单元(64)用于将冷媒降低至预设温度的实际时间与预计时间进行对比；所述控制模块(6)还包括调节单元(65)，所述调节单元(65)用于在预设温度的实际时间大于预设时间时控制冷凝器(3)提高功率。5.根据权利要求1所述的一种气体干燥器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈平阿，
申请(专利权)人：南通超曼滤清器有限公司，
类型：发明
国别省市：