一种灌装全自动装盒机制造技术

本实用新型专利技术的一种灌装全自动装盒机，属于包装机械技术领域，包括支架和支撑箱，所述支撑箱的顶端固定安装于支架上，所述支撑箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的底端贯穿支撑箱的底端且固定安装有转动板，所述转动板的另一端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定安装有支撑板，所述支撑板远离第一电动推杆的一侧固定安装有右夹板，所述右夹板的另一侧设置有左夹板，所述支撑板的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有丝杆，所述支撑板上还固定安装有限位杆，所述限位杆和丝杆关于第一电动推杆对称分布；本实用新型专利技术能够方便快捷的将空玻璃瓶运输到出料传送带上，从而便于进行灌溉和装盒。盒。盒。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装全自动装盒机


[0001]本技术涉及包装机械
，具体讲是一种灌装全自动装盒机。

技术介绍

[0002]玻璃瓶在日常生活中有着广泛的使用，玻璃瓶的制作过程是烧制瓶口，火焰直接烧玻璃管口，使管口变软，再使用专用模具压成瓶口形状，瓶口烧制完成后，切断瓶子使其进入下个夹具，再进行烧制瓶底，瓶底变软后，再使用专用模具压平瓶底，完整的瓶子被烧制完成后，再进行退火处理，最后装入物料盒内。
[0003]然而现有的口服液灌装瓶在装盒时，往往需要人工将生产好的玻璃瓶搬运到灌装机器下，然后向玻璃瓶中灌装口服液，再通过人工搬运的方式将灌装好的玻璃瓶运到下一步处理的程序上。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种灌装全自动装盒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：包括支架和支撑箱，所述支撑箱的顶端固定安装于支架上，所述支撑箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的底端贯穿支撑箱的底端且固定安装有转动板，所述转动板的另一端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定安装有支撑板，所述支撑板远离第一电动推杆的一侧固定安装有右夹板，所述右夹板的另一侧设置有左夹板，所述支撑板的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有丝杆，所述支撑板上还固定安装有限位杆，所述限位杆和丝杆关于第一电动推杆对称分布。
[0006]进一步的，所述右夹板上开设有供丝杆以及限位杆通过用的通道，所述左夹板上开设有连接丝杆用的螺纹通道以及供限位杆滑动用的通道，所述丝杆远离第二电机的一端分别通过通道与右夹板转动连接、且与左夹板螺纹连接，所述限位杆的两端分别通过通道与右夹板固定连接、与左夹板滑动连接，所述限位杆和丝杆上远离左夹板的一端均转动连接有挡块。
[0007]进一步的，所述右夹板和左夹板上分别开设有相互匹配的若干个半圆形通孔，所述右夹板和左夹板上的半圆形通孔的内部均固定安装有橡胶垫片。
[0008]进一步的，所述第一电动推杆的下方设置有入料传送带，所述入料传送带的旁侧设置有出料传送带，所述入料传送带和出料传送带的底端均安装有支撑柱。
[0009]进一步的，所述出料传送带的上方设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端固定安装于支架上，所述第二电动推杆的伸缩端固定安装有储液盒，所述储液盒的顶端开设有通孔，所述储液盒的底端开设有若干个输液孔，且所述储液盒的底端在若干个输液孔处均固定安装有输液管，若干个所述输液管的底端均固定安装有喷头。
[0010]进一步的，所述出料传送带的旁侧还设置有原料箱和定量泵，所述定量泵的进水
口安装于原料箱上，所述定量泵的出水口安装有软管，所述软管的另一端安装于储液盒顶端的通孔处。
[0011]本技术通过改进在此提供一种灌装全自动装盒机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术通过第一电机带着转动板旋转，能够方便快捷的将入料传送带上的空玻璃瓶运输到出料传送带上，从而便于进行灌溉和装盒。
[0013]其二：本技术通过丝杆和螺纹杆之间的配合能够有效的驱使左夹板靠近右夹板，能够有效的夹持住玻璃瓶，从而便于进行移动空玻璃瓶以及向玻璃瓶之中灌溉。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0015]图1是本技术的正面示意图；
[0016]图2是本技术的侧面示意图；
[0017]图3是本技术的俯视图；
