一种窄带分拣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窄带分拣机，属于分拣机技术领域，解决了自动化分拣线中需要分拣设备基础的问题，包括方形的罩体，以及设置在罩体内的托辊传送道及窄带传送机构，所述的托辊传送道由若干同步运转的托辊组成，所述的窄带传送机构由若干等距间隔设置的窄皮带组成，这些皮带的上半段均跨越托辊传送道设置且设置高度与传送表面齐平，这些皮带的下半段位于托辊传送道下方。本实用新型专利技术可通过窄带传送机构正向或者反向运转，以实现将货物从托辊传送道向其两侧分拣，进而可作为托辊传送道中分拣位置的自动化设备基础，再结合电气自动化控制，即可实现智能分拣。即可实现智能分拣。即可实现智能分拣。

【技术实现步骤摘要】
一种窄带分拣机


[0001]本技术属于分拣机
，涉及一种窄带分拣机。

技术介绍

[0002]在物流配送中，由于仓库的规模、订单数量和货物种类不同，分拣方式也不同，常用的分拣方法大致可分为三类：人工分拣、半自动机械分拣和分拣机自动分拣。
[0003]人工分拣是物流分拣最初的形态，以人工为主，仅需较小的设备投入。但随着电商的发展，订单分拣量迅速增大，配送路由增多，且人工成本、配送处理速度、管理效率和用户体验等需求都发生了变化，纯人工分拣无法满足大规模配货的要求。为响应市场需求，各种分拣设备随之产生并投放使用，其中电商物流走在最前列，已经大规模普及自动化设备。但在大件、超重、异形等无法使用分拣机处理的超规格包裹的分拣中，特别是零担物流行业，人工分拣仍发挥着重要作用。
[0004]半自动机械分拣是以输送工具为主，通过在各分拣位置配备作业人员进行分拣。这种分拣方式投资不多，也可以在一定程度上减轻劳动强度，提高分拣的效率，适用于订单波动较小，订单量较稳定，各分拣区域工作量相似的物流配送场地。但是这种分拣方式仅在局部提高某一作业的效率，灵活性相对较低，需在满足设计条件的前提下达到整体分拣效率的最优。如果遇到分拣量激增，超出分拣线负荷的情况，就要进行人员调配以协助分拣。
[0005]自动分拣是货物从进入分拣设备到指定的位置为止，所有的作业均是按照指令自动完成，因此，这种分拣方式的分拣设备处理能力强，分拣的货物品类广，数量大，是当下物流分拣中心青睐的分拣方式。
[0006]为了实现自动化、智能化分拣，则需要更高效、更完善的自动化分拣设备在各个分拣部位代替人工进行工作，因此本技术提供一种窄带分拣机，以实现货物向输送道两侧分拣。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种窄带分拣机作为自动化分拣线中的一个环节，以实现货物向输送道两侧分拣。
[0008]本技术采用的技术方案如下：
[0009]一种窄带分拣机，包括方形的罩体，以及设置在罩体内的托辊传送道及窄带传送机构，所述的托辊传送道由若干同步运转的托辊组成，所述的窄带传送机构由若干等距间隔设置的窄皮带组成，这些窄皮带的上半段均跨越托辊传送道设置且设置高度与传送表面齐平，窄皮带上设置隔档，这些窄皮带的下半段位于托辊传送道下方。
[0010]进一步，所述窄带传送机构中的窄皮带一端均共同连接传动轴，他们的另一端分别连接在对应的架设单元。
[0011]进一步，所述架设单元由第一支架和第二支架架设转轴。
[0012]进一步，所有的架设单元均位于主架同侧设置，主架的另一侧设置若干均匀间隔
的轴承。
[0013]进一步，所述主架体通过其两端架设在罩体中，其下方预留供窄皮带穿过的空间。
[0014]进一步，所述的轴承连接对应托辊的主动端，并且托辊的主动端均与传动带传动连接，托辊的从动端分别通过对应的轴承座支撑
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术可通过窄带传送机构正向或者反向运转，以实现将货物从托辊传送道向其两侧分拣，进而可作为托辊传送道中分拣位置的自动化设备基础，再结合电气自动化控制，即可实现智能分拣。
[0017]2、本技术中的窄皮带一端共同连接传动轴，以实现所有窄皮带同步转动，而所有窄皮带的另一端通过架设单元进行架设，实现了等间距间隔设置，并且利于在窄皮带在托辊之间设置。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术内部结构示意图；
[0020]图3为本技术中隔档结构示意图；
[0021]图中标记：1
