本发明专利技术公开了一种间歇式输送灌装装置，包括输瓶底轨、设置在输瓶底轨一侧的输瓶机构以及设于输瓶底轨上方的灌装机构，输瓶机构包括在竖直面上旋转的立式输送带和多个沿立式输送带布置的输瓶件，输瓶件朝向输瓶底轨的一侧设有与瓶体接触的接触部，输瓶底轨下方设有与灌装机构对应的称重机构，输瓶底轨靠近立式输送带的一侧设有推瓶机构，推瓶机构位于输瓶件的下方，用于将瓶体从接触部推移至称重机构，输瓶底轨的另一侧设有挡瓶栏栅。还公开一种间歇式输送灌装方法，包括步骤：送瓶；推瓶；边称边灌；出瓶。本间歇式输送灌装装置及方法具有适应性强、输送效率高、生产速度快以及稳定性好等优点。好等优点。好等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种间歇式输送灌装装置及方法
[0001]本专利技术涉及食品、药品包装机械设备
，尤其涉及一种间歇式输送灌装装置及方法。
技术介绍
[0002]现有西林瓶灌装加塞机主要采用两种输瓶方式：一种是行走梁输瓶，另一种为水平同步带输瓶。两种输瓶形式的缺点：行走梁间歇式不适用大节距西林瓶的生产，不能满足多种节距的西林瓶的输送要求，适应性差；并且输送效率低，生产速度慢；水平同步带，受空间的影响，称重工位布置空间受限制，难以实现一次称重多个西林瓶，生产效率低，不适用于全称重模式下生产。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适应性强、输送效率高、生产速度快以及稳定性好的间歇式输送灌装装置及方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种间歇式输送灌装装置，包括输瓶底轨、设置在输瓶底轨一侧的输瓶机构以及设于输瓶底轨上方的灌装机构，所述输瓶机构包括在竖直面上旋转的立式输送带和多个沿立式输送带布置的输瓶件，所述输瓶件朝向输瓶底轨的一侧设有与瓶体接触的接触部，所述输瓶底轨下方设有与灌装机构对应的称重机构，所述输瓶底轨靠近立式输送带的一侧设有推瓶机构，所述推瓶机构位于输瓶件的下方，用于将瓶体从接触部推移至称重机构，所述输瓶底轨的另一侧设有挡瓶栏栅。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述推瓶机构包括推瓶块和用于驱动推瓶块在输瓶底轨垂直方向往复平移的推瓶驱动组件，所述推瓶块位于输瓶底轨靠近立式输送带的一侧。
[0008]所述推瓶驱动组件包括曲柄、连杆和用于驱动曲柄旋转的旋转驱动件，所述推瓶块通过连杆与曲柄连接形成曲柄滑块机构。
[0009]所述推瓶块上设有与输瓶底轨平行的滑槽，所述滑槽中滑设有滑动块，所述连杆的一端与滑动块转动连接，另一端与曲柄转动连接。
[0010]所述输瓶底轨与称重机构对应的位置上设有竖向通孔，所述称重机构和输瓶底轨可相对升降以使称重机构穿过竖向通孔支撑瓶体。
[0011]所述称重机构包括称重部件和设于称重部件上的秤托，所述秤托与竖向通孔对应设置。
[0012]所述称重机构设有多个，所述推瓶块位于各竖向通孔的侧上方，用于将多个接触部中的瓶体同时推移至各称重机构。
[0013]所述输瓶底轨连接有升降驱动机构。
[0014]所述挡瓶栏栅朝向推瓶机构的一侧设有避让槽，所述立式输送带连接有动力机
构。
[0015]一种间歇式输送灌装方法，包括如下步骤：
[0016]S1、送瓶：输瓶件在立式输送带的带动下，将瓶体沿输瓶底轨推送至灌装机构下方；
[0017]S2、推瓶：推瓶机构将瓶体从输瓶件朝向输瓶底轨一侧的接触部推移至称重机构；
[0018]S3、边称边灌：称重机构相对输瓶底轨上升，将瓶体顶起进行称重，同时，灌装机构对瓶体进行灌装，实现边称边灌；
[0019]S4、出瓶：灌装完成后，输瓶件在立式输送带的带动下，将瓶体沿输瓶底轨从灌装机构下方推出。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0021]本专利技术间的歇式输送灌装装置，通过输瓶底轨、输瓶底轨一侧的立式输送带以及立式输送带上的输瓶件配合对瓶体实现输送，一次性移动可输送多个瓶体，生产效率高；并且，可通过更换输瓶件满足多种节距的瓶体需求；同时，立式输送带在竖直面上旋转运行，占地面积小，便于将称重机构布置在输瓶底轨下方以及布设置更多的数量，实现多瓶同时边称边灌，提高生产效率。推瓶机构设置在输瓶底轨靠近立式输送带的一侧并位于输瓶件的下方，即，推瓶机构设置在输瓶底轨和立式输送带之间，充分利用了空间，使整体结构紧凑，并且，推瓶机构位于输瓶件的下方，避免外露，美观性好。推瓶机构只需要具有在接触部与称重机构之间的横向移动，不需要随立式输送带沿输瓶底轨方向的纵向移动，推瓶更加平稳，避免倒瓶，并且，在推瓶机构的推离作用下，称重时，瓶体与接触部分离，避免输瓶件对瓶体称重的影响，称重更加准确。本间歇式输送灌装装置适应性强、输送效率高、生产速度快以及稳定性好。
