本发明专利技术公开了一种异形瓶灌装生产系统，包括基座、设于基座上的输送机构以及沿输送机构输送方向依次设置的前称重工位、灌装工位、后称重工位和加盖工位，所述输送机构上设有多个沿输送机构间隔布置的承瓶座，每个承瓶座用于放置一组异形瓶，所述基座上还设有称重装置，所述称重工位与称重装置之间设有转运装置，所述输送机构间断预定时长输送，每次向前输送一个承瓶座的距离。还公开了一种异形瓶灌装生产方法，采用异形瓶灌装生产系统进行，包括如下步骤：放瓶；前称重；灌装；后称重；加盖。本异形瓶灌装生产装置及方法具有总停顿时间短、工作效率高及生产成本低等优点。效率高及生产成本低等优点。效率高及生产成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种异形瓶灌装生产装置及方法
[0001]本专利技术涉及食品、药品生产机械设备
，尤其涉及一种异形瓶灌装生产装置及方法。
技术介绍
[0002]对于软雾剂瓶(为异形瓶)在生产过程中，一般需要前称重、灌装、后称重、加盖，为了提高生产效率，软雾剂瓶一般采用流水作业。现有软雾剂瓶在生产过程中，在各工位处均需要停顿，等相应工位的动作完成后，再断续输送，进入下一个工位，由于各工位的动作难以与输送机构匹配，不能使得输送机构在各工位处同时停顿及各工位同时动作，造成停顿时间长，工作效率低，生产成本高。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种总停顿时间短、工作效率高及生产成本低的异形瓶灌装生产装置及方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种异形瓶灌装生产系统，包括基座、设于基座上的输送机构以及沿输送机构输送方向依次设置的前称重工位、灌装工位、后称重工位和加盖工位，所述输送机构上设有多个沿输送机构间隔布置的承瓶座，每个承瓶座用于放置一组异形瓶，所述基座上还设有称重装置，所述称重工位与称重装置之间设有转运装置，所述输送机构间断预定时长输送，每次向前输送一个承瓶座的距离。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述承瓶座上设有一排用于承放一组异形瓶的承放孔，各所述称重工位于承瓶座的下方均设有用于将异形瓶从承放孔中顶出的顶瓶装置。
[0008]所述顶瓶装置包括顶瓶座和用于驱动顶瓶座升降的顶瓶驱动，所述顶瓶座的顶部设有一排与上方承瓶座上的一排承放孔一一对应的顶瓶柱。
[0009]所述称重装置包括称重瓶托、设于称重瓶托底部的称重器、升降设于称重瓶托内的承瓶块以及用于驱动承瓶块升降的第一升降驱动。
[0010]所述称重装置还包括设置在称重瓶托一侧的放瓶台。
[0011]所述灌装工位上设有升降架和用于驱动升降架升降的第二升降驱动，所述升降架上设有一排灌装针。
[0012]所述升降架于灌装针的前和/或后方设有一排充气针。
[0013]所述输送机构于加盖工位的下游设有沿输送机构输送方向依次布置的压盖检测剔废工位和出瓶工位。
[0014]所述输送机构于前称重工位的上游设有正反瓶检测工位。
[0015]一种异形瓶灌装生产方法，采用上述的异形瓶灌装生产系统进行，包括如下步骤：
[0016]S1、放瓶：各承瓶座间歇式放瓶；
[0017]S2、前称重：第2n
‑
1个承瓶座将第2n
‑
1组异形瓶输送至前称重工位，转运装置将前称重工位上的第2n
‑
1组异形瓶转运至称重装置进行空瓶称重，称重完成后，转运装置将称重装置上的第2n
‑
1组异形瓶转运至第2n个承瓶座上；
[0018]S3、灌装：第2n个承瓶座将第2n
‑
1组异形瓶输送至灌装工位进行灌装；
[0019]S4、后称重：第2n个承瓶座将第2n
‑
1组异形瓶输送至后称重工位，转运装置将后称重工位上的第2n
‑
1组异形瓶转运至称重装置进行满瓶称重，称重完成后，转运装置将称重装置上的第2n
‑
1组异形瓶转运至第2n+1个承瓶座上；
[0020]S4、加盖：第2n+1个承瓶座将第2n
‑
1组异形瓶输送至加盖工位进行加盖；所述n为正整数。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0022]本专利技术的异形瓶灌装生产系统，由于输送机构上设有多个沿输送机构间隔布置的承瓶座，每个承瓶座用于放置一组异形瓶，这样，在生产过程中，输送机构可保持间断预定时长输送，每次向前输送一个承瓶座的距离，输送与放瓶匹配，即，各承瓶座间歇式放瓶，也即前个承瓶座放瓶，后个承瓶座不放瓶，从而使各工位的动作可与输送机构匹配，使得输送机构在各工位处同时停顿及各工位同时动作，减少了输送机构的总停顿时间长，搞高了工作效率低和降低了生产成本。本异形瓶灌装生产系统总停顿时间短、工作效率高及生产成本低。