[0018]图4是本技术的储液盒处的示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、支架；2、支撑箱；3、第一电机；4、转动板；5、第一电动推杆；6、支撑板；7、右夹板；8、左夹板；9、第二电机；10、丝杆；11、限位杆；12、橡胶垫片；13、入料传送带；14、出料传送带；15、支撑柱；16、第二电动推杆；17、储液盒；18、输液管；19、喷头；20、原料箱；21、定量泵；22、软管；23、挡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种灌装全自动装盒机，如图1
‑
图4所示，包括支架1和支撑箱2，所述支撑箱2的顶端固定安装于支架1上，所述支撑箱2的内部固定安装有第一电机3，所述第一电机3的底端贯穿支撑箱2的底端且固定安装有转动板4，所述转动板4的另一端固定安装有第一电动推杆5，所述第一电动推杆5的伸缩端固定安装有支撑板6，所述支撑板6远离第一电动推杆5的一侧固定安装有右夹板7，所述右夹板7的另一侧设置有左夹板8，所述支撑板6的内部固定安装有第二电机9，所述第二电机9的输出端固定安装有丝杆10，所述支撑板6上还固定安装有限位杆11，所述限位杆11和丝杆10关于第一电动推杆5对称分布；通过第一电机3带着转动板4旋转，能够方便快捷的将入料传送带13上的空玻璃瓶运输到出料传送带14上，从而便于进行灌溉和装盒。
[0023]所述右夹板7上开设有供丝杆10以及限位杆11通过用的通道，所述左夹板8上开设有连接丝杆10用的螺纹通道以及供限位杆11滑动用的通道，所述丝杆10远离第二电机9的一端分别通过通道与右夹板7转动连接、且与左夹板8螺纹连接，所述限位杆11的两端分别通过通道与右夹板7固定连接、与左夹板8滑动连接，所述限位杆11和丝杆10上远离左夹板8
的一端均转动连接有挡块23；通过丝杆10和限位杆11之间的配合能够有效的驱使左夹板8靠近右夹板7，能够有效的夹持住玻璃瓶，通过设置挡块23能够有效防止左夹板8从丝杆10上脱落下去。
[0024]所述右夹板7和左夹板8上分别开设有相互匹配的若干个半圆形通孔，所述右夹板7和左夹板8上的半圆形通孔的内部均固定安装有橡胶垫片12；通过橡胶垫片12来增大和玻璃瓶之间的摩擦力，从而避免在运输的过程之中玻璃瓶出现坠落的现象。
[0025]所述第一电动推杆5的下方设置有入料传送带13，所述入料传送带13的旁侧设置有出料传送带14，所述入料传送带13和出料传送带14的底端均安装有支撑柱15；通过入料传送带13和出料传送带14来运输空玻璃瓶以及装盒灌溉完成后的玻璃瓶，能够大大提高工作效率。
[0026]所述出料传送带14的上方设置有第二电动推杆16，所述第二电动推杆16的顶端固定安装于支架1上，所述第二电动推杆16的伸缩端固定安装有储液盒17，所述储液盒17的顶端开设有通孔，所述储液盒17的底端开设有若干个输液孔，且所述储液盒17的底端在若干个输液孔处均固定安装有输液管18，若干个所述输液管18的底端均固定安装有喷头19；通过第二电动推杆16能够方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装全自动装盒机，其特征在于：包括支架(1)和支撑箱(2)，所述支撑箱(2)的顶端固定安装于支架(1)上，所述支撑箱(2)的内部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的底端贯穿支撑箱(2)的底端且固定安装有转动板(4)，所述转动板(4)的另一端固定安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的伸缩端固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)远离第一电动推杆(5)的一侧固定安装有右夹板(7)，所述右夹板(7)的另一侧设置有左夹板(8)，所述支撑板(6)的内部固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定安装有丝杆(10)，所述支撑板(6)上还固定安装有限位杆(11)，所述限位杆(11)和丝杆(10)关于第一电动推杆(5)对称分布。2.根据权利要求1所述的一种灌装全自动装盒机，其特征在于：所述右夹板(7)上开设有供丝杆(10)以及限位杆(11)通过用的通道，所述左夹板(8)上开设有连接丝杆(10)用的螺纹通道以及供限位杆(11)滑动用的通道，所述丝杆(10)远离第二电机(9)的一端分别通过通道与右夹板(7)转动连接、且与左夹板(8)螺纹连接，所述限位杆(11)的两端分别通过通道与右夹板(7)固定连接、与左夹板(8)滑动连接，所述限位杆(11)和丝杆(10)上远离左夹板(8)的一端均转动连接有挡块(23)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：天津维度智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：