本实用新型专利技术涉及一种电阻打磨装置以及采用电阻打磨装置的电阻打磨机，包括打磨组件和用于监测电阻厚度的第一感应器，所述打磨组件包括壳体、旋转电机和用于打磨电阻的磨头，所述旋转电机设置在壳体内，磨头以可拆方式设置在壳体上连接旋转电机，所述第一感应器设置在磨头旁，所述第一感应器和旋转电机电连接，旋转电机带动磨头旋转对电阻进行打磨，当电阻到达预设厚度时，第一感应器反馈数据至旋转电机，旋转电机停止工作。提高了电阻片的损耗、保证了电阻片的性能一致性、提高生产效率、降低成本消耗。成本消耗。成本消耗。
【技术实现步骤摘要】
电阻打磨装置以及采用电阻打磨装置的电阻打磨机
[0001]本技术涉及一种打磨装置，特别涉及电阻打磨装置以及采用电阻打磨装置的电阻打磨机。
技术介绍
[0002]众所周知，电阻在电路中通常起分压、分流的作用，电阻在加工过程中会有部分杂质落到电阻片表面，或者由于温度不均，电阻端面形成气孔，因此需要对电阻进行打磨，通过打磨电阻，可将端面性能较差的部分除去，保证电阻片的均衡性能。
[0003]若电阻打磨不彻底，则会导致电阻片在未达到预定电压就先被击穿，传统的打磨方式是由操作人员手持打磨工具，对电阻零件进行打磨，然而这种打磨方式，费时费力，效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的第一目的在于提供一种实时监测电阻片厚度、打磨效果好的一种电阻打磨装置。
[0005]本技术的第二目的在于提供一种实时监测电阻片厚度、打磨效果好、电阻打磨装置位置调节简单的一种电阻打磨装置。
[0006]本技术的第一目的是这样实现的：
[0007]一种电阻打磨装置，包括打磨组件和用于监测电阻厚度的第一感应器，所述打磨组件包括壳体、旋转电机和用于打磨电阻的磨头，所述旋转电机设置在壳体内，磨头以可拆方式设置在壳体上连接旋转电机，所述第一感应器设置在磨头旁，所述第一感应装置和旋转电机电连接，旋转电机带动磨头旋转对电阻进行打磨，当电阻到达预设厚度时，第一感应器反馈数据至旋转电机，旋转电机停止工作。
[0008]所述第一感应器实时监测电阻的厚度，若电阻的厚度未到达预设厚度时，第一感应器反馈数据至旋转电机，旋转电机启动，磨头对电阻进行打磨，若电阻的厚度达到预设厚度时，旋转电机停止工作，磨头停止对电阻进行打磨，通过设置感应装置实时监测电阻厚度，用户可以根据需求合理的设置打磨效果，提高了电阻片的损耗、保证了电阻片的性能一致性、提高生产效率、降低成本消耗。
[0009]本技术的第一目的还可以采用以下技术措施解决：
[0010]进一步地，还包括第一控制器，所述第一感应器、旋转电机分别与第一控制器电连接，第一感应器反馈数据至第一控制器，第一控制器控制旋转电机的启停。
[0011]进一步地，所述第一感应器为电阻探头。采用电阻探头，电阻探头实时监测电阻的电阻值，当磨头打磨电阻至合适电阻值则停止，准确度高，保证了电阻片的性能一致性、提高生产效率、降低成本消耗。
[0012]进一步地，所述电阻探头设置有用于接触电阻的弹性电阻探针。由于弹性电阻探针具有弹性，磨头打磨电阻导致电阻厚度变化时，弹性电阻探针依然紧贴电阻，令电阻探头
始终可以检测到电阻的电阻值，避免打磨过度，打磨准确度高，保证了电阻片的性能一致性、提高生产效率、降低成本消耗。
[0013]进一步地，所述第一控制器为电阻箱，所述电阻探头将电阻的电阻值传递至电阻箱，电阻箱显示电阻的电阻值并控制所述旋转电机的启停。所述电阻箱可以显示电阻的电阻值，便于用户观察电阻值变化。
[0014]本技术的第二目的是这样实现的：
[0015]一种采用电阻打磨装置的电阻打磨机，包括运动机构，所述电阻打磨装置和运动机构的运动端连接，运动机构带动电阻打磨装置移动。所述运动机构的运动端连接电阻打磨装置，运动机构带动电阻打磨装置移动，电阻打磨装置位置可调，实现打磨深度调节。
[0016]本技术的第二目的还可以采用以下技术措施解决：
[0017]进一步地，还包括第二感应装置和第二控制器，所述第二感应装置为用于检测磨头压力值的压力传感器，所述运动机构、压力传感器和第二控制器电连接，所述压力传感器反馈数据至第二控制器，第二控制器启动运动机构，运动机构带动打磨装置移动。所述压力传感器获取磨头的压力值，压力传感器判读磨头是否抵触电阻，压力传感器依据压力值变化启停运动机构，令运动机构带动打磨装置移动，保证磨头始终接触电阻，提高打磨效果。
[0018]进一步地，所述运动机构为线性运动机构，所述线性运动机构的运动端连接所述打磨组件，打磨组件的第一感应器触碰电阻时，打磨组件反馈压力至运动端，所述压力传感器和运动端连接，压力传感器监测运动端的压力变化，压力传感器反馈信号至第二控制器，第二控制器控制运动机构的运动端动作。
