一种气动式分散机制造技术

本实用新型专利技术涉及分散机技术领域，具体为一种气动式分散机，包括底座、料筒以及电机，所述底座的两侧分别设有第一推进气缸以及第二推进气缸，所述放置槽的内部对称设置夹持座以及夹持板，所述夹持座的外侧连接第二推进气缸的输出端，随着第一推进气缸以及第二推进气缸的启动，夹持板的两端会贯穿夹持座两端的空腔，从而能使夹持板与夹持座对不同尺寸的料筒进行限位，一方面能使料筒在放置槽的内部固定，使搅拌轴在对料筒内的物料进行搅拌时更加稳定，另一方面还能在放置槽的内部对不同直径的料筒进行夹持，降低了本结构在使用时的局限性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种气动式分散机


[0001]本技术涉及分散机
，具体为一种气动式分散机。

技术介绍

[0002]众所周知，分散机，也被称为搅拌机，是一种用来将漆料，颜料等材料进行均匀混合，配合砂磨机分散的设备。目前分散机的高速分散效果也已经被应用于超细颜料直接分散设备。
[0003]气动式分散机就是通过气缸的升降作用，实现搅拌电机的升降，从而实现搅拌轴的升降。
[0004]现有的气动式分散机在使用时，气缸在损坏时不便于对其进行拆卸，维修麻烦，并且其底端没有限位结构，不方便对不同尺寸的料筒进行固定，实用性低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气动式分散机。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动式分散机，包括底座、料筒以及电机，所述电机位于料筒的上方，所述电机的输出端设有位于料筒内部的搅拌轴，所述底座的前端设有放置槽，所述底座的两侧分别设有第一推进气缸以及第二推进气缸，所述放置槽的内部对称设置夹持座以及夹持板，所述夹持座的外侧连接第二推进气缸的输出端，所述夹持板的外侧连接第一推进气缸的输出端，所述夹持座的两端设有空腔，所述夹持板的两端贯穿空腔，所述料筒位于夹持座与夹持板之间，所述电机的后端设有固定板，所述底座的上端对称设置定位座，所述定位座之间设有中心槽，所述定位座上设有导向槽，所述导向槽的内壁上设有滑槽，所述固定板的后端设有贯穿导向槽的导向杆，所述导向杆的后端设有贯穿滑槽的侧杆，所述侧杆的中间部分设有位于中心槽内部的升降板，所述底座的上端设有位于定位座之间的升降气缸，所述升降板与升降气缸的输出端之间通过螺栓固定。
[0009]为了使升降气缸便于拆卸，本技术的改进有，所述底座的上端设有位于定位座下方的底槽，所述升降气缸的下端设有插入到底槽内部的定位块，所述底槽的内部设有贯穿定位块且插入到底座内部的螺杆。
[0010]为了提高升降气缸在使用时的稳定性，本技术的改进有，所述定位座的后端设有安装板，所述安装板的内侧设有位于中心槽内部的限位块。
[0011]为了提高夹持板以及夹持座在对料筒进行限位时的稳定性，本技术的改进有，所述夹持板以及夹持座的内壁上均设有第一防滑垫。
[0012]为了提高本结构在使用时的稳定性，本技术的改进有，所述底座的底端设有第二防滑垫。
[0013]为了提高电机在升降时的稳定性，本技术的改进有，所述导向杆的后端设有位于定位座后侧的限位板。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种气动式分散机，具备以下有益效果：
[0016]该气动式分散机，随着第一推进气缸以及第二推进气缸的启动，夹持板的两端会贯穿夹持座两端的空腔，从而能使夹持板与夹持座对不同尺寸的料筒进行限位，一方面能使料筒在放置槽的内部固定，使搅拌轴在对料筒内的物料进行搅拌时更加稳定，另一方面还能在放置槽的内部对不同直径的料筒进行夹持，降低了本结构在使用时的局限性；
[0017]电机固定在固定板上，升降气缸的输出端会带动升降板在中心槽内升降，进一步的侧杆会在滑槽的内部升降，此时导向杆会在导向槽的内部升降，从而实现了搅拌轴的升降，结构简单，操作方便，维护成本低。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1的俯视图；
[0020]图3为本技术图1的侧视图；