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罩体，2
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窄皮带，3
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托辊，4
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传动轴，5
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传动带，6
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主架，7
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第一支架，8
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第二支架，9
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隔档。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0023]如图1所示，本技术提供一种窄带分拣机，包括方形的罩体1，以及设置在罩体1内的托辊传送道及窄带传送机构，所述的托辊传送道由若干托辊3组成，并且所有的托辊同步同向同平面内转动；所述的窄带传送机构由若干相互平行的窄皮带2组成，这些皮带等距间隔设置，他们的上半段均跨越托辊传送道设置，上半段高度与传送表面齐平，他们的下半段位于托辊传送道下方，窄带传送机构整体对托辊传送道呈包裹态设置。
[0024]如图2所示，所述窄带传送机构中的窄皮带2一端均共同连接传动轴4，他们的另一端分别架设在对应的转轴上，进而形成窄皮带2之间的等距间隔。
[0025]所述的传动轴4连接正反转电机的输出端，以实现窄皮带2正向或者反向移动。
[0026]如图2所示，用于架设窄皮带2的转轴一端通过第一支架7架设，其另一端通过第二支架8架设，每根窄皮带2均对应一组由第一支架7
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转轴
‑
第二支架8组成的架设单元。
[0027]如图3所示，所述的窄皮带2上具有隔档9，所述隔档附在窄皮带2表面并沿着窄皮带2设置，其厚度大于窄皮带2厚度。
[0028]如图2所示，所述的第一支架7及所述的第二支架8均连接在主架6上，所述的主架6通过其两端在罩体1内部架设，其下方预留供窄皮带2通过的空间。
[0029]所有的架设单元均位于主架6同侧设置，主架6的另一侧设置若干均匀间隔的轴承，以便于架设对应托辊的主动端。
[0030]所述托辊3的主动端轴表面均与传动带5传动连接，以便于传动带5带动所有的托
辊共同转动，优选采用链传动方式，进而实现托辊传送道的同步同向转动，所述托辊3的从动端分别通过对应的轴承座支撑，轴承座之间的间隙可供供窄皮带2通过。
[0031]本技术在使用时，托辊传送道中的托辊同步同向同平面转动，将物品运输至窄带传送机构部分，传动轴4通过电机带动，进而带动所有的窄皮带2同向转动，通过窄皮带2上的隔档9推动作用，以及其与物品之间的摩擦力作用，将物品带离托辊传送道，进而实现分拣功能。
[0032]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窄带分拣机，其特征在于，包括方形的罩体(1)，以及设置在罩体(1)内的托辊(3)传送道及窄带传送机构，所述的托辊(3)传送道由若干同步运转的托辊(3)组成，所述的窄带传送机构由若干等距间隔设置的窄皮带(2)组成，这些窄皮带(2)的上半段均跨越托辊(3)传送道设置且设置高度与传送表面齐平，窄皮带(2)上设置隔档(9)，这些窄皮带(2)的下半段位于托辊(3)传送道下方。2.根据权利要求1所述的一种窄带分拣机，其特征在于，所述窄带传送机构中的窄皮带(2)一端均共同连接传动轴(4)，他们的另一端分别连接在对应的架设单元。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凤华，
申请(专利权)人：河南硕礼自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：