本实用新型专利技术公开了一种用于自动集包系统的卸包装置，包括若干分拣格口，每个所述分拣格口的下方均对应设置有一个卸包组件，在所述卸包组件远离所述分拣格口的一侧设有输送带；所述卸包组件包括安装架、卸包桶和两个推杆组件，所述卸包桶的一侧转动连接于所述安装架，两个所述推杆组件的一端均转动连接于所述安装架、另一端分别转动连接于所述卸包桶的两个相对的侧面；所述分拣格口靠近所述卸包桶的一侧设有闸门，用于关闭所述分拣格口；包件经所述分拣格口落入所述卸包桶，当所述卸包桶装满所述包件后，所述闸门开启，所述推杆组件推动所述卸包桶翻转以将所述包件倒入所述输送带。所述卸包桶翻转以将所述包件倒入所述输送带。所述卸包桶翻转以将所述包件倒入所述输送带。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动集包系统的卸包装置
[0001]本技术属于物流分拣
，尤其涉及一种用于自动集包系统的卸包装置。
技术介绍
[0002]物流交叉带式分拣系统由主驱动带式输送机和载有小型带式输送机的台车(简称“小车”)联接在一起，主驱动带式输送机与“小车”上的带式输送机呈交叉状。需要进行分拣的包件通过供包台输送到“小车”上，当载有包件的“小车”移动到规定的分拣格口时，转动“小车”上的输送带，完成把包件分拣送出的任务。
[0003]具体的，目前的交叉带式分拣格口模式为：由分拣“小车”移动到所规定的分拣格口将包件落入大包袋，当系统检测到大包袋满袋时，发出警示信号，通知收袋人员更换包袋，这期间该分拣格口暂停分拣，要分拣到该分拣格口的包件将会暂留在分拣“小车”上继续环行，直到完成更换包袋复位警示后，该分拣“小车”上的包件才能继续落入该分拣格口。因此在这期间要分拣到该分拣格口的包件暂留在分拣“小车”上将不能进行上包操作，使得分拣“小车”的利用率受到了影响，直接影响分拣效率。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中的问题，本技术的目的是提供一种用于自动集包系统的卸包装置，包括若干分拣格口，每个所述分拣格口的下方均对应设置有一个卸包组件，在所述卸包组件远离所述分拣格口的一侧设有输送带；
[0005]所述卸包组件包括安装架、卸包桶和两个推杆组件，所述卸包桶的一侧转动连接于所述安装架，两个所述推杆组件的一端均转动连接于所述安装架、另一端分别转动连接于所述卸包桶的两个相对的侧面；
[0006]所述分拣格口靠近所述卸包桶的一侧设有闸门，用于关闭所述分拣格口；
[0007]包件经所述分拣格口落入所述卸包桶，当所述卸包桶装满所述包件后，所述闸门开启，所述推杆组件推动所述卸包桶翻转以将所述包件倒入所述输送带。
[0008]较佳的，所述安装架包括底架和竖架，所述卸包桶的一侧转动连接于所述竖架的上端，所述推杆组件转动连接于所述底架。
[0009]较佳的，包括朝向所述卸包桶斜向下设置的分拣板架，所述分拣板架上设有若干分隔件，所述分拣格口形成于所述分隔件的两侧。
[0010]较佳的，所述分隔件为锥形。
[0011]较佳的，所述分隔件上设有延伸至相邻所述卸包桶之间的延伸隔板。
[0012]较佳的，所述推杆组件为电动推杆。
[0013]较佳的，包括设于所述卸包桶上方的光电传感器，用于检测所述卸包桶是否装满所述包件。
[0014]较佳的，包括警示器，与所述光电传感器电连接。
[0015]较佳的，所述闸门为翻转型闸门。
[0016]本技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
[0017]本技术通过设置分拣格口，一方面用作包件输送至卸包桶的卸料通道、另一方面可形成缓冲区，当卸包桶内的包件装满需要倒出时，包件可继续流入分拣格口中，也就是说此时分拣格口可以继续使用容置前端输送过来的包件，使整个分拣过程不会停顿，提高了分拣效率。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0019]图1为本技术整体示意图；
[0020]图2为本技术卸包组件示意图；