[0021]图中：1、底座；2、放置槽；3、夹持板；4、第一推进气缸；5、夹持座；6、空腔；7、料筒；8、电机；9、固定板；10、定位座；11、导向槽；12、滑槽；13、中心槽；14、导向杆；15、升降板；16、侧杆；17、限位板；18、安装板；19、升降气缸；20、第二推进气缸；21、底槽；22、定位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术的一种气动式分散机，包括底座1、料筒7以及电机8，所述电机8位于料筒7的上方，所述电机8的输出端设有位于料筒7内部的搅拌轴，所述底座1的前端设有放置槽2，所述底座1的两侧分别设有第一推进气缸4以及第二推进气缸20，所述放置槽2的内部对称设置夹持座5以及夹持板3，所述夹持座5的外侧连接第二推进气缸20的输出端，所述夹持板3的外侧连接第一推进气缸4的输出端，所述夹持座5的两端设有空腔6，所述夹持板3的两端贯穿空腔6，所述料筒7位于夹持座5与夹持板3之间，所述电机8的后端设有固定板9，所述底座1的上端对称设置定位座10，所述定位座10之间设有中心槽13，所述定位座10上设有导向槽11，所述导向槽11的内壁上设有滑槽12，所述固定板9的后端设有贯穿导向槽11的导向杆14，所述导向杆14的后端设有贯穿滑槽12的侧杆16，所述侧杆16的中间部分设有位于中心槽13内部的升降板15，所述底座1的上端设有位于定位座10之间的升降气缸19，所述升降板15与升降气缸19的输出端之间通过螺栓固定，料筒7放置在放置槽2的内部，同时启动第一推进气缸4以及第二推进气缸20，此时第一推进气缸4的输出端会带动夹持板3在放置槽2的内部移动，第二推进气缸20的输出端会带动夹持座5在放置槽2的内部移动，随着第一推进气缸4以及第二推进气缸20的启动，夹持板3的两端会贯穿夹持座5两端
的空腔6，从而能使夹持板3与夹持座5对不同尺寸的料筒7进行限位，一方面能使料筒7在放置槽2的内部固定，使搅拌轴在对料筒7内的物料进行搅拌时更加稳定，另一方面还能在放置槽2的内部对不同直径的料筒7进行夹持，降低了本结构在使用时的局限性；
[0024]电机8固定在固定板9上，升降气缸19的输出端会带动升降板15在中心槽13内升降，进一步的侧杆16会在滑槽12的内部升降，此时导向杆14会在导向槽11的内部升降，从而实现了搅拌轴的升降，结构简单，操作方便，维护成本低。
[0025]当升降气缸19在损坏时，需要及时的对升降气缸19进行更换，为了使升降气缸19便于拆卸，所述底座1的上端设有位于定位座10下方的底槽21，所述升降气缸19的下端设有插入到底槽21内部的定位块22，所述底槽21的内部设有贯穿定位块22且插入到底座1内部的螺杆，首先松开螺栓，使升降板15与升降气缸19的输出端断开，然后松开螺杆即可，最后将升降气缸19在中心槽13的内部抽出即可，结构简单，操作方便，通过定位块22与底槽21的相互配合，便于对升降气缸19进行定位安装。
[0026]当升降气缸19安装完毕后，升降气缸19的后端在中心槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动式分散机，包括底座(1)、料筒(7)以及电机(8)，所述电机(8)位于料筒(7)的上方，所述电机(8)的输出端设有位于料筒(7)内部的搅拌轴，所述底座(1)的前端设有放置槽(2)，所述底座(1)的两侧分别设有第一推进气缸(4)以及第二推进气缸(20)，其特征在于：所述放置槽(2)的内部对称设置夹持座(5)以及夹持板(3)，所述夹持座(5)的外侧连接第二推进气缸(20)的输出端，所述夹持板(3)的外侧连接第一推进气缸(4)的输出端，所述夹持座(5)的两端设有空腔(6)，所述夹持板(3)的两端贯穿空腔(6)，所述料筒(7)位于夹持座(5)与夹持板(3)之间，所述电机(8)的后端设有固定板(9)，所述底座(1)的上端对称设置定位座(10)，所述定位座(10)之间设有中心槽(13)，所述定位座(10)上设有导向槽(11)，所述导向槽(11)的内壁上设有滑槽(12)，所述固定板(9)的后端设有贯穿导向槽(11)的导向杆(14)，所述导向杆(14)的后端设有贯穿滑槽(12)的侧杆(16)，所述侧杆(16)的中间部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，李春，谢敏，
申请(专利权)人：苏州万鑫达工业有限公司，
类型：新型
国别省市：