本实用新型专利技术公开了一种薄壁拉伸模具，具有拉伸模组和拉断模组，拉伸模组排列设置有多组，拉伸模具包括对应设置的压料杆和成型模，压料杆具有直杆部，直杆部的一端与驱动组件连接，直杆部的另一端具有缩径部，缩径部的直径沿其与直杆部的连接端至远离端逐渐变小，成型模的进口端依次设置有第一成型环和第二成型环，第一成型环的内圈从其进料端至出料端依次设置有第一缩径段、第一等径段和第一扩径段，第二成型环的内圈从其进料端至出料端依次设置有第二缩径段、第二等径段和第二扩径段，第二等径段的直径小于第一等径段的直径，本实用新型专利技术能够方便地实现物料的薄壁拉伸作业，并且保证壁厚均匀，槽孔开口处均匀。槽孔开口处均匀。槽孔开口处均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁拉伸模具
[0001]本技术涉及冷镦设备，具体涉及一种薄壁拉伸模具。
技术介绍
[0002]冷镦机是一种在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型的专用设备。传统的冷镦机，都是直接通过单次冷镦挤压成型的，但是在实际的加工过程中，对于一些内有槽孔且外壁较薄的特殊形状的产品，单次冷镦加工后，经常会存在壁厚不均匀、槽孔开口处不顺滑的情况，冷镦加工的质量较差。
技术实现思路
[0003]鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够方便地实现物料的薄壁拉伸作业，并且保证壁厚均匀，槽孔开口处均匀的薄壁拉伸模具。
[0004]为此，本技术是采用如下方案来实现的：
[0005]一种薄壁拉伸模具，其特征在于：具有拉伸模组和拉断模组，所述拉伸模组排列设置有多组，所述拉伸模具包括对应设置的压料杆和成型模，所述压料杆具有直杆部，所述直杆部的一端与驱动组件连接，所述直杆部的另一端具有缩径部，所述缩径部的直径沿其与直杆部的连接端至远离端逐渐变小，所述成型模的进口端依次设置有第一成型环和第二成型环，所述第一成型环的内圈从其进料端至出料端依次设置有第一缩径段、第一等径段和第一扩径段，所述第二成型环的内圈从其进料端至出料端依次设置有第二缩径段、第二等径段和第二扩径段，所述第二等径段的直径小于第一等径段的直径，所述拉断模组包括压料杆和切断模，所述切断模的进料端设置有切断环，所述切断环的内圈从其进料端至出料端依次设置有第三缩径段、第三等径段和第三扩径段，所述第三等径段的直径小于第二等径段。
[0006]所述拉伸模组排列地设置有三组。
[0007]所述压料杆活动设置在安装座内，所述压料杆的一端与活动块连接，所述活动块设置在安装座的滑槽内，所述滑槽内设置有弹簧挤压活动块的一端，在所述活动块的另一端挤压有凸轮，所述凸轮与驱动电机传动连接。
[0008]上述技术方案的一种薄壁拉伸模具，结构简单，设计合理，能够实现规模化生产，通过设置特定结构的成型环和切断环与压料杆的缩径部配合，进行物料的多次薄壁拉伸以及槽口的切断，使得物料的壁厚更加均匀并得到更加顺滑的槽口。
附图说明
[0009]本技术有如下附图：
[0010]图1为本实用结构示意图；
[0011]图2为图1中A指向处的局部放大图；
[0012]图3为图1中B指向处的局部放大图；
[0013]图4为本技术的加工物料的结构图。
具体实施方式
[0014]如图所示，本技术公开的一种薄壁拉伸模具，具有拉伸模组和拉断模组，拉伸模组排列设置有多组，本实施例中，拉伸模组排列地设置有三组。拉伸模具包括对应设置的压料杆和成型模，压料杆具有直杆部3，直杆部3的一端与驱动组件连接，直杆部3的另一端具有缩径部4，缩径部4的直径沿其与直杆部的连接端至远离端逐渐变小，成型模的进口端依次设置有第一成型环5和第二成型环10，第一成型环5的内圈从其进料端至出料端依次设置有第一缩径段6、第一等径段7和第一扩径段8，第二成型环10的内圈从其进料端至出料端依次设置有第二缩径段9、第二等径段11和第二扩径段12，第二等径段11的直径小于第一等径段7的直径，拉断模组包括压料杆和切断模，切断模的进料端设置有切断环13，切断环13的内圈从其进料端至出料端依次设置有第三缩径段14、第三等径段15和第三扩径段16，第三等径段15的直径小于第二等径段12。在成型模和拉断模的内部设置有供物料穿过的出料槽21，压料杆活动设置在安装座2内，压料杆的一端与活动块1连接，活动块1设置在安装座2的滑槽内，滑槽内设置有弹簧20挤压活动块1的一端，在活动块1的另一端挤压有凸轮19，凸轮19与驱动电机传动连接，凸轮19可以是连接在驱动轴上，驱动轴与电机连接，通过控制电机带动驱动轴转动，即可带动凸轮转动，挤压活动块带动压料杆动作，将物料压入到成型模和拉断模内，同时随着凸轮继续转动，弹簧会带动活动块往回移动，以实现压料杆的复位。
[0015]本技术的工作原理是：物料22首先被送至第一组拉伸模组的压料杆和第一成型环5之间，且物料22的槽口对准压料杆，之后压料杆的缩径部4将物料22压入到第一成型环5内，并与其第一缩径段6配合实现物料壁的挤压拉伸，再经过第一等径部7实现物料壁厚的第一次同径挤压，之后经过第一扩径段8，实现物料的松弛，以便与第二成型环10配合，再将物料压入第二成型环10内，并与其第二缩径段9配合实现物料壁的挤压拉伸，再经过第二等径部11实现物料壁厚的第二次同径挤压，得到所需壁厚的物料，并再经过同样的两组拉伸模组的挤压拉伸，可以保证得到均匀壁厚的拉伸物料，最后拉伸得到所需壁厚的物料被送至压料杆和切断模之间，压料杆的缩径部将物料压入到第三成型环13内，其中缩径部4的最宽部位与第三等径段15配合，刚好对物料22的槽口部位产生巨大的挤压作用力，能够顺势将槽口部位进行切断，进而得到比较顺滑的槽口。
[0016]本技术的这种结构，结构简单，设计合理，能够实现规模化生产，通过设置特定结构的成型环和切断环与压料杆的缩径部配合，进行物料的多次薄壁拉伸以及槽口的切断，使得物料的壁厚更加均匀并得到更加顺滑的槽口。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁拉伸模具，其特征在于：具有拉伸模组和拉断模组，所述拉伸模组排列设置有多组，所述拉伸模具包括对应设置的压料杆和成型模，所述压料杆具有直杆部，所述直杆部的一端与驱动组件连接，所述直杆部的另一端具有缩径部，所述缩径部的直径沿其与直杆部的连接端至远离端逐渐变小，所述成型模的进口端依次设置有第一成型环和第二成型环，所述第一成型环的内圈从其进料端至出料端依次设置有第一缩径段、第一等径段和第一扩径段，所述第二成型环的内圈从其进料端至出料端依次设置有第二缩径段、第二等径段和第二扩径段，所述第二等径段的直径小于第一等径段的...
【专利技术属性】
技术研发人员：金伟，黄豪，潘小慧，朱况况，
申请(专利权)人：浙江东瑞机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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