本发明专利技术涉及义齿技术领域，且公开了一种义齿制造设备及其制造工艺，包括支撑主台、支撑主台下方设置的用于打磨义齿的打磨块主体、打磨块主体上端通过螺栓加固设置的旋转台、支撑主台上方设置的可与旋转台顶部连接的传动块和传动块的上端部用于驱动传动块旋转的主动电机，且顶立柱靠近支撑主台的一侧设置有可驱动主动电机纵向移动的高度调节机构。本发明专利技术在支撑主台的内侧设置了可承载多组且环形分布的打磨块主体，每组打磨块主体的外形和打磨功能可通过螺栓自由拆装更换，且可以利用伺服电机驱动实现将不同外形结构的打磨块主体旋转至待打磨的位置，相较于对比文件的单一打磨件的打磨方式，可对义齿进行不同程度和方式的打磨加工。磨加工。磨加工。
【技术实现步骤摘要】
一种义齿制造设备及其制造工艺
[0001]本专利技术涉及义齿
，具体为一种义齿制造设备及其制造工艺。
技术介绍
[0002]义齿为代替缺失的天然牙的人造牙，又称假牙，重度牙周病、龋齿及外伤等原因，可造成牙列部分甚至全部缺失，牙齿缺失后可影响面容、发音、咀嚼功能，增加肠胃负担，若不及时修复还可出现邻牙倾斜移位，对颌牙伸长，使咬合错乱。
[0003]经专利检索发现，公开号：CN112496959B的一种义齿制造工艺及其制造设备，其将待切割的牙模放置于牙模夹持组件上，夹持部位贴合面积较大，在义齿的打磨过程中存在一定的遮挡影响，打磨件不具备快速更快的能力，义齿一般其外形仿造人牙齿，而人牙齿表面一般存在部分位置的凹陷结构，较大的打磨件无法对凹陷的区域进行精确打磨，而较小的打磨件其对整个义齿的打磨效率较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种义齿制造设备及其制造工艺，能够有效地解决现有技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本专利技术公开了一种义齿制造设备及其制造工艺，包括支撑主台、支撑主台下方设置的用于打磨义齿的打磨块主体、打磨块主体上端通过螺栓加固设置的旋转台、支撑主台上方设置的可与旋转台顶部连接的传动块和传动块的上端部用于驱动传动块旋转的主动电机，支撑主台的一侧设置有用于支撑支撑主台的顶立柱，且顶立柱靠近支撑主台的一侧设置有可驱动主动电机纵向移动的高度调节机构，所述支撑主台的内侧设置有可支撑多组不用外形和尺寸大小的打磨块主体的转动调节机构，所述旋转台的上端设置有允许传动块插入的齿块插槽。
[0009]更进一步地，齿块插槽的上半部采用向外的弧形状，齿块插槽的下半部与传动块的外形一致且尺寸与传动块吻合。
[0010]更进一步地，高度调节机构包括主动电机底座固定连接的丝杆连板和安装在顶立柱靠近支撑主台一侧开槽内且活动件与丝杆连板远离支撑主台一端连接的滚珠纵丝杆。
[0011]更进一步地，转动调节机构包括支撑内台、主台凸环、主台凹槽、内台凸环和内台槽，所述主台凸环开设于支撑主台的内侧壁，所述支撑内台设置于支撑主台的环形内侧，所述主台凹槽固定于所述支撑内台的环形外壁，且主台凹槽与主台凸环滑动连接，所述内台凸环固定于所述旋转台的外侧壁，所述内台槽开设于所述内台孔的内侧壁，且内台凸环与内台槽滑动连接。
[0012]更进一步地，支撑主台的下方设置有电驱动机构，电驱动机构包括固定在支撑主
台底部的伺服电机和固定在支撑内台外壁且位于主台凸环下方的齿盘，所述伺服电机的输出端与环形分布的齿盘啮合连接。
[0013]更进一步地，顶立柱的底部固定有底立柱，所述底立柱的底部固定有板状结构的支撑底座板。
