一种多层结构可冲散无纺材料及制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多层结构可冲散无纺材料及制造工艺。这种多层结构可冲散无纺材料为包含面层和基层的多层复合结构；所述面层为无湿态强力层，由长度5mm以下的天然纤维经过湿法成网得到；所述基层为有湿态强力层，由单独的短切可降解人造纤维或者由短切可降解人造纤维与天然纤维混合后经过湿法成网再经过水刺缠结得到，所述短切可降解人造纤维的长度为4～15mm；所述面层通过水刺缠结固定在基层上。本发明专利技术可以在使材料具有一定湿态强度的同时快速的将材料冲散，满足短时间对分散的要求。同时本发明专利技术把单一成网改成多层成网叠加，可以大大提高湿法成网的速度，提高产品的均匀性，提升单一设备产能。提升单一设备产能。提升单一设备产能。

【技术实现步骤摘要】
一种多层结构可冲散无纺材料及制造工艺


[0001]本专利技术属于无纺布材料领域，具体涉及一种多层结构可冲散无纺材料及制造工艺。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，安全、方便的一次性清洁用品走进千家万户，满足了广大消费者的生活需求。近年来，以可冲散湿厕纸为代表的可冲散无纺材料逐渐成为消费热点，需求量爆发式增涨。这种材料的出现给消费者带来了极大的方便，而且对个人的清洁护理、环境的安全、个体疫病的防治等提供了很好的支持。
[0003]传统的可冲散无纺材料采用湿法成网加水刺缠结技术，用天然的木浆纤维为主要原料加入少量可降解人造纤维制成一种既有一定湿强度，又能在水力冲击下分散，并且可全部自然降解的新颖材料。但是可冲散无纺材料在近几年的发展及使用中，逐步发现了其存在的缺点和不足，给下一阶段的普及带来了阻碍。这主要体现在以下几个方面：
[0004]1、可冲散无纺材料的特点就是湿态下要有一定的强力，满足加工使用的需求，同时又要在一定的水力冲击下分散，防止堵塞的功能。二者是非常矛盾的，所以对材料的要求非常高，给原料的生产、加工带来很大难度。
[0005]2、可冲散无纺材料的生产厂家为了满足生产、加工、使用时不造成破损、断裂，会适当将原料的湿强度增大。由于湿厕纸等可冲散无纺材料提高了湿强度，将其使用时丢入马桶就非常难以分散，造成堵塞。为了满足冲散性能，降低湿强度，但在加工、生产、使用时非常容易造成破损，影响厂家生产及消费者使用。
[0006]3、由于湿厕纸等可冲散无纺材料的原料生产采用的是湿法成网工艺，克重又在70g/
㎡
左右，对单层湿法成网带来了障碍，由于高克重造成网部成形分散，脱水困难，目前材料的生产速度都只能控制住100米/分钟左右，限制了设备的产能。
[0007]4、可冲散无纺材料的性能特点及要求，对原材的选择和各种原料的比例要求非常高，特别是人造纤维的比例选择，多了影响产品价格，冲散性能受到影响，少了强力不够，影响生产和使用。
[0008]5、可冲散无纺材料的生产是将二种纤维材料，木浆纤维和短切人造纤维混合在一起成网，在高克重的成网条件下，非常容易造成分散不均匀，形成絮团，影响产品质量，降低局部区域的强力及分散性能的下降。
[0009]因此，如何克服以可冲散湿厕纸为代表的可冲散无纺材料的上述缺陷，是目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于解决现有技术中以可冲散湿厕纸为代表的可冲散无纺材料存在的缺陷，并提供一种多层结构可冲散无纺材料及制造工艺。
[0011]本专利技术所采用的具体技术方案如下：
[0012]第一方面，本专利技术提供了一种多层结构可冲散无纺材料，该材料为包含面层和基层的多层复合结构；所述面层为无湿态强力层，由长度5mm以下的天然纤维经过湿法成网得到；所述基层为有湿态强力层，由单独的短切可降解人造纤维或者由短切可降解人造纤维与天然纤维混合后经过湿法成网再经过水刺缠结得到，所述短切可降解人造纤维的长度为4～15mm；所述面层通过水刺缠结固定在基层上。
[0013]基于该技术方案，本专利技术还可以进一步提供以下优选方式，且本专利技术中各个优选方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
[0014]作为上述第一方面的优选，所述可冲散无纺材料为双层复合结构，由一层面层和一层基层缠结固定形成；优选的，所述面层的纤维材料为木浆纤维，所述基层的纤维材料为短切粘胶纤维与木浆纤维的混合。
[0015]作为上述第一方面的优选，所述可冲散无纺材料为三层复合结构，由两层面层分别缠结固定在一层基层的两侧形成；优选的，所述面层的纤维材料为木浆纤维，所述基层的纤维材料为短切粘胶纤维。
[0016]作为上述第一方面的优选，所述面层的横向和纵向湿态强力均小于4N/5cm，所述基层的横向湿态强力大于4N/5cm，纵向湿态强度大于6N/5cm。
