一种塑料注塑成型设备及方法技术

本发明专利技术属于塑料注塑设备技术领域，具体公开了一种塑料注塑成型设备，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有气缸，所述气缸的输出轴下端固定连接有注塑枪，所述注塑枪的下端固定连接有上模块，所述注塑枪的两端均安装有进塑管，所述支撑架的内侧底部安装有将成型的注塑件自动顶起的顶升机构，所述顶升机构的内部设置有辅助脱膜的辅助机构，所述注塑枪与顶升机构的外侧安装有防止弹飞的限位机构。本发明专利技术通过辅助机构、限位机构配合顶升机构的配合使用，有效在脱模的过程中，通过震动进行辅助脱膜，有效降低成型后注塑件由于附着力较大，容易损坏注塑件，以及避免注塑件弹飞。以及避免注塑件弹飞。以及避免注塑件弹飞。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑成型设备及方法


[0001]本专利技术属于塑料注塑设备
，具体公开了一种塑料注塑成型设备及方法。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用；
[0003]现有的注塑碗制造成型设备在使用时，成型后的注塑碗可能在型腔内附着力较强，而传统的顶出机构在顶料时，由于附着力较强，容易造成注塑产品变形或破损，且此过程为持续顶升的过程，所以当突然脱模时，产品容易顶跳起，可能会导致掉落的情况发生，对注塑件造成损坏影响成品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料注塑成型设备及方法。/>[0005]为达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑成型设备，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的上端固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出轴下端固定连接有注塑枪(3)，所述注塑枪(3)的下端固定连接有上模块(4)，所述注塑枪(3)的两端均安装有进塑管(5)，所述支撑架(1)的内侧底部安装有将成型的注塑件自动顶起的顶升机构(6)，所述顶升机构(6)的内部设置有辅助脱膜的辅助机构(7)，所述注塑枪(3)与顶升机构(6)的外侧安装有防止弹飞的限位机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于，所述顶升机构(6)包括固定焊接在支撑架(1)内部底部的放置台(61)，所述放置台(61)的内部设置有固定筒(62)，所述固定筒(62)的上端固定连接有下模块(63)，所述下模块(63)的内侧底部设置有顶升板(64)，所述顶升板(64)的下端固定连接有升降杆(65)，所述升降杆(65)的下侧靠近固定筒(62)的内部固定连接有密封板(66)，所述固定筒(62)的一侧靠近密封板(66)的下侧位置固定安装有进气管(67)，所述固定筒(62)的内壁中设置有导气槽(68)，所述进气管(67)的上侧对应在导气槽(68)的内部位置开设有导向口(69)。3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于，所述固定筒(62)与下模块(63)为一体结构，所述升降杆(65)贯穿固定筒(62)的内部，所述密封板(66)与固定筒(62)的内壁贴合，所述进气管(67)与固定筒(62)、导气槽(68)的内部相通。4.根据权利要求2所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于，所述辅助机构(7)包括固定连接在放置台(61)上侧内壁的若干组安装筒(71)，所述安装筒(71)的内部活动连接有活动块(72)，所述活动块(72)与安装筒(71)的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧(73)，所述活动块(72)的上端固定连接有固定片(74)，所述固定片(74)的上侧内部开设有连接口(75)，所述安装筒(71)的上侧靠近固定片(74)的位置开设有开口(76)，所述连接口(75)内侧活动连接有活动架(77)，所述活动架(77)的中间位置活动连接有轴架(78)，所述活动架(77)的上端固定连接有敲击块(79)，所述固定筒(62)的外侧靠近上侧位置固定连接有两组卡环(710)，两组所述卡环(710)的内部均活动连接有若干组滚珠(711)，两组所述卡环(710)的外侧套有套环(712)，所述套环(712)的外侧固定连接有若干组固定块(713)，所述套环(712)的外侧固定连接有若干组出气筒(714)。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓鸿，
申请(专利权)人：陈晓鸿，
类型：发明
国别省市：