[0023]本专利技术的异形瓶灌装生产系统，当输送机构的承瓶座到达称重工位时，顶瓶装置将承瓶座上各承放孔中的异形瓶顶出，便于转运装置抓取。
[0024]本专利技术的异形瓶灌装生产系统，转运装置将异形瓶先转运至放瓶台上，再逐一放置到称重装置上进行称重，这样，只需要一个称重装置即可完成对所有异形瓶的称重，减小了设置多个称重装置的成本。称重装置价格高，数量越多，成本越高。
[0025]本专利技术的异形瓶灌装生产方法，输送机构保持间断预定时长输送，每次向前输送一个承瓶座的距离，输送与放瓶匹配，即，各承瓶座间歇式放瓶，也即前个承瓶座放瓶，后个承瓶座不放瓶，从而使各工位的动作可与输送机构匹配，使得输送机构在各工位处同时停顿及各工位同时动作，减少了输送机构的总停顿时间长，搞高了工作效率低和降低了生产成本。本异形瓶灌装生产方法总停顿时间短、工作效率高及生产成本低。
附图说明
[0026]图1是本专利技术异形瓶灌装生产系统的立体结构示意图。
[0027]图2是本专利技术异形瓶灌装生产系统的主剖结构示意图。
[0028]图3是图2中A处的放大图。
[0029]图4是图2中B处的放大图。
[0030]图5是本专利技术异形瓶灌装生产系统的顶瓶装置和转运装置的结构示意图。
[0031]图6是本专利技术异形瓶灌装生产系统的升降架的结构示意图。
[0032]图7是本专利技术异形瓶灌装生产系统的称重装置的结构示意图。
[0033]图8是图7中C处的放大图。
[0034]图9是本专利技术异形瓶灌装生产系统的称重装置和转运装置的结构示意图。
[0035]图10是本专利技术异形瓶灌装生产方法的过程图。
[0036]图中各标号表示：
[0037]1、输送机构；11、压盖检测剔废工位；12、出瓶工位；13、正反瓶检测工位；2、前称重工位；21、顶瓶装置；211、顶瓶座；212、顶瓶驱动；213、顶瓶柱；3、灌装工位；31、升降架；32、灌装针；33、充气针；4、后称重工位；5、加盖工位；6、承瓶座；61、承放孔；7、称重装置；71、称重瓶托；72、称重器；73、承瓶块；74、第一升降驱动；75、放瓶台；8、转运装置；9、基座。
具体实施方式
[0038]以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0039]如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形瓶灌装生产系统，包括基座(9)、设于基座(9)上的输送机构(1)以及沿输送机构(1)输送方向依次设置的前称重工位(2)、灌装工位(3)、后称重工位(4)和加盖工位(5)，其特征在于：所述输送机构(1)上设有多个沿输送机构(1)间隔布置的承瓶座(6)，每个承瓶座(6)用于放置一组异形瓶，所述基座(9)上还设有称重装置(7)，所述称重工位与称重装置(7)之间设有转运装置(8)，所述输送机构(1)间断预定时长输送，每次向前输送一个承瓶座(6)的距离。2.根据权利要求1所述的异形瓶灌装生产系统，其特征在于：所述承瓶座(6)上设有一排用于承放一组异形瓶的承放孔(61)，各所述称重工位于承瓶座(6)的下方均设有用于将异形瓶从承放孔(61)中顶出的顶瓶装置(21)。3.根据权利要求2所述的异形瓶灌装生产系统，其特征在于：所述顶瓶装置(21)包括顶瓶座(211)和用于驱动顶瓶座(211)升降的顶瓶驱动(212)，所述顶瓶座(211)的顶部设有一排与上方承瓶座(6)上的一排承放孔(61)一一对应的顶瓶柱(213)。4.根据权利要求1所述的异形瓶灌装生产系统，其特征在于：所述称重装置(7)包括称重瓶托(71)、设于称重瓶托(71)底部的称重器(72)、升降设于称重瓶托(71)内的承瓶块(73)以及用于驱动承瓶块(73)升降的第一升降驱动(74)。5.根据权利要求4所述的异形瓶灌装生产系统，其特征在于：所述称重装置(7)还包括设置在称重瓶托(71)一侧的放瓶台(75)。6.根据权利要求1所述的异形瓶灌装生产系统，其特征在于：所述灌装工位(3)上设有升降架(31)和用于驱动升降架(31)升降的第二升降驱动，所述升降架(31)上设有一排灌装针(32)。7.根据权利要求6所述的异形瓶灌装生产系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝赞明，杨灿文，陈勇，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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