[0014]更进一步地，所述打磨块主体的下方设置有电动推杆，且电动推杆的底座通过螺栓固定有立板座，所述立板座的两侧固定有立板侧座，且立板侧座的顶部固定有支立板体，所述电动推杆的输出端设置有用于夹持义齿的自动夹持机构，自动夹持机构包括推杆连杆、推杆副杆、夹持杆，所述推杆连杆的一端活动丽娜姐与所述电动推杆的输出端，所述支立板体的表面开设插孔，所述夹持杆滑动插接于支立板体的插孔内，所述推杆副杆连接于推杆连杆远离电动推杆的一端，且推杆副杆与推杆连杆的接触点通过转轴与支立板体的表面活动连接，所述支撑底座板的侧壁设置有驱动立板侧座横向移动的滚珠横丝杆。
[0015]更进一步地，夹持杆的前端侧壁固定有侧块体，且侧块体远离夹持杆的一侧壁固定有卡紧杆，所述卡紧杆远离侧块体的一端套接有卡紧套杆，所述卡紧套杆的内壁设置有与卡紧杆连接的弹簧体，所述卡紧套杆远离侧块体的一侧壁通过转轴连接有立板座，且卡紧套杆的另一侧壁设置有可驱动卡紧辊旋转的辊体电机。
[0016]更进一步地，夹持杆的前端开设凹槽，且凹槽内固定有夹持推杆，所述夹持推杆的输出端通过螺栓连接有齿块卡块体。
[0017]一种义齿制造工艺，应用于一种义齿制造设备，包括以下步骤：
[0018]S1、将待加工的义齿至于电动推杆的上方位置并同时启动电动推杆，使电动推杆顶部的两组夹持杆向义齿靠近，并最终通过两侧的卡紧辊贴合义齿表面，随后在利用夹持推杆驱动齿块卡块体紧贴在卡紧辊的表面；
[0019]S2、顶立柱一侧的滚珠纵丝杆通过丝杆传动远离使丝杆连板向下移动，使具有打磨能力的打磨块主体向下移动后使传动块卡入齿块插槽内，随后底立柱拉动顶立柱向下移动使打磨块主体贴合待打磨的义齿，随后启动主动电机带动传动块和打磨块主体旋转实现打磨；
[0020]S3、一组打磨块主体打磨完成后将丝杆连板抬起的同时将底立柱对顶立柱进行托举，启动伺服电机，伺服电机带动啮合连接的齿盘使支撑内台在支撑主台的内侧旋转，使另一组不同形状和尺寸的打磨块主体移动至义齿的上方实现后续的打磨工作；
[0021]S4、随着打磨块主体的打磨进行，滚珠横丝杆通过丝杆传动远离可使立板侧座在推杆副杆的上方水平移动，使打磨块主体作用在义齿表面的更靠侧边的位置，然后电动推杆驱动夹持杆反向移动一定的距离并保持卡紧辊不从义齿表面脱离的状态后，夹持推杆将齿块卡块体收回同时启动辊体电机，使卡紧辊旋转后可沿着溢出表面滚动，调节义齿的打磨位置。
[0022](三)有益效果
[0023]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0024]1、本专利技术在支撑主台的内侧设置了可承载多组且环形分布的打磨块主体，每组打磨块主体的外形和打磨功能可通过螺栓自由拆装更换，且可以利用伺服电机驱动实现将不同外形结构的打磨块主体旋转至待打磨的位置，实现自动化更换，相较于对比文件的单一打磨件的打磨方式，可对义齿进行不同程度和方式的打磨加工，可对义齿更小的区域进行
更精确的打磨，可以对义齿较大的表面区域进行更快速的打磨。
[0025]2、本专利技术通过两侧的卡紧辊实现对中间的义齿进行夹持，由于卡紧辊采用滚筒装且可利用辊体电机将夹持的义齿进行旋转工作，并搭配滚珠横丝杆的丝杆传动，以较小的结构实现义齿的多范围夹持和打磨。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术的立体结构图；
[0028]图2为本专利技术的俯视图；
[0029]图3为本专利技术中支撑主台处仰视图；
[0030]图4为本专利技术中齿盘处结构示意图；
[0031]图5为本专利技术中旋转台处结构示意图；
[0032]图6为本专利技术中齿块插槽处内部图；
[0033]图7为本专利技术中卡紧辊处结构示意图；