[0019]进一步地，还包括连接板，所述线性运动机构包括外壳、电机、丝杆传动组件和滑块，所述电机和丝杆传动组件设置在外壳内腔，电机和丝杆传动组件电连接，丝杆传动组件的丝杆伸出外壳外形成所述运动端，所述外壳侧壁沿其长度方向设置有滑轨，所述滑块以滑动方式设置在滑轨上，所述滑块和丝杆连接，所述压力传感器和滑块连接，所述打磨组件位于压力传感器下方，打磨组件和滑块之间通过连接板连接。
[0020]进一步地，所述电机和压力传感器分别与第二控制器电连接，所述打磨装置的第一感应器触碰电阻时产生的压力通过连接板传递至滑块，压力传感器监测的滑块的压力变化，第二控制器控制电机工作，电机通过丝杆传动组件带动滑块移动，所述压力传感器和打磨组件跟随滑块伸缩，而且滑块沿滑轨滑行，因此滑轨限制压力传感器和打磨组件的移动方向。所述滑块仅能沿导轨滑行，因此限定压力传感器和打磨组件的移动方向，避免偏移。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]本技术，所述第一感应器实时监测电阻的厚度，若电阻的厚度未到达预设厚度时，第一感应器反馈数据至旋转电机，旋转电机启动，磨头对电阻进行打磨，若电阻的厚度达到预设厚度时，旋转电机停止工作，磨头停止对电阻进行打磨，通过设置感应装置实时监测电阻厚度，用户可以根据需求合理的设置打磨效果，提高了电阻片的损耗、保证了电阻片的性能一致性、提高生产效率、降低成本消耗。
[0023]本技术，采用电阻探头，电阻探头实时监测电阻的电阻值，当磨头打磨电阻至合适电阻值则停止，准确度高，保证了电阻片的性能一致性、提高生产效率、降低成本消耗。
[0024]本技术，由于弹性电阻探针具有弹性，磨头打磨电阻导致电阻厚度变化时，弹性电阻探针依然紧贴电阻，令电阻探头始终可以检测到电阻的电阻值，避免打磨过度，打磨
准确度高，保证了电阻片的性能一致性、提高生产效率、降低成本消耗。
[0025]本技术，所述压力传感器获取磨头的压力值，压力传感器判读磨头是否抵触电阻，压力传感器依据压力值变化启停运动机构，令运动机构带动打磨装置移动，保证磨头始终接触电阻，提高打磨效果。
[0026]本技术，滑块仅能沿导轨滑行，因此限定压力传感器和打磨组件的移动方向，避免偏移。
附图说明
[0027]图1为电阻打磨机示意图。
[0028]图2为图1的A部分放大图。
[0029]图3为图1的剖视图。
[0030]图4为图3的B部分放大图。
[0031]图5为图1的另一角度剖视图。
[0032]图6为电阻打磨机的示意图（打磨组件移动状态）。
[0033]图7为电阻打磨机的分解图。
具体实施方式
[0034]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电阻打磨装置，包括打磨组件和用于监测电阻厚度的第一感应器，其特征在于：所述打磨组件包括壳体、旋转电机和用于打磨电阻的磨头，所述旋转电机设置在壳体内，磨头以可拆方式设置在壳体上连接旋转电机，所述第一感应器设置在磨头旁，所述第一感应器和旋转电机电连接，旋转电机带动磨头旋转对电阻进行打磨，当电阻到达预设厚度时，第一感应器反馈数据至旋转电机，旋转电机停止工作。2.根据权利要求1所述电阻打磨装置，其特征在于：还包括第一控制器，所述第一感应器、旋转电机分别与第一控制器电连接，第一感应器反馈数据至第一控制器，第一控制器控制旋转电机的启停。3.根据权利要求2所述电阻打磨装置，其特征在于：所述第一感应器为电阻探头。4.根据权利要求3所述电阻打磨装置，其特征在于：所述电阻探头设置有用于接触电阻的弹性电阻探针。5.根据权利要求4所述电阻打磨装置，其特征在于：所述第一控制器为电阻箱，所述电阻探头将电阻的电阻值传递至电阻箱，电阻箱显示电阻的电阻值并控制所述旋转电机的启停。6.一种采用如权利要求1
‑
5任一所述电阻打磨装置的电阻打磨机，其特征在于：包括运动机构，所述电阻打磨装置和运动机构的运动端连接，运动机构带动电阻打磨装置移动。7.根据权利要求6所述电阻打磨机，其特征在于：还包括第二感应装置和第二控制器，所述第二感应装置为用于检测磨头压力值的压力传感器，所述运动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄安杰，谭俊源，林志浩，
申请(专利权)人：佛山市增广智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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