用于镐型截齿的立式模具制造技术

本申请提供一种用于镐型截齿的立式模具，立式模具包括：下模；上模，上模插接于下模内，且上模的型腔内构造有用于形成排屑槽的第一成型部，以及用于形成预留孔的第二成型部；其中，下模和上模共同围合成用于形成截齿的型腔，下模的内周面构造有限位槽，上模的外周面构造有限位条，限位条适配地穿设于限位槽。其能够提高截齿锻造成型率，且提高生产效率。且提高生产效率。且提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于镐型截齿的立式模具


[0001]本申请涉及截齿锻造领域，具体而言，涉及一种用于镐型截齿的立式模具。

技术介绍

[0002]锻造成型截齿能够提高材料利用率，且提高生产效率。目前截齿的锻造一般通过上模和下模的型腔对坯料进行挤压成型，但是，这种锻造方式截齿的成型率较低，截齿上的排屑槽和预留孔需要再次经过加工才能形成。
[0003]经专利技术人研究发现，现有的模具存在如下缺点：
[0004]截齿的成型率低，易影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提出一种用于镐型截齿的立式模具，其能够提高截齿锻造成型率，且提高生产效率。
[0006]本申请的实施例是这样实现的：
[0007]本申请提供一种用于镐型截齿的立式模具，立式模具包括：
[0008]下模；
[0009]上模，上模插接于下模内，且上模的型腔内构造有用于形成排屑槽的第一成型部，以及用于形成预留孔的第二成型部；
[0010]其中，下模和上模共同围合成用于形成截齿的型腔，下模的内周面构造有限位槽，上模的外周面构造有限位条，限位条适配地穿设于限位槽。
[0011]在可选的实施方式中，下模整体上被构造成圆柱状。
[0012]在可选的实施方式中，上模整体上被构造成圆柱状。
[0013]在可选的实施方式中，上模和下模同轴地布置。
[0014]在可选的实施方式中，限位槽沿下模周向均匀分布。
[0015]在可选的实施方式中，限位槽沿下模的轴向延伸。
[0016]在可选的实施方式中，第一成型部与上模为一体结构。
[0017]在可选的实施方式中，第二成型部与上模为一体结构。
[0018]在可选的实施方式中，第一成型部相对于上模的轴线倾斜布置。
[0019]本申请实施例的有益效果是：
[0020]综上所述，本实施例提供了一种用于镐型截齿的立式模具，在锻造截齿时，先将上模沿竖直方向向下移入下模内，并使限位条卡接于限位槽内，利用限位条和限位槽的配合，可以保证上模和下模两者的同轴度，然后不断施加压力下压上模，最终使上模和下端面与下模的内端面对接，利用第一成型部和第二成型部，可以一次形成截齿的排屑槽和预留孔，提高了截齿锻造的成型率，提高了生产效率。
附图说明
[0021]下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：
[0022]图1是根据本申请实施例的立式模具的示意图；
[0023]附图标记：
[0024]1、立式模具；
[0025]10、下模；
[0026]20、上模；
[0027]11、限位槽；
[0028]21、第一成型部；
[0029]22、第二成型部；
[0030]23、限位条。
具体实施方式
[0031]下面结合示例详细描述本申请的优选实施例。但是，本领域技术人员应当理解，这些示例性实施例并不意味着对本申请形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的特征可以相互组合。在不同的附图中，相同的部件用相同的附图标记表示，且为简要起见，省略了其他的部件，但这并不表明不可以包括其他部件。应当理解，附图中各部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。
[0032]目前，截齿的锻造一般通过上模和下模的型腔对坯料进行挤压成型，但是，这种锻造方式截齿的成型率较低，截齿上的排屑槽和预留孔需要再次经过加工才能形成。
[0033]鉴于此，专利技术人设计了一种用于镐型截齿的立式模具，在截齿锻压成型的过程中，可以同时成型处截齿的排屑槽和预留孔，其提高了截齿锻造成型率，提高了生产效率。
[0034]实施例1
[0035]本实施例中，立式模具1包括：
[0036]下模10；
[0037]上模20，上模20插接于下模10内，且上模20的型腔内构造有用于形成排屑槽的第一成型部21，以及用于形成预留孔的第二成型部22；
[0038]其中，下模10和上模20共同围合成用于形成截齿的型腔，下模10的内周面构造有限位槽11，上模20的外周面构造有限位条23，限位条23适配地穿设于限位槽11。
[0039]本实施例中，利用该立式模具1锻造截齿时，先将上模20沿竖直方向向下移入下模20内，并使限位条23卡接于限位槽11内，利用限位条23和限位槽11的配合，可以保证上模20和下模10两者的同轴度，然后不断施加压力下压上模20，最终使上模20和下端面与下模10的内端面对接，利用第一成型部21和第二成型部22，可以一次形成截齿的排屑槽和预留孔，提高了截齿锻造的成型率，提高了生产效率。
[0040]本实施例中，可选地，下模10和上模20整体上均被构造成圆柱状，且下模10和上模20保持同轴地布置，在下模10的轴线处构造有下模型腔，在上模20的轴线处构造有上模型腔，当下模10和下模完全闭合后，前述下模型腔和上模型腔共同围合成用于形成截齿的截齿型腔。
[0041]在下模10的上部构造有用于收容上模20的收容腔，上模20可滑动地插接于前述收容腔内部，收容腔与上模20外形适配。
[0042]限位槽11形成于前述收容腔的周面，限位槽11沿下模10的轴线方向延伸，限位槽11沿下模10的周向在前述收容腔的周面上均匀分布，限位槽11由下模10的顶面开始竖向向下延伸。
[0043]限位条23形成于上模20的外周面，且限位条23与限位槽11外形适配，限位条23沿竖直方向可滑动地卡接于限位槽11，利用限位条23和限位槽11的卡接配合，可以限制上模20相对于下模10的位置，保证了上模20和下模10同轴布置。
[0044]本实施例中，可选地，限位条23与上模20为一体成型结构。
[0045]本实施例中，第一成型部21形成于上模20的上模型腔内，用于形成截齿周面上的排屑槽，第一成型部21沿前述上模型腔的周向均匀分布，且相对于上模20的轴线保持倾斜布置，第二成型部22形成于前述上模型腔的顶面上，用于形成截齿端面上的预留孔，该预留孔用于安装合金钻头。
[0046]本实施例中，可选地，第一成型部21以及第二成型部23均与上模20为一体结构，保证了两者结构的强度。
[0047]尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镐型截齿的立式模具，其特征在于，所述立式模具包括：下模；上模，所述上模插接于所述下模内，且所述上模的型腔内构造有用于形成排屑槽的第一成型部，以及用于形成预留孔的第二成型部；其中，所述下模和所述上模共同围合成用于形成截齿的型腔，所述下模的内周面构造有限位槽，所述上模的外周面构造有限位条，所述限位条适配地穿设于所述限位槽。2.如权利要求1所述的用于镐型截齿的立式模具，其特征在于，所述下模整体上被构造成圆柱状。3.如权利要求2所述的用于镐型截齿的立式模具，其特征在于，所述上模整体上被构造成圆柱状。4.如权利要求3所述的用于镐型截...

【专利技术属性】
技术研发人员：田忠峰，
申请(专利权)人：凯南麦特中国机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：