[0034]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种义齿制造设备及其制造工艺，包括支撑主台(1)、支撑主台(1)下方设置的用于打磨义齿的打磨块主体(35)、打磨块主体(35)上端通过螺栓加固设置的旋转台(8)、支撑主台(1)上方设置的可与旋转台(8)顶部连接的传动块(14)和传动块(14)的上端部用于驱动传动块(14)旋转的主动电机(15)，其特征在于：支撑主台(1)的一侧设置有用于支撑支撑主台(1)的顶立柱(11)，且顶立柱(11)靠近支撑主台(1)的一侧设置有可驱动主动电机(15)纵向移动的高度调节机构，所述支撑主台(1)的内侧设置有可支撑多组不用外形和尺寸大小的打磨块主体(35)的转动调节机构，所述旋转台(8)的上端设置有允许传动块(14)插入的齿块插槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种义齿制造设备及其制造工艺，其特征在于：齿块插槽(16)的上半部采用向外的弧形状，齿块插槽(16)的下半部与传动块(14)的外形一致且尺寸与传动块(14)吻合。3.根据权利要求1所述的一种义齿制造设备及其制造工艺，其特征在于：高度调节机构包括主动电机(15)底座固定连接的丝杆连板(13)和安装在顶立柱(11)靠近支撑主台(1)一侧开槽内且活动件与丝杆连板(13)远离支撑主台(1)一端连接的滚珠纵丝杆(12)。4.根据权利要求1所述的一种义齿制造设备及其制造工艺，其特征在于：转动调节机构包括支撑内台(2)、主台凸环(3)、主台凹槽(4)、内台凸环(9)和内台槽(10)，所述主台凸环(3)开设于支撑主台(1)的内侧壁，所述支撑内台(2)设置于支撑主台(1)的环形内侧，所述主台凹槽(4)固定于所述支撑内台(2)的环形外壁，且主台凹槽(4)与主台凸环(3)滑动连接，所述内台凸环(9)固定于所述旋转台(8)的外侧壁，所述内台槽(10)开设于所述内台孔(7)的内侧壁，且内台凸环(9)与内台槽(10)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种义齿制造设备及其制造工艺，其特征在于：支撑主台(1)的下方设置有电驱动机构，电驱动机构包括固定在支撑主台(1)底部的伺服电机(6)和固定在支撑内台(2)外壁且位于主台凸环(3)下方的齿盘(5)，所述伺服电机(6)的输出端与环形分布的齿盘(5)啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种义齿制造设备及其制造工艺，其特征在于：顶立柱(11)的底部固定有底立柱(17)，所述底立柱(17)的底部固定有板状结构的支撑底座板(34)。7.根据权利要求1所述的一种义齿制造设备及其制造工艺，其特征在于：所述打磨块主体(35)的下方设置有电动推杆(22)，且电动推杆(22)的底座通过螺栓固定有立板座(19)，所述立板座(19)的两侧固定有立板侧座(20)，且立板侧座(20)的顶部固定有支立板体(18)，所述电动推杆(22)的输出端设置有用于夹持义齿的自动夹持机构，自动夹持机构包括推杆连杆(23)、推杆副杆(24)、夹持杆(25)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨眉，刘芳，
申请(专利权)人：绍兴柯恒医疗技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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