[0022]本专利技术间的歇式输送灌装装置，在称重时，称重机构和输瓶底轨可相对升降使称重机构穿过竖向通孔支撑瓶体，从而使瓶体在称重时与输瓶底轨分离，避免输瓶底轨对称重的影响，提高了称重结果的准确性。
[0023]本专利技术间的歇式输送灌装方法，通过输瓶底轨、输瓶底轨一侧的立式输送带以及立式输送带上的输瓶件配合对瓶体实现输送，一次性移动可输送多个瓶体，生产效率高；并且，并且能够实现多瓶同时边称边灌，提高生产效率。推瓶机构的推瓶运动为在接触部与称重机构之间的横向移动，不需要随立式输送带沿输瓶底轨方向的纵向移动，推瓶更加平稳，避免倒瓶，并且，在推瓶机构的推离作用下，称重时，瓶体与接触部分离，避免输瓶件对瓶体称重的影响，称重更加准确。本间歇式输送灌装方法适应性强、输送效率高、生产速度快以及稳定性好。
附图说明
[0024]图1是本专利技术间歇式输送灌装装置的俯视结构示意图。
[0025]图2是本专利技术间歇式输送灌装装置的主视结构示意图。
[0026]图3是本专利技术间歇式输送灌装装置的输瓶底轨的俯视结构示意图。
[0027]图4是本专利技术间歇式输送灌装装置的输瓶底轨的局部结构示意图。
[0028]图5是本专利技术间歇式输送灌装装置的主剖结构示意图(瓶体位于接触部中)。
[0029]图6是图5中A处的放大图。
[0030]图7是本专利技术间歇式输送灌装装置的主剖结构示意图(瓶体位于称重机构上)。
[0031]图8是图7中B处的放大图。
[0032]图9是本专利技术间歇式输送灌装装置的推瓶机构的结构示意图。
[0033]图10是本专利技术间歇式输送灌装装置的推瓶块的结构示意图。
[0034]图中各标号表示：
[0035]1、输瓶底轨；11、竖向通孔；2、输瓶机构；21、立式输送带；22、输瓶件；221、接触部；3、灌装机构；4、称重机构；41、称重部件；42、秤托；5、挡瓶栏栅；51、避让槽；6、推瓶机构；61、推瓶块；611、滑槽；612、滑动块；62、推瓶驱动组件；621、曲柄；622、连杆；623、旋转驱动件；7、动力机构；8、瓶体。
具体实施方式
[0036]以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0037]如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间歇式输送灌装装置，其特征在于：包括输瓶底轨(1)、设置在输瓶底轨(1)一侧的输瓶机构(2)以及设于输瓶底轨(1)上方的灌装机构(3)，所述输瓶机构(2)包括在竖直面上旋转的立式输送带(21)和多个沿立式输送带(21)布置的输瓶件(22)，所述输瓶件(22)朝向输瓶底轨(1)的一侧设有与瓶体(8)接触的接触部(221)，所述输瓶底轨(1)下方设有与灌装机构(3)对应的称重机构(4)，所述输瓶底轨(1)靠近立式输送带(21)的一侧设有推瓶机构(6)，所述推瓶机构(6)位于输瓶件(22)的下方，用于将瓶体(8)从接触部(221)推移至称重机构(4)，所述输瓶底轨(1)的另一侧设有挡瓶栏栅(5)。2.根据权利要求1所述的间歇式输送灌装装置，其特征在于：所述推瓶机构(6)包括推瓶块(61)和用于驱动推瓶块(61)在输瓶底轨(1)垂直方向往复平移的推瓶驱动组件(62)，所述推瓶块(61)位于输瓶底轨(1)靠近立式输送带(21)的一侧。3.根据权利要求2所述的间歇式输送灌装装置，其特征在于：所述推瓶驱动组件(62)包括曲柄(621)、连杆(622)和用于驱动曲柄(621)旋转的旋转驱动件(623)，所述推瓶块(61)通过连杆(622)与曲柄(621)连接形成曲柄滑块机构。4.根据权利要求3所述的间歇式输送灌装装置，其特征在于：所述推瓶块(61)上设有与输瓶底轨(1)平行的滑槽(611)，所述滑槽(611)中滑设有滑动块(612)，所述连杆(622)的一端与滑动块(612)转动连接，另一端与曲柄(621)转动连接。5.根据权利要求2所述的间歇式输送灌装装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭金炼，李抗，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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