铁氧体材料、其制备方法以及微波器件技术

本发明专利技术公开了一种铁氧体材料、其制备方法以及微波器件，所述铁氧体材料的化学式为：Sr(A

【技术实现步骤摘要】
铁氧体材料、其制备方法以及微波器件


[0001]本专利技术是关于电子材料领域，特别是关于一种铁氧体材料、其制备方法以及微波器件。

技术介绍

[0002]随着5G和毫米波通讯的发展，微波器件往更高频段发展。这对器件中的磁性材料部件的使用频率提出了更高的要求。对于磁性部件来说，部分器件用于微波信号传输，但另一部分是用于微波信号的隔离和屏蔽。对于用于屏蔽功能的材料来说，磁性材料的初始磁导率需要越高越好。同时材料还需要有适合的电学性能。
[0003]前面的研究表明，六角铁氧体在室温下具有单轴各向异性，相比于尖晶石铁氧体具有更高的应用频率。因此，六角铁氧体更适合作为工作在GHz的微波器件(尤其是移相器)的材料，同时也是很好的微波吸波材料。但是目前常见的六角铁氧体在室温下的磁导率不够高，这限制了其在器件中的性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铁氧体材料，其具有较高的磁导率。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供一种铁氧体材料的制备方法以及一种微波器件。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的实施例提供了一种铁氧体材料，其化学式为：Sr(A
x
)Fe
12
‑
x
O
19
,其中A为In或Cr，0＜x≤2。
[0007]本专利技术的实施例还提供了一种上述的铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1、将原料混合，磨碎，烘干，获得预混料；
[0009]S2、预混料进行烧结处理，获得所述铁氧体材料；
[0010]其中，所述原料包括Sr源、A源以及Fe源，所述A源为In源或Cr源。
[0011]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述Sr源为SrCO3；和/或，
[0012]所述铁源为Fe2O3；和/或，
[0013]所述A源为In的氧化物或Cr的氧化物。
[0014]4.如权利要求2所述的铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述原料中，Sr元素、A元素和Fe元素的摩尔比为1：x：(12
‑
x)，其中0＜x≤2。
[0015]在本专利技术的一个或多个实施方式中，在步骤S1中，所述磨碎的步骤包括：对混合后的原料进行球磨处理。
[0016]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述球磨处理的步骤包括：
[0017]将混合后的原料放入球磨机内，并在转速为100r/min至250r/min的条件下，球磨8
‑
10h。
[0018]在本专利技术的一个或多个实施方式中，在步骤S1中，获得预混料的步骤包括：
[0019]将混合，磨碎，烘干后的原料进行预烧处理后，获得预混料。
[0020]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述预烧处理的步骤包括：
[0021]使混合，磨碎，烘干后的原料处于流动的氧气气氛或空气气氛中，并以2
‑
4℃/min的升温速率升温至900
‑
1000℃，并在该温度下预烧3
‑
10h；
[0022]再以0.5
‑
1℃/min的降温速率降至室温。
[0023]在本专利技术的一个或多个实施方式中，在步骤S2中，所述烧结处理的步骤包括：
[0024]使预混料处于流动的氧气气氛中，并以2
‑
4℃/min的升温速率升温至1250
‑
1300℃，并在该温度下烧结5
‑
8h；
[0025]再以0.5
‑
1℃/min的降温速率降至室温。
[0026]本专利技术的实施例还提供了一种微波器件，包括如上述的铁氧体材料。
[0027]与现有技术相比，根据本专利技术实施方式的铁氧体材料，通过降低矫顽力的方式，使本专利技术的铁氧体材料对外界磁场的相应会更加敏感，提升铁氧体材料的磁导率，从而使本专利技术的铁氧体材料具有较高的磁导率。
附图说明
[0028]图1是根据本专利技术一实施方式的铁氧体材料的制备方法的流程图；
[0029]图2是根据本专利技术的实施1中得到的铁氧体材料的XRD图；
[0030]图3是根据本专利技术的实施1中得到的铁氧体材料的室温磁效应测试图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0032]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0033]根据本专利技术优选实施方式的铁氧体材料，其化学式为：Sr(A
x
)Fe
12
‑
x
O
19
,其中A为In或Cr，0＜x≤2。
[0034]如图1所示，本专利技术的实施例还提供了一种上述铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：
[0035]S1、将原料混合，磨碎，烘干，获得预混料。
[0036]在步骤S1中，原料包括Sr源、A源以及Fe源，所述A源为In源或Cr源。
[0037]具体的，Sr源为SrCO3；铁源为Fe2O3；A源为In的氧化物或Cr的氧化物。
[0038]具体的，原料中，Sr元素、A元素和Fe元素的摩尔比为1：x：(12
‑
x)，其中0＜x≤2。优选的，原料中各组分的纯度为99.9％及以上。
[0039]具体的，磨碎的步骤包括：对混合后的原料进行球磨处理。优选的，球磨处理的步骤可以包括：
[0040]将混合后的原料放入球磨机内，并在转速为100r/min至350r/min的条件下，球磨12
‑
20h。其中，在球磨过程中可以将混合后的原料放入球磨机的球磨罐内，并向其中加入无水乙醇至球磨罐的三分之二高度处，然后再进行球磨。
[0041]球磨可以尽可能的将原料中的各组分磨碎并混合均匀。
[0042]具体的，烘干的步骤可以包括：将磨碎后的原料放入烘干机内进行烘干，烘干的温
度为60
‑
90℃，烘干时间为15
‑
20min。烘干条件可以还根据实际烘干的物质的量进行调整。
[0043]具体的，获得预混料的步骤包括：
[0044]将混合，磨碎，烘干后的原料进行预烧处理后，获得预混料。
[0045]优选的，预烧处理的步骤可以包括：
[0046]使混合，磨碎，烘干后的原料处于流动的氧气气氛或空气气氛中，并以2
‑
4℃/min的升温速率升温至900
‑
1000℃，并在该温度下预烧3
‑
10h；
[0047]再以0.5
‑
1℃/min的降温速率降至室温，即得到预混料。
[0048]为了便于后续的烧结处理，防止预烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体材料，其特征在于，其化学式为：Sr(A
x
)Fe
12
‑
x
O
19
,其中A为In或Cr，0＜x≤2。2.一种如权利要求1所述的铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将原料混合，磨碎，烘干，获得预混料；S2、预混料进行烧结处理，获得所述铁氧体材料；其中，所述原料包括Sr源、A源以及Fe源，所述A源为In源或Cr源。3.如权利要求2所述的铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述Sr源为SrCO3；和/或，所述铁源为Fe2O3；和/或，所述A源为In的氧化物或Cr的氧化物。4.如权利要求2所述的铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述原料中，Sr元素、A元素和Fe元素的摩尔比为1：x：(12
‑
x)，其中0＜x≤2。5.如权利要求2所述的铁氧体材料的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述磨碎的步骤包括：对混合后的原料进行球磨处理。6.如权利要求5所述的铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述球磨处理的步骤包括：将混合后的原料放入球磨机内，并在转速为100r/min至25...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤如俊，苏晓东，毕研明，
申请(专利权)人：苏州银琈玛电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：