[0017]作为上述第一方面的优选，所述天然纤维优选为针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维、竹浆纤维、棉浆纤维或麻浆纤维。
[0018]作为上述第一方面的优选，所述短切可降解人造纤维优选为粘胶纤维、莱赛尔纤维或PLA纤维。
[0019]作为上述第一方面的优选，所述可冲散无纺材料的克重范围为40～100g/m2。
[0020]作为上述第一方面的优选，所述基层中，短切可降解人造纤维的占比为 20～80％。
[0021]第二方面，本专利技术提供了一种湿厕纸，其基布为如上述第一方面任一所述的多层结构可冲散无纺材料。
[0022]第三方面，本专利技术提供了一种如上述第一方面任一所述多层结构可冲散无纺材料的制造工艺，其包括：
[0023]S1、将长度5mm以下的天然纤维分散于水中，形成第一纤维溶液；
[0024]S2、将单独的短切可降解人造纤维分散于水中，或者将短切可降解人造纤维与天然纤维混合分散于水中，形成第二纤维溶液；
[0025]S3、将第一纤维溶液在湿法成型器中进行湿法成网，得到第一湿纤维层；
[0026]S4、将第二纤维溶液在湿法成型器中进行湿法成网，得到第二湿纤维层，再对第二湿纤维层进行水刺预缠结提高纤维层强度；
[0027]S5、以经过水刺预缠结后的第二湿纤维层作为基层，将第一湿纤维层作为面层按照所需的面层数量叠加至基层上，经过水刺工艺使面层被缠结固定在基层上，得到多层结构可冲散无纺材料。
[0028]本专利技术相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
[0029]1、本专利技术把现有混合单层成网工艺优化为单种材料多层成网叠加水刺工艺，将材料进行功能分层，由含有短切可降解人造纤维的有湿态强力层作为基层，由全部为天然纤维的无湿态强力层作为面层，两者水刺缠结后由于基层具有强度，因此能够保证加工使用
时对于湿态强力的要求，不容易破损，同时在一定的水力冲击下面层由于没有湿态强力因此会快速分散，进而降低材料整体的纤维量并进一步有利于基层的纤维分散。由此，本专利技术将可冲散性和强力要求，各自固定在单一纤维层，这样可以快速的将材料冲散，满足短时间对分散的要求。
[0030]2、本专利技术把单一成网改成多层成网叠加，可以大大提高湿法成网的速度，提高产品的均匀性，提升单一设备产能。
[0031]3、本专利技术由于将材料的强力和冲散性能固定在单一层面，这样可以不随材料克重的变化而改变原料的配比，提升材料质量的稳定性，降低生产成本。
[0032]4、本专利技术采用多层功能层叠加的形式制造可冲散无纺材料，可以将各种生产及使用要求附加在每层材料的配比上，将各种比例的质量、性能附加、重叠、制成各种性能优越，满足特定需求，提升产品的生产及使用的性能，更好的满足多品种质量的需求。
附图说明
[0033]图1为一种双层结构的可冲散无纺材料示意图；
[0034]图2为一种三层结构的可冲散无纺材料示意图。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层结构可冲散无纺材料，其特征在于，为包含面层和基层的多层复合结构；所述面层为无湿态强力层，由长度5mm以下的天然纤维经过湿法成网得到；所述基层为有湿态强力层，由单独的短切可降解人造纤维或者由短切可降解人造纤维与天然纤维混合后经过湿法成网再经过水刺缠结得到，所述短切可降解人造纤维的长度为4～15mm；所述面层通过水刺缠结固定在基层上。2.如权利要求1所述的多层结构可冲散无纺材料，其特征在于，所述可冲散无纺材料为双层复合结构，由一层面层和一层基层缠结固定形成；优选的，所述面层的纤维材料为木浆纤维，所述基层的纤维材料为短切粘胶纤维与木浆纤维的混合。3.如权利要求1所述的多层结构可冲散无纺材料，其特征在于，所述可冲散无纺材料为三层复合结构，由两层面层分别缠结固定在一层基层的两侧形成；优选的，所述面层的纤维材料为木浆纤维，所述基层的纤维材料为短切粘胶纤维。4.如权利要求1～3任一所述的多层结构可冲散无纺材料，其特征在于，所述面层的横向和纵向湿态强力均小于4N/5cm，所述基层的横向湿态强力大于4N/5cm，纵向湿态强度大于6N/5cm。5.如权利要求1～3任一所述的多层结构可冲散无纺材料，其特征在于，所述天然纤维优选为针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维、竹浆纤维、棉浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：何忠，
申请(专利权)人：杭州创蓝无纺布有限公司，
类型：发明
国别省市：