[0021]图3为本技术卸包组件卸包时的示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1：分拣板架；2：分隔件；3：分拣格口；4：闸门；5：卸包组件；6：输送带；7：底架；8：竖架；9：电动推杆；10：卸包桶；11：延伸隔板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]参看图1至3，本技术的核心是提供一种用于自动集包系统的卸包装置，包括若干分拣格口3，每个分拣格口3的下方均对应设置有一个卸包组件5，在卸包组件5远离分拣格口3的一侧设有输送带6，输送带6为数据皮带线。
[0027]具体的，卸包组件5包括安装架、卸包桶10和两个推杆组件，卸包桶10的一侧转动连接于安装架，两个推杆组件的一端均转动连接于安装架、另一端分别转动连接于卸包桶10的两个相对的侧面。
[0028]本实施例中，安装架包括底架7和竖架8，卸包桶10的一侧转动连接于竖架8的上端，推杆组件转动连接于底架7。
[0029]分拣格口3靠近卸包桶10的一侧设有闸门4，用于关闭分拣格口3，本实施例中闸门4为翻转型闸门，在其它实施例中也可为其它种类，此处不作限制。具体的，包括朝向卸包桶10斜向下设置的分拣板架1，分拣板架1上设有若干分隔件2，分拣格口3形成于分隔件2的两侧。分隔件2为锥形，有助于包件的导流，使包件不会卡死。
[0030]包件经分拣格口3落入卸包桶10，当卸包桶10装满包件后，闸门4开启，推杆组件推动卸包桶10翻转以将包件倒入输送带6。
[0031]优选的，分隔件2上设有延伸至相邻卸包桶10之间的延伸隔板11，防止包件下落至
卸包桶10时的跑偏。
[0032]本实施例中，推杆组件为电动推杆9，在其它实施例中也可为气动或液压等推杆，此处不作限制。
[0033]进一步的，包括设于卸包桶10上方的光电传感器，用于检测卸包桶10是否装满包件。还包括警示器，与光电传感器电连接，在光电传感器检测到卸包桶10装满包件时发出警示，警示形式可为声音、光线等。
[0034]本技术通过设置分拣格口3，一方面用作包件输送至卸包桶10的卸料通道、另一方面可形成缓冲区，当卸包桶10内的包件装满需要倒出时，包件可继续流入分拣格口3中，也就是说此时分拣格口3可以继续使用容置前端输送过来的包件，使整个分拣过程不会停顿，提高了分拣效率。
[0035]下面对本技术工作过程作进一步说明：
[0036]首先分拣小车携带包件移动至分拣格口3的入口处，将包件倒入分拣格口3，包件经分拣格口3落入卸包桶10内。
[0037]当光电传感器感应到卸包桶10装满包件时，控制警示器发出警报，同时开启闸门4，使分拣格口3形成格口缓冲区，此时该分拣格口3可以继续使用分拣。
[0038]然后电动推杆9推动卸包桶10翻转使其内的包件倒在输送带6上，倒完后电动推杆9带动卸包桶10复位，同时闸门4关闭、警示器取消警报，此时分拣格口3内积累的包件继续下落至卸包桶10。
[0039]在使用本技术的用于自动集包系统的卸包装置后，能有效提高分拣效率，减少了用传统包袋集包时，包件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动集包系统的卸包装置，其特征在于，包括若干分拣格口，每个所述分拣格口的下方均对应设置有一个卸包组件，在所述卸包组件远离所述分拣格口的一侧设有输送带；所述卸包组件包括安装架、卸包桶和两个推杆组件，所述卸包桶的一侧转动连接于所述安装架，两个所述推杆组件的一端均转动连接于所述安装架、另一端分别转动连接于所述卸包桶的两个相对的侧面；所述分拣格口靠近所述卸包桶的一侧设有闸门，用于关闭所述分拣格口；包件经所述分拣格口落入所述卸包桶，当所述卸包桶装满所述包件后，所述闸门开启，所述推杆组件推动所述卸包桶翻转以将所述包件倒入所述输送带。2.根据权利要求1所述的用于自动集包系统的卸包装置，其特征在于，所述安装架包括底架和竖架，所述卸包桶的一侧转动连接于所述竖架的上端，所述推杆组件转动连接于所述底架。3.根据权利要求1所述的用于自动集包系统的卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫魏，王祥，黄志飞，陈雨德，
申请(专利权)人：匹帅机械科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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